形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法及形态稳定性纤维素系纤维结构物技术

形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法，是对纤维素系纤维结构物给予含有非甲醛树脂加工剂及树脂加工用催化剂的处理液后、进行热处理而使树脂加工剂与纤维素反应的形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法，其中，在上述处理液的给予前或热处理后，使用含光催化剂的化学品处理纤维素系纤维结构物。采用本发明专利技术的加工方法，安全性高，也基本上不产生乙二醛系非甲醛树脂导致的胺臭，而且抑制白度降低，并且可对纤维素系纤维结构物赋予洗涤耐久性好的高的防皱性、高的Ｗ＆Ｗ性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维素系纤维结构物的加工方法，更详细地讲，涉及不产生游离甲醛且可抑制树脂臭气的产生和坯布的白度变化、可获得形态稳定水平高的防皱效果的形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法及采用该方法制得的形态稳定性纤维素系纤维结构物。
技术介绍
过去，为了对纤维素系纤维结构物赋予防皱或防缩性等的形态稳定性，研究了各种的树脂加工剂或树脂加工方法。然而，纤维素系纤维的坯布出皱或坯布收缩的原因，是纤维素的非结晶区域的氢键被外力或水的作用破坏发生变形、在这种状态下再生成氢键而产生的后果。坯布通过树脂加工赋予防皱或防缩性，是利用使用树脂加工剂使纤维素分子间生成交联，通过导入该交联，上述氢键受外力或水的作用难以破坏。这种场合，一般是使用脲醛树脂、乙二醛系树脂或三聚氰胺树脂等的所谓纤维素反应型树脂作为树脂加工剂的方法。另外，也熟知为了对坯布是实施防皱加工，使用聚氨酯树脂形成膜、限制纤维移动的方法。然而，采用使用上述纤维素反应型树脂的加工方法，虽然确实可获得一定程度的防皱性，但随着树脂添加量的增大，产生强力降低，还有树脂水解产生游离甲醛等的问题。另外，使用聚氨酯树脂的方法，虽然不产生游离甲醛，但所得防皱性非常低，不能获得形态稳定水平的防皱性。防皱加工有时也使用甲醛，但高浓度的甲醛对人体带来不良影响。因此，纤维素的树脂交联剂，向游离甲醛产生量更低的方向改进，现在，低甲醛型树脂交联剂已实用化。另外，也提出了完全不产生游离甲醛的非甲醛树脂加工方法，但不能获得充分的防皱性或白度，目前还没有作为形态稳定加工实用化。作为使用不产生游离甲醛的非甲醛树脂加工剂的加工方法，提出了使用(a)乙二醛系非甲醛树脂，(b)BHES(双羟基乙基砜)，(c)环氧树脂，(d)多元羧酸的防皱加工。但，(a)的场合，有加工坯布由于树脂分解变性产生胺臭等异臭的缺点。(b)、(c)的场合，由于白度的变化大，并且(d)的场合由于手感明显变硬，故形态稳定加工等的使用树脂浓度高的制品时，问题的影响大，均没有实用化。此外，与本专利技术相关的公知文献有下述。特开平10-168741号公报
技术实现思路
本专利技术提供不产生游离甲醛、洗涤耐久性好的可赋予形态稳定水平高的防皱性的形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法及采用该方法制得的形态稳定性能好的纤维素系纤维结构物。本专利技术者为了达到上述目的反复潜心研究的结果，发现在对纤维素系纤维结构物给予含有非甲醛树脂加工剂及树脂加工用催化剂的处理液后，进行热处理使树脂加工剂与纤维素反应的形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法中，通过在对纤维素系纤维结构物给予树脂加工剂前预先给予光催化剂进行预处理，或给予树脂加工剂并进行热处理后，给予光催化剂进行后处理，可防止树脂分解产生臭气，抑制白度的变化，同时可不产生游离甲醛，而对纤维结构物赋予高的防皱性，可以获得W&W(免烫整理)性好的形态稳定性纤维素系纤维结构物，从而完成了本专利技术。即，如上述，完全不产生游离甲醛的纤维素反应型树脂，有(a)乙二醛系非甲醛树脂，(b)BHES(双羟基乙基砜)，(c)环氧树脂，(d)多元羧酸。然而，(a)乙二醛系非甲醛树脂有树脂分解变性产生胺臭的问题。(b)BHES因黄变显著，不能进行漂白加工。(c)环氧树脂因使纤维素用荧光增白剂绿变，故不能漂白加工，(d)多元羧酸需要一次形成酸酐，由于此时需要高的温度等，故有变色及手感变硬的问题。(b)、(c)、(d)因为防皱性也不足，故不适合于有高防皱性的形态稳定加工。另外，对(a)乙二醛系非甲醛树脂，也提出了防树脂分解变性的催化剂，但使用与纤维素缺乏反应性的非甲醛树脂获得形态稳定水平高的防皱性时，为了提高反应性，树脂浓度也必须高，还必须选择反应性更高的催化剂，故不充分。除这样的问题外，即使是使用这些催化剂，也还有照射太阳光等的光时产生臭气的问题。本专利技术是可以解决这些以往技术问题的研究，可以对纤维素系纤维结构物赋予高度的形态稳定性能。因此，本专利技术提供(1)形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法，是对纤维素系纤维结构物给予含有非甲醛树脂加工剂及树脂加工用催化剂的处理液后、进行热处理使树脂加工剂与纤维素反应的形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法，其特征在于，在上述处理液的给予前或热处理后，使用含光催化剂的化学品处理纤维素系纤维结构物。(2)上述(1)所述的加工方法，其特征是，在处理液给予后在80-130℃进行干燥，在140-170℃进行热处理。(3)上述(1)或(2)所述的加工方法，其中非甲醛树脂加工剂是乙二醛系非甲醛树脂。(4)上述(1)、(2)或(3)的任何一项所述的加工方法，其中非甲醛树脂加工剂相对于纤维结构物的附着量是10-30质量％。(5)上述(1)-(4)的任何一项所述的加工方法，其中树脂加工用催化剂是选自氟硼化化合物、无机金属盐及无机酸的催化剂。(6)上述(1)-(5)的任何一项所述的加工方法，其中树脂加工用催化剂的使用量是树脂加工剂的1-6质量％。(7)上述(1)-(6)的任何一项所述的加工方法，其中光催化剂是选自氧化钛、氧化铁、氧化锌、三氧化钨、三氧化二铋、钛酸锶、氧化镉、氧化铈、含二氧化硅复合氧化钛的催化剂。(8)上述(1)-(7)的任何一项所述的加工方法，其中光催化剂相对于纤维结构物的附着量是0.1-5质量％。(9)形态稳定性纤维素系纤维结构物，其特征在于，是采用上述(1)-(8)的任何一项所述的加工方法制得。采用本专利技术的加工方法，因不产生游离甲醛，故安全性高，也基本上不产生非甲醛树脂、特别是乙二醛系非甲醛树脂导致的胺臭，而且抑制白度降低及强度降低，并且可对纤维素系纤维结构物赋予洗涤耐久性好的高度防皱性、高的W&W性。本专利技术的加工方法，是对纤维素系纤维结构物给予含有非甲醛树脂加工剂及树脂加工用催化剂的处理液后，进行热处理使树脂加工剂与纤维素反应的形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法，上述处理液给予前或热处理后，使用含光催化剂的化学品处理纤维素系纤维结构物。这里，作为本专利技术的纤维素系纤维结构物，可举出织物、编物、无纺布等。作为构成这些纤维结构物的纤维素系纤维，可举出棉、麻等的天然纤维素纤维，粘胶人造丝、铜铵人造丝(铜铵纤维)、テンセル(精制纤维素)、高湿模量粘胶纤维等的再生纤维素纤维，乙酸酯等的半再生纤维素纤维。其中，从吸水性、吸湿性、手感等的观点考虑，特别优选含棉纤维30质量％以上，特别是50质量％以上，可特别适合使用棉纤维100质量％的纤维结构物。对这些纤维素系纤维结构物，可预先根据需要实施烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光加工等公知的处理。另外，该布也可以进行染色或印花。本专利技术的加工方法，使用含光催化剂的化学品处理上述纤维结构物，使光催化剂附着在纤维结构物上。该场合，使用含光催化剂的化学品的处理，在给予树脂加工剂前或热处理后进行。通过使用光催化剂，可以利用光催化剂防止使用非甲醛树脂、特别是乙二醛系非甲醛树脂加工的场合的纤维结构物产生的胺臭等令人担心的臭味成分，可以进一步提高舒适性。给予树脂加工剂前，使用含光催化剂的化学品进行处理(预处理)的场合，先对上述纤维结构物给予含光催化剂的化学品(水分散液)后，进行干燥，使纤维结构物上附着光催化剂。这里，作为本专利技术中使用的光催化剂，例如可本文档来自技高网...

【技术保护点】
形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法，是对纤维素系纤维结构物给予含有非甲醛树脂加工剂及树脂加工用催化剂的处理液后、进行热处理而使树脂加工剂与纤维素反应的形态稳定性纤维素系纤维结构物的加工方法，其特征在于，在上述处理液的给予前或热处理后，使用含光催化剂的化学品处理纤维素系纤维结构物。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：傍岛光郎，伊藤隆一，多田尚惠，
申请(专利权)人：日清纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]