一种注塑机换模自动排水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机换模自动排水装置，包括第一水管，第二水管、第三水管以及第四水管；所述第一水管上设有压缩空气进口，所述第二水管上设有水箱出水口，所述第三水管包括注塑机进水口和模温机出水口，所述第四水管上包括模温机进水口和注塑机出水口，所述第一水管与第二水管之间共同设有第一气缸，所述第三水管与第四水管之间共同设有第二气缸，所述第一水管与第三水管连接，所述第二水管与第四水管连接。本实用新型专利技术通过管路结构设计，使用压缩空气将整个水路内的冷却水推送到水箱内，将水路内的水压释放掉；解决了由于压力问题造成水阀的顶死状态，同时又避免了冷却水喷射出来的风险。

An automatic drainage device for injection molding machine

The utility model discloses an automatic drainage device for mold changing of an injection molding machine, comprising a first water pipe, a second water pipe, a third water pipe and a fourth water pipe; a compressed air inlet is arranged on the first water pipe, and a water tank outlet is arranged on the second water pipe, and the third water pipe comprises an injection molding machine inlet and a mold temperature machine outlet. The fourth water pipe comprises a water inlet of a mould heater and a water outlet of an injection molding machine. A first cylinder is jointly arranged between the first water pipe and the second water pipe, a second cylinder is jointly arranged between the third water pipe and the fourth water pipe, and the first water pipe is connected with the third water pipe, and the second water pipe is connected with the fourth water pipe. The utility model uses compressed air to push the cooling water in the whole waterway into the water tank and release the water pressure in the waterway through the structure design of the pipeline, which solves the top dead state of the water valve caused by the pressure problem and avoids the risk of the cooling water spraying out.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机换模自动排水装置
本技术属于注塑排水领域，具体涉及一种注塑机换模自动排水装置。
技术介绍
注塑是从注模混合物到最终成品的一个单步过程，用于加工的原材料是粉状或颗粒状。机器将液体或至少是塑性的粘稠材料在高压下注入一个模具，经过保压冷却，得到所需要的产品。在注塑过过程中，由于提高生产周期，延生了快速换模。模具主要由成型零件，浇注系统零件，导向零件，推出零件，侧向分型与抽芯机构，固定与支撑机构，定位零件，加热冷却机构。其中加热冷却机构有软管，密封圈，快速接头组成。现有的加热冷却机构设定水温的冷却水经过管路，流过注塑机的模具内，起到冷却/升温作用后，再通过水循环重新流回模温机内重新冷却到达设定温度，再次被利用进行温度冷却。若需要进行模具更换，则需要切断水路与模具的连接，待更换新的模具后，重新连接。就是在此连接的过程中，由于整个水循环是处于密闭且高压的环境内，在打开/重新连接过程中，水管内的冷却水会由于水管内部水压过大，导致水管快接插头很难插拔，并且打开水管插销过程中，热水会直接喷出造成操作员烫伤的风险。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种注塑机换模自动排水装置。技术方案：为解决上述技术问题，本技术提供的一种注塑机换模自动排水装置，包括第一水管，第二水管、第三水管以及第四水管，所述第一水管上设有压缩空气进口，所述第二水管上设有水箱出水口，所述第三水管包括注塑机进水口和模温机出水口，所述第四水管上包括模温机进水口和注塑机出水口，所述第一水管与第二水管之间共同设有第一气缸，所述第三水管与第四水管之间共同设有第二气缸，所述第一水管与第三水管连接，所述第二水管与第四水管连接。进一步地，所述第二气缸设在注塑机进水口处与注塑机出水口之间。进一步地，所述第一水管与第三水管通过第一连接水管连接。进一步地，所述第二水管与第四水管通过第二连接水管连接。进一步地，所述第一水管，第二水管、第三水管以及第四水管通过固定卡固定在模具板上。有益效果：本技术相对于现有技术而言，具有以下特征：本技术通过管路结构设计，使用压缩空气，将整个水路内的冷却水推送到水箱内，将水路内的水压释放掉，解决了由于压力问题造成水阀的顶死状态，同时又避免了冷却水喷射出来的风险。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的使用时结构示意图一。图3是本技术的使用时结构示意图二。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1所示，一种注塑机换模自动排水装置，包括第一水管1，第二水管2、第三水管3以及第四水管4，所述第一水管1上设有压缩空气进口11，所述第二水管2上设有水箱出水口21，所述第三水管3包括注塑机进水口31和模温机出水口32，所述第四水管4上包括模温机进水口42和注塑机出水口41，所述第一水管1与第二水管2之间共同设有第一气缸5，所述第三水管3与第四水管4之间共同设有第二气缸6，所述第二气缸设6在注塑机进水口31处与注塑机出水口41之间。所述第一水管1与第三水管3通过第一连接水管7连接。所述第二水管2与第四水管4通过第二连接水管8连接。所述第一水管1，第二水管2、第三水管3以及第四水管4通过固定卡9固定在模具板10上。如图2所示，当注塑机工作时，第二气缸6打开，第一气缸5关闭，模温机的加热水在泵的作用下出水到系统，经管路出水到模具，经模温机进水口42进至注塑机出水口41出，再经过管路到注塑机，然后从注塑机进水口31进模具，至模温机出水口32回水至模温机，完成事个循环。如图3所示，当换模时，第二气缸6关闭，将模温机出水与出水到模具，模温机回水与模具回水的通道切断，此时出口到模具的水管与第一水管相通，第三水管3与模具回水相通。同时第一气缸5打开，图中颜色深的箭头方向指示的压缩空气由气管进入水管，沿着第一水管1到第三水管3，经过第三水管3到注塑机进水口31，然后将注塑胶机内的水经过第四水管，然后经过第二水管2的水箱出水口21直接排到水箱，确保水管内无水压，压缩空气在吹气30秒后停止。使得操作员工能轻松的将水管拔出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机换模自动排水装置，其特征在于：包括第一水管，第二水管、第三水管以及第四水管，所述第一水管上设有压缩空气进口，所述第二水管上设有水箱出水口，所述第三水管包括注塑机进水口和模温机出水口，所述第四水管上包括模温机进水口和注塑机出水口，所述第一水管与第二水管之间共同设有第一气缸，所述第三水管与第四水管之间共同设有第二气缸，所述第一水管与第三水管连接，所述第二水管与第四水管连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机换模自动排水装置，其特征在于：包括第一水管，第二水管、第三水管以及第四水管，所述第一水管上设有压缩空气进口，所述第二水管上设有水箱出水口，所述第三水管包括注塑机进水口和模温机出水口，所述第四水管上包括模温机进水口和注塑机出水口，所述第一水管与第二水管之间共同设有第一气缸，所述第三水管与第四水管之间共同设有第二气缸，所述第一水管与第三水管连接，所述第二水管与第四水管连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机换模...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄孔鹤，
申请(专利权)人：南京上美冠丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32