一种模具智能化处理的橡胶注射成型机制造技术

本发明专利技术提供了一种模具智能化处理的橡胶注射成型机，包括上注射座结构、设置在上注射座结构下部的连接支架、设置在连接支架下部的模具承载台、设置在模具承载台下部的模台联动结构、设置在模台联动结构下部的支撑底座，所述的上注射座结构与连接支架的上部设有上控制气缸组，所述的连接支架的下部与支撑底座之间设有下控制气缸组，所述的上注射座结构包括注射腔、设置在注射腔外部的固定腔、设置在固定腔与注射腔下部的连接腔座、设置在连接腔座下部的上模座连接台。有益效果：本发明专利技术结构的橡胶注射成型机的机身结构与换模结构结构设计提高了换模的时间、节省了换模部件的磨损，提高生产效率。

A rubber injection molding machine for intelligent processing of dies

The invention provides a rubber injection molding machine with intelligent mold processing, which comprises an upper injection seat structure, a connecting bracket arranged at the lower part of the upper injection seat structure, a mold bearing table arranged at the lower part of the connecting bracket, a mold table linkage structure arranged at the lower part of the mold bearing table, and a support bottom arranged at the lower part of the mold table linkage structure. The upper injection seat structure and the upper part of the connecting bracket are provided with an upper control cylinder group, and a lower control cylinder group is arranged between the lower part of the connecting bracket and the supporting base. The upper injection seat structure comprises an injection cavity, a fixed cavity arranged outside the injection cavity, and a connecting cavity seat arranged between the fixed cavity and the lower part of the injection cavity. The upper die seat connecting table is arranged at the lower part of the connecting cavity seat. Beneficial effect: The structure design of the rubber injection molding machine body and the mold changing structure improves the mold changing time, saves the wear of the mold changing parts, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种模具智能化处理的橡胶注射成型机
本专利技术涉及一种橡胶注射成型机，尤其是涉及一种模具智能化处理的橡胶注射成型机的机身结构。
技术介绍
目前，现有的橡胶注射成型机存在着换模不顺畅的问题，进一步导致换模时间长、模具配合位置不固定，维修时间长以及换模部件使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种模具智能化处理的橡胶注射成型机，解决橡胶注射成型机模具智能化处理的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具智能化处理的橡胶注射成型机，包括上注射座结构、设置在上注射座结构下部的连接支架、设置在连接支架下部的模具承载台、设置在模具承载台下部的模台联动结构、设置在模台联动结构下部的支撑底座，所述的上注射座结构与连接支架的上部设有上控制气缸组，所述的连接支架的下部与支撑底座之间设有下控制气缸组，所述的上注射座结构包括注射腔、设置在注射腔外部的固定腔、设置在固定腔与注射腔下部的连接腔座、设置在连接腔座下部的上模座连接台。所述的模台联动结构包括设置在支撑底座上部的底部控制台、设置在底部控制台上的主控缸、设置在底部控制台上部的一组侧向控制杆、设置在侧向控制杆上部的翻转组件、设置在翻转组件上的底模连接台，底模连接台与模具承载台连接。所述的侧向控制杆包括外侧联动杆和内侧联动杆，内侧联动杆与下联动横杆连接，外侧联动杆的上联动横杆连接，所述的上联动横杆与下联动横杆和下控制气缸组连接。本专利技术的有益效果：该结构的橡胶注射成型机的机身结构与换模结构结构设计提高了换模的时间、节省了换模部件的磨损，提高生产效率。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。附图说明图1本专利技术的为构造示意图。图中：1.连接支架、2.模具承载台、3.支撑底座、4.上控制气缸组、5.下控制气缸组、6.注射腔、7.固定腔、8.连接腔座、9.上模座连接台、10.底部控制台、11.主控缸、12.翻转组件、13.底模连接台、14.外侧联动杆、15.内侧联动杆、16.下联动横杆、17.上联动横杆。具体实施方式实施例1，如图1所示，一种模具智能化处理的橡胶注射成型机，包括上注射座结构、设置在上注射座结构下部的连接支架1、设置在连接支架下部的模具承载台2、设置在模具承载台下部的模台联动结构、设置在模台联动结构下部的支撑底座3，所述的上注射座结构与连接支架1的上部设有上控制气缸组4，所述的连接支架的下部与支撑底座之间设有下控制气缸组5，所述的上注射座结构包括注射腔6、设置在注射腔外部的固定腔7、设置在固定腔与注射腔下部的连接腔座8、设置在连接腔座下部的上模座连接台9。所述的模台联动结构包括设置在支撑底座3上部的底部控制台10、设置在底部控制台上的主控缸11、设置在底部控制台10上部的一组侧向控制杆、设置在侧向控制杆上部的翻转组件12、设置在翻转组件上的底模连接台13，底模连接台13与模具承载台2连接。所述的侧向控制杆包括外侧联动杆14和内侧联动杆15，内侧联动杆与下联动横杆16连接，外侧联动杆的上联动横杆17连接，所述的上联动横杆与下联动横杆与下控制气缸组5连接。以上的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术的权利要求书确定的保护范围内。本专利技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具智能化处理的橡胶注射成型机，包括上注射座结构、设置在上注射座结构下部的连接支架、设置在连接支架下部的模具承载台、设置在模具承载台下部的模台联动结构、设置在模台联动结构下部的支撑底座，所述的上注射座结构与连接支架的上部设有上控制气缸组，所述的连接支架的下部与支撑底座之间设有下控制气缸组，所述的上注射座结构包括注射腔、设置在注射腔外部的固定腔、设置在固定腔与注射腔下部的连接腔座、设置在连接腔座下部的上模座连接台。

【技术特征摘要】
1.一种模具智能化处理的橡胶注射成型机，包括上注射座结构、设置在上注射座结构下部的连接支架、设置在连接支架下部的模具承载台、设置在模具承载台下部的模台联动结构、设置在模台联动结构下部的支撑底座，所述的上注射座结构与连接支架的上部设有上控制气缸组，所述的连接支架的下部与支撑底座之间设有下控制气缸组，所述的上注射座结构包括注射腔、设置在注射腔外部的固定腔、设置在固定腔与注射腔下部的连接腔座、设置在连接腔座下部的上模座连接台。2.如权利要求1所述的模具智能化...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：磐石油压工业安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34