一种储油筒变径加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种储油筒变径加工装置，包括底板，所述底板的左侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内壁套接有转轴，所述转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二齿轮的内壁卡接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹柱。该储油筒变径加工装置，通过工人操作开关从而使得第三电动推杆伸长，夹板向内运动从而夹紧储油筒，打磨块旋转从而对储油筒的内壁进行打磨，第二电动推杆伸长或缩短从而使得打磨块能够对不同孔径的储油筒进行打磨，从而节省了工人的时间，提高了工人的工作效率，提高了工厂的储油筒加工产量。

A device for reducing diameter of oil storage cylinder

The utility model discloses an oil storage cylinder diameter-changing processing device, including a bottom plate, the left side of which is fixedly connected with a first fixed plate, the right side of the first fixed plate is clamped with a first bearing, the inner wall of the first fixed plate is sleeved with a rotating shaft, and the left end of the rotating shaft is fixedly connected with a first bevel gear. A bevel gear engages with a second bevel gear. The inner wall of the second gear is clamped with a threaded cylinder, and the inner wall thread of the threaded cylinder is connected with a threaded column. The diameter-changing processing device of the oil tank makes the third electric push rod elongate by the worker operating the switch, and the splint moves inward to clamp the oil tank, and the grinding block rotates so as to grind the inner wall of the oil tank, and the second electric push rod extends or shortens so that the grinding block can grind the oil tank with different apertures. Thus, the time of workers is saved, the working efficiency of workers is improved, and the processing output of oil storage tanks in factories is increased.

【技术实现步骤摘要】
一种储油筒变径加工装置
本技术涉及储油筒加工
，具体为一种储油筒变径加工装置。
技术介绍
储油筒组件为较常见的双筒式外筒,分别由吊环底座组件、储油筒及支承块焊接组成,其中吊环底座组件为凸焊组合,支承块与储油筒为凸焊组合,然后吊环底座组件与储油筒缝焊组合形成储油筒组件,各零件在焊接后分别有尺寸、强度要求,并保证缝焊后满足气密要求。在储油筒的加工生产过程中，加工好的储油筒内壁存在有毛刺，通常需要工人对储油筒内壁进行打磨，由于储油筒的孔径不同，所以需要工人对不同孔径的储油筒进行分类打磨，从而浪费了工人的时间，降低了工人的工作效率，降低了工厂的产量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种储油筒变径加工装置，解决了在储油筒的加工生产过程中，加工好的储油筒内壁存在有毛刺，通常需要工人对储油筒内壁进行打磨，由于储油筒的孔径不同，所以需要工人对不同孔径的储油筒进行分类打磨，从而浪费了工人的时间，降低了工人的工作效率，降低了工厂的产量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种储油筒变径加工装置，包括底板，所述底板的左侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内壁套接有转轴，所述转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二齿轮的内壁卡接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹筒的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承的外表面卡接在底板的上表面，所述螺纹柱的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有横板，所述横板上表面的左侧固定连接有竖板，所述竖板的上表面固定连接在底板的下表面，所述螺纹柱的顶端固定连接在壳体内壁的上表面，所述底板的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接块，所述连接块的背面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的后端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的上表面和下表面均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定连接有打磨块，所述底板的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板正面的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧面固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的左端固定连接有夹板。优选的，所述底板的背面固定连接有开关和电源，且开关位于电源正上方。优选的，所述开关的输出端分别与电机、第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接，且电机的型号为YVF,所述电源的输出端与开关的输入端电连接，且开关的型号为LW5D-16。优选的，所述底板的下表面固定连接有四个支柱，且四个支柱分别位于底板下表面的四角处。优选的，所述转轴的上表面固定连接有把手，所述把手的形状为L形。优选的，所述壳体位于电机和第二固定块的正上方，所述夹板的内壁和打磨块的外表面均为弧形。本技术提供了一种储油筒变径加工装置，具备以下有益效果：（1）、该储油筒变径加工装置，通过工人操作开关从而使得第三电动推杆伸长，第三电动推杆伸长从而带动夹板向内运动，夹板向内运动从而夹紧储油筒，接着工人操作开关从而使得第一电动推杆伸长，第一电动推杆伸长从而带动第二电动推杆、打磨块和第二固定块向后运动，当打磨块运动到储油筒内壁时，工人操作开关从而使得第二电动推杆伸长，第二电动推杆伸长从而使得打磨块贴合在储油筒的内壁，此时工人操作开关从而使得电机转动，电机转动从而带动连接块、第一电动推杆、第二固定块、第二电动推杆和打磨块一起旋转，打磨块旋转从而对储油筒的内壁进行打磨，通过工人操作开关使得第二电动推杆伸长或缩短，第二电动推杆伸长或缩短从而使得打磨块能够对不同孔径的储油筒进行打磨，从而节省了工人的时间，提高了工人的工作效率，提高了工厂的储油筒加工产量。（2）、该储油筒变径加工装置，通过设置把手，从而方便工人通过转动把手来控制壳体的上下运动，且本技术结构紧凑，设计合理，实用性强。附图说明图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术右视的剖面结构示意图。图中：1横板、2竖板、3伸缩杆、4螺纹筒、5第二锥齿轮、6第二轴承、7螺纹柱、8壳体、9电机、10夹板、11第三电动推杆、12固定杆、13第一固定块、14底板、15把手、16转轴、17第一固定板、18第一锥齿轮、19支柱、20连接块、21第一电动推杆、22打磨块、23第二电动推杆、24第二固定块、25第二固定板、26开关、27电源、28第一轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种储油筒变径加工装置，包括底板14，底板14的背面固定连接有开关26和电源27，且开关26位于电源27正上方，通过设置开关26，从而方便工人通过操作开关26来控制电机9、第一电动推杆21、第二电动推杆23和第三电动推杆11的运行，开关26的输出端分别与电机9、第一电动推杆21、第二电动推杆23和第三电动推杆11的输入端电连接，且电机9的型号为YVF,电源27的输出端与开关26的输入端电连接，通过设置电源27，从而使电源27通过开关26为电机9、第一电动推杆21、第二电动推杆23和第三电动推杆11提供电能，且开关26的型号为LW5D-16，底板14的左侧面固定连接有第一固定板17，第一固定板17的右侧面卡接有第一轴承28，通过设置第一轴承28，从而使得转轴16的旋转更加流畅平稳，第一轴承28的内壁套接有转轴16，通过设置转轴16，从而使得转轴16转动时能够带动第一锥齿轮18旋转，转轴16的上表面固定连接有把手15，通过设置把手15，从而方便工人通过转动把手15来控制壳体8的上下运动，把手15的形状为L形，转轴16的左端固定连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18与第二锥齿轮5啮合，第二齿轮的内壁卡接有螺纹筒4，通过设置螺纹筒4，从而使得螺纹筒4旋转时能够带动螺纹柱7上下运动，螺纹筒4的内壁螺纹连接有螺纹柱7，通过设置螺纹柱7，从而使得螺纹柱7上下运动时能够带动壳体8上下运动，螺纹筒4的外表面套接有第二轴承6，通过设置第二轴承6，从而使得螺纹筒4的旋转更加平稳流畅，第二轴承6的外表面卡接在底板14的上表面，螺纹柱7的底端固定连接有伸缩杆3，通过设置伸缩杆3，从而使得螺纹柱7的上下运动更加稳固，伸缩杆3的底端固定连接有横板1，横板1上表面的左侧固定连接有竖板2，竖板2的上表面固定连接在底板14的下表面，螺纹柱7的顶端固定连接在壳体8内壁的上表面，通过设置壳体8，从而避免不工作时工人误操作带来的伤害，壳体8位于电机9和第二固定块24的正上方，夹板10的内壁和打磨块22的外表面均为弧形，通过设置夹板10，从而实现对储油筒的夹持，底板14的上表面固定连接有第一固定块13，第一固定块13的上表面固定连接有电机9，通过设置电机9，从而为打磨块22的旋转提供动力，电机9的输出轴固定连接有连接块20，连接块20的背面固定连接有第一电动推杆21，通过设置第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储油筒变径加工装置，包括底板（14），其特征在于：所述底板（14）的左侧面固定连接有第一固定板（17），所述第一固定板（17）的右侧面卡接有第一轴承（28），所述第一轴承（28）的内壁套接有转轴（16），所述转轴（16）的左端固定连接有第一锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（18）与第二锥齿轮（5）啮合，所述第二锥齿轮（5）的内壁卡接有螺纹筒（4），所述螺纹筒（4）的内壁螺纹连接有螺纹柱（7），所述螺纹筒（4）的外表面套接有第二轴承（6），所述第二轴承（6）的外表面卡接在底板（14）的上表面，所述螺纹柱（7）的底端固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的底端固定连接有横板（1），所述横板（1）上表面的左侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的上表面固定连接在底板（14）的下表面，所述螺纹柱（7）的顶端固定连接在壳体（8）内壁的上表面，所述底板（14）的上表面固定连接有第一固定块（13），所述第一固定块（13）的上表面固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的背面固定连接有第一电动推杆（21），所述第一电动推杆（21）的后端固定连接有第二固定块（24），所述第二固定块（24）的上表面和下表面均固定连接有第二电动推杆（23），所述第二电动推杆（23）的顶端固定连接有打磨块（22），所述底板（14）的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板正面的左侧和右侧均固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）的左侧面固定连接有第三电动推杆（11），所述第三电动推杆（11）的左端固定连接有夹板（10）。...

【技术特征摘要】
1.一种储油筒变径加工装置，包括底板（14），其特征在于：所述底板（14）的左侧面固定连接有第一固定板（17），所述第一固定板（17）的右侧面卡接有第一轴承（28），所述第一轴承（28）的内壁套接有转轴（16），所述转轴（16）的左端固定连接有第一锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（18）与第二锥齿轮（5）啮合，所述第二锥齿轮（5）的内壁卡接有螺纹筒（4），所述螺纹筒（4）的内壁螺纹连接有螺纹柱（7），所述螺纹筒（4）的外表面套接有第二轴承（6），所述第二轴承（6）的外表面卡接在底板（14）的上表面，所述螺纹柱（7）的底端固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的底端固定连接有横板（1），所述横板（1）上表面的左侧固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的上表面固定连接在底板（14）的下表面，所述螺纹柱（7）的顶端固定连接在壳体（8）内壁的上表面，所述底板（14）的上表面固定连接有第一固定块（13），所述第一固定块（13）的上表面固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出轴固定连接有连接块（20），所述连接块（20）的背面固定连接有第一电动推杆（21），所述第一电动推杆（21）的后端固定连接有第二固定块（24），所述第二固定块（24）的上表面和下表面均固定连接有第二电动推杆（23），所述第二电动推杆（23）的顶端固定连接有打磨块（22），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒展，周丽丽，刘凯，
申请(专利权)人：淅川森丽汽减有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41