针型嵌件注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种针型嵌件注塑模具，包括前模架和后模架，前模架设置有前模仁，后模架设置有第一导柱，前模架与第一导柱可滑动地连接，后模架具有后模仁，后模仁与前模仁之间围成型腔，其中，后模架包括活动嵌件，活动嵌件上设置有用于防止针型嵌件的第一安装孔，第一安装孔的轴线与第一导柱的轴线相互垂直，后模仁上设置有嵌件安装位和定位槽，活动嵌件可拆卸地安装在嵌件安装位内，定位槽朝向第一安装孔设置，定位槽的定位轴线与第一安装孔的轴线共轴线设置,第一安装孔和定位槽位于型腔的两侧。该针型嵌件注塑模具可适用于卧式注塑机加工，具有使用方便、生产成本低的优点，并且能够对针型嵌件进行固定，保证合模时针型嵌件不发生变形。

Injection mold with needle insert

The invention provides a needle insert injection mold, which comprises a front mold frame and a rear mold frame. The front mold frame is provided with a front mold kernel, the rear mold frame is provided with a first guide column, the front mold frame and the first guide column can be slidingly connected, the rear mold frame has a rear mold kernel, and a molding cavity is enclosed between the rear mold kernel and the front mold kernel. The rear mold frame comprises a movable insert and a live mold housing. A first mounting hole for preventing needle-type inserts is arranged on the moving insert, the axis of the first mounting hole is perpendicular to the axis of the first guide post, the mounting position and the positioning slot of the insert are arranged on the rear die kernel, the movable insert is detachably installed in the mounting position of the insert, the positioning slot is arranged toward the first mounting hole, and the positioning axis of the positioning slot is arranged. The first installation hole and the positioning slot are positioned on both sides of the mold cavity. The injection mold for needle insert can be used in horizontal injection molding machine. It has the advantages of convenient use and low production cost, and can fix needle insert to ensure that needle insert does not deform when clamping.

【技术实现步骤摘要】
针型嵌件注塑模具
本专利技术涉及模具
，具体地说，是涉及一种针型嵌件注塑模具。
技术介绍
嵌件注塑在注塑行业十分常见，如图1所示，图1为包含针型嵌件的注塑产品，其中，针型嵌件的直径仅为0.45毫米，且针型嵌件的材料为铜，目前对上述注塑产品的成型模具设计主要为以下两种：第一，按常规的卧式注塑机的注塑方式进行成型模具的设计。采用常规的卧式注塑机进行注塑时，注塑产品的摆放出模方向如图2所示（分模方向图虚线所示），注塑时可将针型嵌件放置于后模上，但是，由于针型嵌件的直径仅为0.45毫米，导致该针型嵌件的强度不足，存在易变形的缺点，如果采用常规的卧式注塑机注塑方式进行成型模具设计，会导致成型模具在注塑顶合模时，针型嵌件极难与前模上的针孔进行对位，使得针型嵌件极易出现弯曲、变形，从而使得成型模具的成品率低、生产成本高。第二，为了解决上述针型嵌件摆放方式带来的易导致针型嵌件发生变形的问题，可将针型嵌件摆放呈如图3所示的状态（分模方向图虚线所示），但该摆放方式由于针型嵌件被平放在模具表面而没有被固定、支撑，使得若按照常规的卧式注塑机的注塑方式进行注塑时，针型嵌件会由于没有定位、支撑而出现掉落，无法满足生产需求，这也使得必需采用立式注塑机对上述呈平放状态的针型嵌件进行注塑加工。但是，若根据上述针型嵌件的摆放方式并按照立式注塑机的注塑方式进行成型模具设计时，需要设置有两个后模，使得其中一个用于注塑生产，另一个由于安装针型嵌件，而由于被注塑产品本身体积小，使得生产过程中会出现定位难以及安装困难等问题，且由于成型模具需要制作两个后模，并使两个后模共用同一前模，从而导致对成型模具的制作精度要求高，且使得成型模具的生产成本也会随之大幅度提高。此外，在注塑机吨位相同的情况下，立式注塑机的成产成本也会比卧式注塑机的生产成本高出许多。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的主要目的是提供一种可适用于卧式注塑机加工、使用方便、生产成本低且能够对针型嵌件进行固定，并合模时保证针型嵌件不发生变形的针型嵌件注塑模具。为了实现本专利技术的主要目的，本专利技术提供一种针型嵌件注塑模具，包括前模架和后模架，前模架设置有前模仁，后模架设置有第一导柱，前模架与第一导柱可滑动地连接，后模架具有后模仁，后模仁与前模仁之间围成型腔，其中，后模架包括活动嵌件，活动嵌件上设置有用于防止针型嵌件的第一安装孔，第一安装孔的轴线与第一导柱的轴线相互垂直，后模仁上设置有嵌件安装位和定位槽，活动嵌件可拆卸地安装在嵌件安装位内，定位槽朝向第一安装孔设置，定位槽的定位轴线与第一安装孔的轴线共轴线设置,第一安装孔和定位槽位于型腔的两侧。由上可见，通过在后模架上设置活动嵌件，并对活动嵌件上用于安装针型嵌件的第一安装孔的位置进行设置，使得针型嵌件能够被进行固定，且能够保证在针型嵌件模具进行合模时针型嵌件不发生变形。此外，该针型嵌件注塑模具既能够适用于卧式注塑机，又能够克服现有技术采用立式注塑机进行加工时需要设置两个后模来对注塑产品进行成型的缺点，使得本专利技术提供的针型嵌件注塑模具可适用于卧式注塑机加工，具有使用方便、生产成本低的优点，并且能够对针型嵌件进行固定，保证合模时针型嵌件不发生变形。进一步的方案是，定位槽上方设置有导向组件，导向组件具有第一导向部，第一导向部包括两个导向面，两个导向面之间的距离自第一导向部的入口处向第一导向部的出口处减小，且第一导向部的出口与定位槽连通。由上可见，由于针型嵌件的直径小、强度低，使得针型嵌件容易发生变形，而在定位槽上方设置导向组件，使得导向组件能够对针型嵌件进行导向、定位，使得当嵌装有针型嵌件的活动嵌件安装到后模仁上时，针型嵌件的自由端能够通过导向组件的第一导向部准确进入定位槽内，从而避免针型嵌件在安装过程中发生形变，防止注塑出的注塑产品出现废品，保证注塑产品的质量。更进一步的方案是，嵌件安装位自自身的敞口向自身的底部收缩，活动嵌件的周壁呈倾斜设置，且活动嵌件的周壁与嵌件安装位的周壁配合连接。由上可见，通过对嵌件安装位和活动嵌件的结构设置，使得活动嵌件的安装更加方便，且能够使得活动嵌件安装时具有自定位作用。更进一步的方案是，嵌件安装位的底部沿第一导柱的轴向朝向后模仁内延伸地设置有导向孔，活动嵌件朝向自身外设置有导向轴，导向轴位于导向孔内。由上可见，导向轴能够对活动嵌件的安装进行导向，同时还能够提高活动嵌件安装、使用时的可靠性。更进一步的方案是，活动嵌件包括座体和压块，座体的周壁呈倾斜设置，第一安装孔位于座体上，座体上设置有第二安装孔，导向轴位于第二安装孔内，压块盖合在第二安装孔上，导向轴可拆卸地连接在座体和压块之间。由上可见，将活动嵌件设置成可拆分结构，使得当座体和/或导向轴出现磨损时，能够对座体和/或导向轴进行更换，此外，还能够根据针型嵌件注塑模具的开模空间对导向轴的长度进行相适应的更换。更进一步的方案是，座体在第一安装孔的敞口端设置有成型槽，成型槽与型腔连通，成型槽的轮廓线与型腔朝向座体的一侧的开口的轮廓线重合。由上可见，成型槽用于型腔对接，对待注塑产品的小部分结构进行成型，同时可以通过成型槽成出的结构与型腔成型出的结构判断活动嵌件上的针型嵌件的位置是否准确，并判断活动嵌件与型腔的对接位置是否准确。更进一步的方案是，针型嵌件注塑模具还包括行位单元，行位单元包括导向座和滑动座，导向座安装在前模仁上，导向座上设置有第二导向部，第二导向部朝向后模架设置并朝向后模架外呈倾斜设置，后模仁朝向型腔设置有滑槽，滑动座可滑动地安装在滑槽内，滑动座上设置有导向槽和镶件组件，导向槽平行于第二导向部，第二导向部位于导向槽内，镶件组件自滑动座朝向型腔设置，且镶件组件的端部位于型腔内。由上可见，行位单元用于对成型出的注塑产品的倒扣结构进行成型并对成型后的注塑产品的倒扣结构进行脱模。更进一步的方案是，后模仁朝向前模仁设置有定位块，定位块自后模仁向前模仁收缩，前模仁上设置有与定位块配合连接的定位腔，定位块位于定位腔内。由上可见，定位块和定位腔能够对合模时的前模架和后模架进行导向、定位，而定位块呈收缩设置能够使得定位块的周壁呈倾斜设置，便于定位块进入定位腔内，且随着前模架和后模架的合模对前模架和/或后模架起到导向作用，保证前模架和后模架合模的紧密性，进而避免合模后的型腔出现缝隙，且避免注塑料液发生泄漏。更进一步的方案是，针型嵌件注塑模具还包括顶针单元、后模架底板和位置传感器，顶针单元上设置有第二导柱和顶针组，后模架与第二导柱可滑动地连接，顶针组的顶针均朝向型腔设置，且顶针均穿过后模仁，后模架底板上设置有第三导柱，顶针单元与第三导柱可滑动地连接，位置传感器安装在后模架底板上，位置传感器的检测端朝向顶针单元设置。由上可见，顶针单元用于对成型出的注塑产品进行脱模，设置位置传感器使得位置传感器能够对复位时的顶针单元的位置进行检测，从而避免复位时的顶针单元与后模架底板发生硬性碰撞，对顶针单元和后模架底板起到保护作用。更进一步的方案是，顶针单元还设置有弹性缓冲件，弹性缓冲件连接在顶针单元和后模架之间。由上可见，弹性缓冲件能够对顶针单元产生的冲击力进行吸收，避免顶针单元在对成型出的注塑产品进行脱模时，顶针单元与后模架发生硬性碰撞，对顶针单元和后模架起到保护作用。附图说明图1是现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.针型嵌件注塑模具，包括前模架，所述前模架设置有前模仁；后模架，所述后模架设置有第一导柱，所述前模架与所述第一导柱可滑动地连接，所述后模架具有后模仁，所述后模仁与所述前模仁之间围成型腔；其特征在于：所述后模架包括活动嵌件，所述活动嵌件上设置有用于放置针型嵌件的第一安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述第一导柱的轴线相互垂直；所述后模仁上设置有嵌件安装位和定位槽，所述活动嵌件可拆卸地安装在所述嵌件安装位内，所述定位槽朝向所述第一安装孔设置，所述定位槽的定位轴线与所述第一安装孔的轴线共轴线设置,所述第一安装孔和所述定位槽位于所述型腔的两侧。

【技术特征摘要】
1.针型嵌件注塑模具，包括前模架，所述前模架设置有前模仁；后模架，所述后模架设置有第一导柱，所述前模架与所述第一导柱可滑动地连接，所述后模架具有后模仁，所述后模仁与所述前模仁之间围成型腔；其特征在于：所述后模架包括活动嵌件，所述活动嵌件上设置有用于放置针型嵌件的第一安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述第一导柱的轴线相互垂直；所述后模仁上设置有嵌件安装位和定位槽，所述活动嵌件可拆卸地安装在所述嵌件安装位内，所述定位槽朝向所述第一安装孔设置，所述定位槽的定位轴线与所述第一安装孔的轴线共轴线设置,所述第一安装孔和所述定位槽位于所述型腔的两侧。2.根据权利要求1所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：所述定位槽上方设置有导向组件，所述导向组件具有第一导向部，所述第一导向部包括两个导向面，两个所述导向面之间的距离自所述第一导向部的入口处向所述第一导向部的出口处减小，且所述第一导向部的出口与所述定位槽连通。3.根据权利要求2所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：所述嵌件安装位自自身的敞口向自身的底部收缩；所述活动嵌件的周壁呈倾斜设置，且所述活动嵌件的周壁与所述嵌件安装位的周壁配合连接。4.根据权利要求3所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：所述嵌件安装位的底部沿所述第一导柱的轴向朝向所述后模仁内延伸地设置有导向孔；所述活动嵌件朝向自身外设置有导向轴，所述导向轴位于所述导向孔内。5.根据权利要求4所述的针型嵌件注塑模具，其特征在于：所述活动嵌件包括：座体，所述座体的周壁呈倾斜设置，所述第一安装孔位于所述座体上，所述座体上还设置有第二安装孔，所述导向轴位于所述第二安装孔内；压块，所述压块盖合在所述第二安装孔上，所述导向轴可拆卸地连接在所述座体和所述压块之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱帮权，叶英，陈华丰，
申请(专利权)人：三威实业珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44