一种杆件端部打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种杆件端部打磨装置，包括基座，所述基座的上侧壁设有倒立设置的第一U型板，所述第一U型板的两个突出端与基座的上侧壁固定连接，所述第一U型板的上侧壁开设有放置口，所述放置口内放置有伺服电机，所述伺服电机的外壁与放置口的内壁相互贴紧，所述伺服电机的驱动端贯穿放置口的内底壁延伸至第一U型板的内部并通过联轴器连接有第二U型板，所述第二U型板的两个突出端的两侧内壁之间共同连接有放置板。本发明专利技术通过两个夹持板的转动能对不同直径大小的杆件进行夹持，对杆件夹持后进行打磨，打磨过程更加稳定，通过夹持机构的转动实现杆件的翻转，避免了人为翻转，降低了工作强度，提高了工作效率。

A rod end grinding device

The invention discloses a rod end polishing device, including a base, the upper side wall of the base is provided with an inverted first U-shaped plate, the two protruding ends of the first U-shaped plate are fixedly connected with the upper side wall of the base, the upper side wall of the first U-shaped plate is provided with a placement port, and the placement port is provided with a servo motor. The outer wall of the servo motor is closely connected with the inner wall of the placement port. The driving end of the servo motor extends through the inner bottom wall of the placement port to the inner wall of the first U-shaped plate and is connected with the second U-shaped plate through a coupling. The two protruding ends of the second U-shaped plate are jointly connected with the placement plate. The grinding process is more stable by grinding rods with different diameters and sizes through the rotational energy of two clamping plates. The rotation of the clamping mechanism realizes the rod turnover, avoids the human turnover, reduces the working intensity and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种杆件端部打磨装置
本专利技术涉及杆件加工
，尤其涉及一种杆件端部打磨装置。
技术介绍
杆件一般是指纵向尺寸比横向尺寸要大得多的构件，在杆件生产出来后一般需要对杆件的两端端部进行打磨光滑，以便于实际生活中的使用，现有技术中对杆件端部打磨时需要人为进行杆件的翻转，以便完成杆件两端的打磨，提高了操作者的工作劳动强度，降低了工作效率。为此，我们提出一种杆件端部打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种杆件端部打磨装置。本专利技术通过两个夹持板的转动能对不同直径大小的杆件进行夹持，对杆件夹持后进行打磨，打磨过程更加稳定，通过夹持机构的转动实现杆件的翻转，避免了人为翻转，降低了工作强度，提高了工作效率。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种杆件端部打磨装置，包括基座，所述基座的上侧壁设有倒立设置的第一U型板，所述第一U型板的两个突出端与基座的上侧壁固定连接，所述第一U型板的上侧壁开设有放置口，所述放置口内放置有伺服电机，所述伺服电机的外壁与放置口的内壁相互贴紧，所述伺服电机的驱动端贯穿放置口的内底壁延伸至第一U型板的内部并通过联轴器连接有第二U型板，所述第二U型板的两个突出端的两侧内壁之间共同连接有放置板，所述放置板的上侧壁开设有固定口，所述固定口内放置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁与固定口的内壁相互贴紧，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿放置板延伸至放置板的下侧并连接有第三U型板，所述第二U型板的两个突出端的下端共同连接有连接板，所述连接板上开设有两个与第三U型板两个突出端大小位置相匹配的通口，所述连接板的下侧壁设有夹持机构，所述基座的下侧壁固定连接有打磨机，所述打磨机位于夹持机构的一侧，且打磨机的输出端与夹持机构的中心点位于同一条水平线上。优选地，所述伺服电机连接有伺服电机驱动器。优选地，所述夹持机构包括两个夹持板，所述第三U型板的两个突出端穿过通口与夹持板的上侧壁滑动连接，两个所述夹持板的上端均与连接板的下侧壁转动连接，两个所述夹持板的下端均连接有橡胶块，两个所述橡胶块相对的一侧侧壁上均开设有防滑条纹。优选地，所述连接板的下侧壁固定连接有两个伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧的下端分别与其中一个夹持板的上侧壁固定连接。优选地，所述第二U型板和连接板的外壁上开设有环形槽，所述第一U型板的两侧内壁上均固定连接有两个限位板，两个所述限位板远离第一U型板的一端均插设环形槽内与环形槽的内壁滑动连接。优选地，所述基座的上侧壁放置有旋风分离器，所述旋风分离器的输入端位于打磨机输出端的一侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在放置板上放置电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端连接有第三U型板，第三U型板插设在连接板上，连接板下侧壁设置夹持机构，随着电动伸缩杆的伸缩端下移，带动第三U型板向下移动，挤压夹持机构中的两个夹持板向内侧转动，通过两个夹持板的转动能对不同直径大小的杆件进行夹持，通过夹持打磨更加稳定；通过在第一U型板的上侧壁放置伺服电机，伺服电机的驱动端与第二U型板的上侧壁固定连接，第二U型板的两个突出端与连接板的上侧壁固定连接，通过伺服电机的转动，带动第二U型板和连接板转动，实现夹持机构夹持的杆件进行转动，即可进行杆件的双端打磨，避免了人为翻转，降低了工作强度，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种杆件端部打磨装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种杆件端部打磨装置俯视的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种杆件端部打磨装置连接板俯视的结构示意图。图中：1基座、2第一U型板、3伺服电机、4第二U型板、5连接板、6电动伸缩杆、7通口、8第三U型板、9夹持板、10打磨机、11橡胶块、12伸缩弹簧、13环形槽、14限位板、15旋风分离器、16驱动端、17放置板、18伸缩端。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种杆件端部打磨装置，包括基座1，基座1的上侧壁设有倒立设置的第一U型板2，第一U型板2的两个突出端与基座1的上侧壁固定连接，第一U型板2的上侧壁开设有放置口，放置口内放置有伺服电机3，伺服电机3的外壁与放置口的内壁相互贴紧，伺服电机3连接有伺服电机驱动器，通过伺服电机驱动器调节伺服电机3的转动角度，伺服电机3的驱动端16贯穿放置口的内底壁延伸至第一U型板2的内部并通过联轴器连接有第二U型板4，通过伺服电机3带动第二U型板4转动，第二U型板4的两个突出端的两侧内壁之间共同连接有放置板17，放置板17的上侧壁开设有固定口，固定口内放置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的外壁与固定口的内壁相互贴紧，电动伸缩杆6的伸缩端18贯穿放置板17延伸至放置板17的下侧并连接有第三U型板8，第二U型板4和连接板5的外壁上开设有环形槽13，第一U型板2的两侧内壁上均固定连接有两个限位板14，两个限位板14远离第一U型板2的一端均插设环形槽13内与环形槽13的内壁滑动连接，通过设置限位板14和环形槽13对第二U型板4和第三U型板8进行限位，保证第二U型板4和第三U型板8转动平稳。第二U型板4的两个突出端的下端共同连接有连接板5，连接板5上开设有两个与第三U型板8两个突出端大小位置相匹配的通口7，连接板5的下侧壁设有夹持机构，夹持机构包括两个夹持板9，第三U型板8的两个突出端穿过通口7与夹持板9的上侧壁滑动连接，两个夹持板9的上端均与连接板5的下侧壁转动连接，两个夹持板9的下端均连接有橡胶块11，两个橡胶块11相对的一侧侧壁上均开设有防滑条纹，随着电动伸缩杆6的伸缩端18下移，带动第三U型板8向下移动，挤压夹持机构中的两个夹持板9向内侧转动，通过两个夹持板9的转动能对不同直径大小的杆件进行夹持，通过夹持打磨更加稳定，连接板5的下侧壁固定连接有两个伸缩弹簧12，两个伸缩弹簧12的下端分别与其中一个夹持板9的上侧壁固定连接，电动伸缩杆6的伸缩端上移，在伸缩弹簧12的弹力作用下，便于夹持板9向上弹起，通过在第一U型板2的上侧壁放置伺服电机3，伺服电机3的驱动端16与第二U型板4的上侧壁固定连接，第二U型板4的两个突出端与连接板5的上侧壁固定连接，通过伺服电机3的转动，带动第二U型板4和连接板5转动，实现夹持机构夹持的杆件进行转动，即可进行杆件的双端打磨，避免了人为翻转，基座1的下侧壁固定连接有打磨机10，通过打磨机10对杆件的两端进行打磨，打磨机10位于夹持机构的一侧，，且打磨机10的输出端与夹持机构的中心点位于同一条水平线上，基座1的上侧壁放置有旋风分离器15，旋风分离器15的输入端位于打磨机10输出端的一侧，打磨过程中产生的废气粉尘，通过旋风分离器15吸附去除粉尘后排出干净气体，避免了粉尘飞扬，污染环境，不易清理。本专利技术，通过在放置板17上放置电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端18连接有第三U型板8，第三U型板8插设在连接板5上，连接板5下侧壁设置夹持机构，随着电动伸缩杆6的伸缩端18下移，带动第三U型板8向下移动，挤压夹持机构中的两个夹持板9向内侧转动，通过两个夹持板9的转动能对不同直径大小的杆件进行夹持，通过夹持打磨更加稳定；通过在第一U型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆件端部打磨装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上侧壁设有倒立设置的第一U型板(2)，所述第一U型板(2)的两个突出端与基座(1)的上侧壁固定连接，所述第一U型板(2)的上侧壁开设有放置口，所述放置口内放置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的外壁与放置口的内壁相互贴紧，所述伺服电机(3)的驱动端(16)贯穿放置口的内底壁延伸至第一U型板(2)的内部并通过联轴器连接有第二U型板(4)，所述第二U型板(4)的两个突出端的两侧内壁之间共同连接有放置板(17)，所述放置板(17)的上侧壁开设有固定口，所述固定口内放置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的外壁与固定口的内壁相互贴紧，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端(18)贯穿放置板(17)延伸至放置板(17)的下侧并连接有第三U型板(8)，所述第二U型板(4)的两个突出端的下端共同连接有连接板(5)，所述连接板(5)上开设有两个与第三U型板(8)两个突出端大小位置相匹配的通口(7)，所述连接板(5)的下侧壁设有夹持机构，所述基座(1)的下侧壁固定连接有打磨机(10)，所述打磨机(10)位于夹持机构的一侧，且打磨机(10)的输出端与夹持机构的中心点位于同一条水平线上。...

【技术特征摘要】
1.一种杆件端部打磨装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上侧壁设有倒立设置的第一U型板(2)，所述第一U型板(2)的两个突出端与基座(1)的上侧壁固定连接，所述第一U型板(2)的上侧壁开设有放置口，所述放置口内放置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的外壁与放置口的内壁相互贴紧，所述伺服电机(3)的驱动端(16)贯穿放置口的内底壁延伸至第一U型板(2)的内部并通过联轴器连接有第二U型板(4)，所述第二U型板(4)的两个突出端的两侧内壁之间共同连接有放置板(17)，所述放置板(17)的上侧壁开设有固定口，所述固定口内放置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的外壁与固定口的内壁相互贴紧，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端(18)贯穿放置板(17)延伸至放置板(17)的下侧并连接有第三U型板(8)，所述第二U型板(4)的两个突出端的下端共同连接有连接板(5)，所述连接板(5)上开设有两个与第三U型板(8)两个突出端大小位置相匹配的通口(7)，所述连接板(5)的下侧壁设有夹持机构，所述基座(1)的下侧壁固定连接有打磨机(10)，所述打磨机(10)位于夹持机构的一侧，且打磨机(10)的输出端与夹持机构的中心点位于同一条水平线上。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴烁，
申请(专利权)人：吴烁，
类型：发明
国别省市：浙江,33