夹布油封模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹布油封模具，包括上层模具、中层模具和下层模具，所述上层模具包括圆盘Ⅰ、圆形凸起Ⅰ、圆台形凸起Ⅰ，所述中层模具包括圆环，所述圆环的内壁中间设有环形凸起Ⅰ，所述下层磨具包括圆盘Ⅱ、圆形凸起Ⅱ、圆台形凸起Ⅱ、圆形凸起Ⅲ，所述圆台形凸起Ⅰ、所述环形凸起Ⅰ、所述圆台形凸起Ⅱ和所述圆形凸起Ⅲ围成一密封的型腔，所述圆台形凸起Ⅰ的下表面设有伸入所述型腔内的环形凸台，本实用新型专利技术所述的夹布油封模具制造简单，加工方便，制造成本低，产品成型简便，精度高，是一种很实用的模具结构。本实用新型专利技术所述的夹布油封模具结构为三层模具结构的形式且唇口是可以一次性将唇口加工而成不需要对产品二次车削。

Cloth seal mold

The utility model discloses a clamping oil seal mold, which comprises an upper mold, a middle mold and a lower mold. The upper mold comprises a disc I, a circular protrusion I, and a circular platform protrusion I. The middle mold comprises a ring. The inner wall of the ring is provided with an annular protrusion I. The lower abrasive tool comprises a disc II, and a circular protrusion I. The circular protrusion II, the circular protrusion II, the circular protrusion III, the circular protrusion I, the circular protrusion I, the circular protrusion II and the circular protrusion III form a sealed cavity. The lower surface of the circular protrusion I is provided with an annular protrusion which extends into the cavity, and the distributing oil of the utility model is provided. The sealing mold has the advantages of simple manufacturing, convenient processing, low manufacturing cost, simple product forming and high precision. It is a very practical mold structure. The clamping cloth oil seal mold structure of the utility model is in the form of a three-layer mold structure, and the lip mouth can be processed at one time without requiring a second turning of the product.

【技术实现步骤摘要】
夹布油封模具
本技术涉及一种油封模具，具体地说是一种夹布油封模具。
技术介绍
目前，在机械设备应用广泛的今天，对机械要求也随之提高，对机械设备经常出现的泄露，检修时往往是将设备进行较大的拆卸才能进行更换，随之应运而生的夹布油封得到了很好的解决，但普遍的夹布油封模具制造麻烦，成型工艺复杂，且成本较高。目前关于骨架油封的模具有很多，但是有关夹布油封的模具却很少，夹布油封模具结构与骨架油封的结构有本质的区别：一、骨架油封模具的模具结构是两层模具带可活动镶芯的。二、骨架油封的模具唇口是需要预留加工量后制品的唇口后车削而成的。常规的夹布油封模具制造麻烦，成型工艺复杂，且成本较高。常规的夹布油封与骨架油封的加工方式想接近，模具结构带有可活动镶芯，但是型芯反复取拿会出现磕碰，或者取拿时镶芯与模具底层会出现划伤拉毛的现象，模具的使用寿命有很大的伤害。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种夹布油封模具。本技术采用的技术手段如下：一种夹布油封模具，包括上层模具、中层模具和下层模具，所述上层模具包括圆盘Ⅰ、圆形凸起Ⅰ、圆台形凸起Ⅰ，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径大于所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径，所述圆台形凸起Ⅰ的侧壁与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面之间的夹角为98°-100°；所述圆盘Ⅰ的下表面与所述圆形凸起Ⅰ的上表面固定连接，所述圆盘Ⅰ与所述圆形凸起Ⅰ之间形成一个环形缺口，所述环形缺口作为抬起所述夹布油封模具用的起模具口，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面与所述圆形凸起Ⅰ的下表面固定连接，所述圆形凸起Ⅰ的直径小于所述圆盘Ⅰ的直径，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径小于所述圆形凸起Ⅰ的直径；所述中层模具包括圆环，所述圆环的外径与所述圆盘Ⅰ的直径相匹配，所述圆环的内壁中间设有环形凸起Ⅰ，所述环形凸起Ⅰ的轴线与所述圆环的轴线重合，所述环形凸起Ⅰ的内径小于所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径，所述圆环的内壁在所述圆环内壁的顶端与所述环形凸起Ⅰ的上表面之间的部分与所述圆台形凸起Ⅰ的侧壁相匹配，所述圆台形凸起Ⅰ的外壁与所述圆环的内壁在所述圆环内壁的顶端与所述环形凸起Ⅰ的上表面之间的部分连接，所述圆台形凸起Ⅰ的下表面与所述环形凸起ⅠⅡ的上表面连接；所述圆台形凸起Ⅰ的侧壁为了方便与所述圆环的内壁连接，起到了定位功能，所述圆台形凸起Ⅰ的侧壁与所述圆环的内壁上部分无间隙滑动配合；所述下层磨具包括圆盘Ⅱ、圆形凸起Ⅱ、圆台形凸起Ⅱ、圆形凸起Ⅲ，所述圆盘Ⅱ的直径与所述圆盘Ⅰ的直径相匹配，所述圆形凸起Ⅱ的直径与所述圆形凸起Ⅰ的直径相匹配，所述圆形凸起Ⅱ的下表面与所述圆盘Ⅱ的上表面固定连接，所述圆台形凸起Ⅱ的上表面的直径与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径相匹配，所述圆台形凸起Ⅱ的下表面的直径与所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径相匹配，所述圆台形凸起Ⅱ的下表面与所述圆形凸起Ⅱ的上表面固定连接，所述圆环的内壁在所述圆环内壁的底端与所述环形凸起Ⅰ的下表面之间的部分与所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁相匹配且与所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁相连接，所述圆形凸起Ⅲ的下表面与所述圆台形凸起Ⅱ的上表面固定连接，所述圆形凸起Ⅲ的上表面与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面连接，所述圆形凸起Ⅲ的直径小于所述环形凸起Ⅰ的内径；所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁方便与所述圆环的内壁连接，起到了定位功能，所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁与所述圆环的内壁下部分无间隙滑动配合；所述圆形凸起Ⅰ的轴线、所述圆台形凸起Ⅰ的轴线、所述圆环的轴线、所述圆盘Ⅱ的轴线、所述圆形凸起Ⅱ的轴线、所述圆台形凸起Ⅱ的轴线、所述圆形凸起Ⅲ的轴线均与所述圆盘Ⅰ的轴线重合；所述夹布油封模具还包括贯穿所圆盘Ⅰ、圆形凸起Ⅰ、圆台形凸起Ⅰ、圆形凸起Ⅲ、圆台形凸起Ⅱ、圆形凸起Ⅱ、圆盘Ⅱ的中心通孔，且所述中心通孔的轴线与所述圆盘Ⅰ的轴线重合；所述圆台形凸起Ⅰ、所述环形凸起Ⅰ、所述圆台形凸起Ⅱ和所述圆形凸起Ⅲ围成一密封的型腔；且所述型腔的边缘的光泽的不低于0.8。所述圆台形凸起Ⅰ的下表面在紧临所述型腔外沿处设有环形凹槽Ⅰ，所述圆台形凸起Ⅰ的下表面在紧临所述型腔内沿处设有环形凹槽Ⅱ，所述圆台形凸起Ⅱ的上表面在紧邻所述型腔外沿处设有环形凹槽Ⅲ，所述环形凹槽Ⅰ、所述环形凹槽Ⅱ、所述环形凹槽Ⅲ的横截面均呈矩形，且所述环形凹槽Ⅱ、所述环形凹槽Ⅲ均与所述环形凹槽Ⅰ相匹配；所述环形凹槽Ⅰ、环形凹槽Ⅱ、环形凹槽Ⅲ用来储存因合模时被挤压出的胶料，所述环形凹槽Ⅰ、所述环形凹槽Ⅱ、所述环形凹槽Ⅲ的横截面均呈矩形用来保证撕边的效果。所述圆台形凸起Ⅰ的下表面在所述环形凹槽Ⅰ和所述环形凹槽Ⅱ之间设有伸入所述型腔内的环形凸台，所述环形凸台的轴线与所述圆盘Ⅰ的轴线重合，所述环形凸台的内壁的上端设有环形沟槽，所述环形沟槽的远离所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面斜交，所述环形沟槽的靠近所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁与所述环形沟槽的远离所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁平行，所述环形凸台的内壁在所述环形沟槽的下方设有环形凸起Ⅱ，所述环形凸起Ⅱ的横截面呈圆弧状，所述环形凸起Ⅱ的上部与所述环形沟槽的靠近所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁连接，所述环形凸起Ⅱ的下部与所述环形凸台的内壁连接；所述圆形凸起Ⅲ的外壁在所述环形凸起Ⅱ的圆心的正对处设有横截面呈V型的环形凹槽Ⅳ。所述环形凸起Ⅱ的设置是使用所述夹布油封模具生产出的夹布油封具有弹簧固定槽，所述环形沟槽的设置是防止使用所述夹布油封模具生产处的夹布油封的弹簧脱落，所述环形凹槽Ⅳ的V字型尖端为所述夹布油封模具的唇口。所述圆盘Ⅰ的外壁上设有两个用于提起所述圆盘Ⅰ的吊装板，且两个所述吊装板分别位于所述圆盘Ⅰ所在圆的直径的两端，所述圆环的外壁上设有两个用于顶起所述圆环的顶起板，且两个所述顶起板分别位于所述圆环所在圆的直径的两端。所述圆盘Ⅰ的外壁上沿、所述圆盘Ⅰ的外壁的下沿、所述圆环的外壁的上沿、所述圆环的外壁的下沿、所述圆环的内壁的上沿、所述圆环的内壁的下沿、所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的外沿、所述圆台形凸起Ⅱ的上表面的外沿、所述圆盘Ⅱ的外壁的上沿、所述圆盘Ⅱ的外壁的下沿均设有倒角。所述上层模具为一体加工而成，所述中层模具为一体加工而成、所述下层模具为一体加工而成。本技术所述的夹布油封模具制造简单，加工方便，制造成本低，产品成型简便，精度高，是一种很实用的模具结构。本技术所述的夹布油封模具结构为三层模具结构的形式且唇口是可以一次性将唇口加工而成不需要对产品二次车削。.基于上述理由本技术可在夹布油封等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式中夹布油封模具的俯视图。图2是本技术具体实施方式中夹布油封模具的半剖示意图。图3是本技术具体实施方式中上层模具半剖示意图。图4是本技术具体实施方式中A部放大图。图5是本技术具体实施方式中中层模具半剖示意图。图6是本技术具体实施方式中B部放大图。图7是本技术具体实施方式中下层模具半剖示意图。图8是本技术具体实施方式中C部放大图。具体实施方式为使本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹布油封模具，其特征在于，包括上层模具、中层模具和下层模具，所述上层模具包括圆盘Ⅰ、圆形凸起Ⅰ、圆台形凸起Ⅰ，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径大于所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径，所述圆盘Ⅰ的下表面与所述圆形凸起Ⅰ的上表面固定连接，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面与所述圆形凸起Ⅰ的下表面固定连接，所述圆形凸起Ⅰ的直径小于所述圆盘Ⅰ的直径，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径小于所述圆形凸起Ⅰ的直径；所述中层模具包括圆环，所述圆环的外径与所述圆盘Ⅰ的直径相匹配，所述圆环的内壁中间设有环形凸起Ⅰ，所述环形凸起Ⅰ的轴线与所述圆环的轴线重合，所述环形凸起Ⅰ的内径小于所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径，所述圆环的内壁在所述圆环内壁的顶端与所述环形凸起Ⅰ的上表面之间的部分与所述圆台形凸起Ⅰ的侧壁相匹配，所述圆台形凸起Ⅰ的外壁与所述圆环的内壁在所述圆环内壁的顶端与所述环形凸起Ⅰ的上表面之间的部分连接，所述圆台形凸起Ⅰ的下表面与所述环形凸起ⅠⅡ的上表面连接；所述下层磨具包括圆盘Ⅱ、圆形凸起Ⅱ、圆台形凸起Ⅱ、圆形凸起Ⅲ，所述圆盘Ⅱ的直径与所述圆盘Ⅰ的直径相匹配，所述圆形凸起Ⅱ的直径与所述圆形凸起Ⅰ的直径相匹配，所述圆形凸起Ⅱ的下表面与所述圆盘Ⅱ的上表面固定连接，所述圆台形凸起Ⅱ的上表面的直径与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径相匹配，所述圆台形凸起Ⅱ的下表面的直径与所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径相匹配，所述圆台形凸起Ⅱ的下表面与所述圆形凸起Ⅱ的上表面固定连接，所述圆环的内壁在所述圆环内壁的底端与所述环形凸起Ⅰ的下表面之间的部分与所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁相匹配且与所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁相连接，所述圆形凸起Ⅲ的下表面与所述圆台形凸起Ⅱ的上表面固定连接，所述圆形凸起Ⅲ的上表面与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面连接，所述圆形凸起Ⅲ的直径小于所述环形凸起Ⅰ的内径；所述圆形凸起Ⅰ的轴线、所述圆台形凸起Ⅰ的轴线、所述圆环的轴线、所述圆盘Ⅱ的轴线、所述圆形凸起Ⅱ的轴线、所述圆台形凸起Ⅱ的轴线、所述圆形凸起Ⅲ的轴线均与所述圆盘Ⅰ的轴线重合；所述夹布油封模具还包括贯穿所圆盘Ⅰ、圆形凸起Ⅰ、圆台形凸起Ⅰ、圆形凸起Ⅲ、圆台形凸起Ⅱ、圆形凸起Ⅱ、圆盘Ⅱ的中心通孔，且所述中心通孔的轴线与所述圆盘Ⅰ的轴线重合；所述圆台形凸起Ⅰ、所述环形凸起Ⅰ、所述圆台形凸起Ⅱ和所述圆形凸起Ⅲ围成一密封的型腔；所述圆台形凸起Ⅰ的下表面在紧临所述型腔外沿处设有环形凹槽Ⅰ，所述圆台形凸起Ⅰ的下表面在紧临所述型腔内沿处设有环形凹槽Ⅱ，所述圆台形凸起Ⅱ的上表面在紧邻所述型腔外沿处设有环形凹槽Ⅲ，所述环形凹槽Ⅰ、所述环形凹槽Ⅱ、所述环形凹槽Ⅲ的横截面均呈矩形，且所述环形凹槽Ⅱ、所述环形凹槽Ⅲ均与所述环形凹槽Ⅰ相匹配；所述圆台形凸起Ⅰ的下表面在所述环形凹槽Ⅰ和所述环形凹槽Ⅱ之间设有伸入所述型腔内的环形凸台，所述环形凸台的轴线与所述圆盘Ⅰ的轴线重合，所述环形凸台的内壁的上端设有环形沟槽，所述环形沟槽的远离所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面斜交，所述环形沟槽的靠近所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁与所述环形沟槽的远离所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁平行，所述环形凸台的内壁在所述环形沟槽的下方设有环形凸起Ⅱ，所述环形凸起Ⅱ的横截面呈圆弧状，所述环形凸起Ⅱ的上部与所述环形沟槽的靠近所述圆盘Ⅰ轴线的槽壁连接，所述环形凸起Ⅱ的下部与所述环形凸台的内壁连接；所述圆形凸起Ⅲ的外壁在所述环形凸起Ⅱ的圆心的正对处设有横截面呈V型的环形凹槽Ⅳ。...

【技术特征摘要】
1.一种夹布油封模具，其特征在于，包括上层模具、中层模具和下层模具，所述上层模具包括圆盘Ⅰ、圆形凸起Ⅰ、圆台形凸起Ⅰ，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径大于所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径，所述圆盘Ⅰ的下表面与所述圆形凸起Ⅰ的上表面固定连接，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面与所述圆形凸起Ⅰ的下表面固定连接，所述圆形凸起Ⅰ的直径小于所述圆盘Ⅰ的直径，所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径小于所述圆形凸起Ⅰ的直径；所述中层模具包括圆环，所述圆环的外径与所述圆盘Ⅰ的直径相匹配，所述圆环的内壁中间设有环形凸起Ⅰ，所述环形凸起Ⅰ的轴线与所述圆环的轴线重合，所述环形凸起Ⅰ的内径小于所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径，所述圆环的内壁在所述圆环内壁的顶端与所述环形凸起Ⅰ的上表面之间的部分与所述圆台形凸起Ⅰ的侧壁相匹配，所述圆台形凸起Ⅰ的外壁与所述圆环的内壁在所述圆环内壁的顶端与所述环形凸起Ⅰ的上表面之间的部分连接，所述圆台形凸起Ⅰ的下表面与所述环形凸起ⅠⅡ的上表面连接；所述下层磨具包括圆盘Ⅱ、圆形凸起Ⅱ、圆台形凸起Ⅱ、圆形凸起Ⅲ，所述圆盘Ⅱ的直径与所述圆盘Ⅰ的直径相匹配，所述圆形凸起Ⅱ的直径与所述圆形凸起Ⅰ的直径相匹配，所述圆形凸起Ⅱ的下表面与所述圆盘Ⅱ的上表面固定连接，所述圆台形凸起Ⅱ的上表面的直径与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面的直径相匹配，所述圆台形凸起Ⅱ的下表面的直径与所述圆台形凸起Ⅰ的上表面的直径相匹配，所述圆台形凸起Ⅱ的下表面与所述圆形凸起Ⅱ的上表面固定连接，所述圆环的内壁在所述圆环内壁的底端与所述环形凸起Ⅰ的下表面之间的部分与所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁相匹配且与所述圆台形凸起Ⅱ的侧壁相连接，所述圆形凸起Ⅲ的下表面与所述圆台形凸起Ⅱ的上表面固定连接，所述圆形凸起Ⅲ的上表面与所述圆台形凸起Ⅰ的下表面连接，所述圆形凸起Ⅲ的直径小于所述环形凸起Ⅰ的内径；所述圆形凸起Ⅰ的轴线、所述圆台形凸起Ⅰ的轴线、所述圆环的轴线、所述圆盘Ⅱ的轴线、所述圆形凸起Ⅱ的轴线、所述圆台形凸起Ⅱ的轴线、所述圆形凸起Ⅲ的轴线均与所述圆盘Ⅰ的轴线重合；所述夹布油封模具还包括贯穿所圆盘Ⅰ、圆形凸起Ⅰ、圆台形凸起Ⅰ、圆形凸起Ⅲ、圆台形凸起Ⅱ、圆形凸起Ⅱ、圆盘Ⅱ的中心通孔，且所述中心通孔的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方礼，
申请(专利权)人：大连科技橡胶密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21