一种双物料模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双物料模具结构，双物料模具结构包括：模芯座；可旋转模芯，可旋转模芯设置在模芯座的凹槽内，可旋转模芯上设有中心旋转孔；旋转花键杆，旋转花键杆设置在可旋转模芯的下方，旋转花键杆的一端通过平键固定在中心旋转孔上，旋转花键杆另一端穿过模芯座，通过滑动轴承定位后与机器连接端花键式连接，当机器顶起旋转花键杆时，旋转花键杆带动可旋转模芯轴向位移离开模芯座，旋转花键杆径向旋转带动模芯座旋转180°后回缩至模芯座，即可实现模芯的位置互换。

A dual material die structure

The utility model discloses a dual-material die structure, which comprises a die core seat, a rotatable die core, a rotatable die core arranged in a groove of the die core seat, a center rotatable hole arranged on the rotatable die core, a rotatable spline rod arranged below the rotatable die core, and one end of the rotatable spline rod. The rotating spline rod is fixed on the center rotary hole by a flat key, and the other end of the rotating spline rod passes through the die core seat. After positioning by a sliding bearing, the spline rod is connected with the machine by spline type. When the machine jacks up the rotating spline rod, the rotating spline rod drives the rotating die core axial displacement away from the die core seat, and the rotating spline rod radial rotation drives the die core seat to rotate 18. After 0 degrees back to the mold core seat, the location of the mold core can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种双物料模具结构
本技术涉及注塑机
，具体涉及一种双物料模具结构。
技术介绍
随着塑胶产品的多样化发展，塑胶产品对颜色要求也越来越多样化，要求双色的塑胶产品也越来越多，传统的双物料模具，由于需要旋转才能做到双色的注塑，所以就有机器的配套要求，必须配合双物料转盘机器来生产，由于双物料机在行内造价高，难以普及所有客户。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种双物料模具结构，不需要配合特定的双物料转盘机器，自身便可完成旋转更换物料的工序，将生产成本降到最低。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种双物料模具结构，所述双物料模具结构包括：模芯座；可旋转模芯，所述可旋转模芯设置在所述模芯座的凹槽内，所述可旋转模芯上设有中心旋转孔；旋转花键杆，所述旋转花键杆设置在所述可旋转模芯的下方，所述旋转花键杆的一端通过平键固定在所述中心旋转孔上，所述旋转花键杆另一端穿过所述模芯座，通过滑动轴承定位后与机器连接端花键式连接，当所述机器顶起所述旋转花键杆时，所述旋转花键杆带动所述可旋转模芯轴向位移离开所述模芯座，所述旋转花键杆径向旋转带动所述模芯座旋转180°后回缩至所述模芯座，即可实现模芯的位置互换。其中，所述双物料模具结构还包括模芯定位销，所述中心旋转孔两侧对称设有定位孔，所述可旋转模芯上设有与所述定位孔相配合的开孔，所述模芯定位销两端分别卡接固定在所述定位孔和所述开孔上以固定所述模芯座。其中，所述双物料模具结构还包括固定模板，所述固定模板顶端表面设有第一进胶口，所述固定模板安装固定在所述可旋转模芯上方。其中，所述固定模板下方设有与所述固定模板一体成型的甲板，所述甲板外侧表面设有第二进胶口。其中，所述双物料模具结构还包括顶针座，所述顶针座通过导杆安装固定在所述模芯座的下方。其中，所述双物料模具结构还包括双脱模装置，所述双脱模装置对称设置在所述顶针座下端的两侧。其中，所述双物料模具结构还包括活动模板，所述活动模板安装固定在所述顶针座的下方并与所述双脱模装置相抵。其中，所述模芯座、所述顶针座以及所述活动模板上均设有与所述旋转花键杆相配合的通孔，所述旋转花键杆穿过所述通孔将所述双物料模具结构与所述机器连接端连接。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术实施例提供的这种新型的双物料模具结构，利用旋转花键杆顶起可旋转模芯，并带动其旋转便可实现模芯的更换，模具不需要配合特定的双物料转盘机器，自身便可完成旋转更换模芯的工序，将生产成本降到最低。附图说明图1是本技术实施例双物料模具结构的结构示意图；图2是本技术实施例双物料模具结构的剖面图。图中标号说明：1、模芯座；2、可旋转模芯；201、凹槽；202、中心旋转孔；3、旋转花键杆；4、模芯定位销；5、定位孔；6、固定模板；7、第一进胶口；8、甲板；9、第二进胶口；10、顶针座；11、导杆；12、双脱模装置；13、活动模板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-图2，如图所示，本技术实施例提供一种双物料模具结构，双物料模具结构包括：模芯座1；可旋转模芯2，可旋转模芯2设置在模芯座1的凹槽201内，可旋转模芯2上设有中心旋转孔202；旋转花键杆3，旋转花键杆3设置在可旋转模芯2的下方，旋转花键杆3的一端通过平键固定在中心旋转孔202上，旋转花键杆3另一端穿过模芯座1，通过滑动轴承定位后与机器连接端花键式连接，旋转花键杆3内设置安连接孔加沉头结构，直接用螺栓与机器相连，安装简单方便，当机器顶起旋转花键杆3时，旋转花键杆3带动可旋转模芯2轴向位移离开模芯座1，旋转花键杆3径向旋转带动模芯座1旋转180°后回缩至模芯座1，即可实现模芯的位置互换。特别地，双物料模具结构还包括模芯定位销4，中心旋转孔202两侧对称设有定位孔5，可旋转模芯2上设有与定位孔5相配合的开孔，模芯定位销4两端分别卡接固定在定位孔5和开孔上以固定模芯座1。特别地，双物料模具结构还包括固定模板6，固定模板6顶端表面设有第一进胶口7，固定模板6安装固定在可旋转模芯2上方。特别地，固定模板6下方设有与固定模板6一体成型的甲板8，甲板8外侧表面设有第二进胶口9，在这里，需要说明的是，第一进胶口7与传统模具一样，第二进胶口9设置在甲板8的侧面，以达到配合机器的目的，且在设计上可以设计为快速更换进胶口，只需将原进胶口与预留位置作掉换即可，实现方便快捷的互换目的。特别地，双物料模具结构还包括顶针座10，顶针座10通过导杆11安装固定在模芯座1的下方。特别地，双物料模具结构还包括双脱模装置12，双脱模装置12对称设置在顶针座10下端的两侧，在这里，需要说明的是，双脱模装置12采用传统弹簧复位装置，采用对称设计处理。以双导杆弹簧及顶板为基体，采用直通式顶针脱模。特别地，双物料模具结构还包括活动模板13，活动模板13安装固定在顶针座10的下方并与双脱模装置12相抵。特别地，模芯座1、顶针座10以及活动模板13上均设有与旋转花键杆3相配合的通孔，旋转花键杆3穿过通孔将双物料模具结构与机器连接端连接。本技术实施例提供的这种新型的双物料模具结构，利用旋转花键杆3顶起可旋转模芯2，并带动其旋转便可实现模芯的更换。不需要配合特定的双物料转盘机器，在模具上进行革新，在标准机器上匹配双物料模具结构即能完成双物料机的转盘动作，在旧机改作上占有很大便利。可以将机器成本降到最低。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双物料模具结构，其特征在于，所述双物料模具结构包括：模芯座；可旋转模芯，所述可旋转模芯设置在所述模芯座的凹槽内，所述可旋转模芯上设有中心旋转孔；旋转花键杆，所述旋转花键杆设置在所述可旋转模芯的下方，所述旋转花键杆的一端通过平键固定在所述中心旋转孔上，所述旋转花键杆另一端穿过所述模芯座，通过滑动轴承定位后与机器连接端花键式连接，当所述机器顶起所述旋转花键杆时，所述旋转花键杆带动所述可旋转模芯轴向位移离开所述模芯座，所述旋转花键杆径向旋转带动所述模芯座旋转180°后回缩至所述模芯座，即可实现模芯的位置互换。

【技术特征摘要】
1.一种双物料模具结构，其特征在于，所述双物料模具结构包括：模芯座；可旋转模芯，所述可旋转模芯设置在所述模芯座的凹槽内，所述可旋转模芯上设有中心旋转孔；旋转花键杆，所述旋转花键杆设置在所述可旋转模芯的下方，所述旋转花键杆的一端通过平键固定在所述中心旋转孔上，所述旋转花键杆另一端穿过所述模芯座，通过滑动轴承定位后与机器连接端花键式连接，当所述机器顶起所述旋转花键杆时，所述旋转花键杆带动所述可旋转模芯轴向位移离开所述模芯座，所述旋转花键杆径向旋转带动所述模芯座旋转180°后回缩至所述模芯座，即可实现模芯的位置互换。2.根据权利要求1所述的双物料模具结构，其特征在于，所述双物料模具结构还包括模芯定位销，所述中心旋转孔两侧对称设有定位孔，所述可旋转模芯上设有与所述定位孔相配合的开孔，所述模芯定位销两端分别卡接固定在所述定位孔和所述开孔上以固定所述模芯座。3.根据权利要求1所述的双物料模具结构，其特征在于，所述双物料模具结构还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：植中武，
申请(专利权)人：佛山市南海思必拓塑机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44