自动送料切割冲压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送料切割冲压机床，包括主机架(1)、冲压装置(2)、切割装置(10)、切割源发生器(9)、控制单元(8)、前工作台(3)、后工作台(53)，所述主机架(1)的上横梁(11)上设有上下滑轨(13)及传动齿条(12)，冲压装置(2)和切割装置(10)设置在上下滑轨(13)上；所述的切割装置(10)包括切割行走电机(23)、切割行走减速机(24)、切割头(25)、线性模组(28)、切割装置安装板(27)、切割行走齿轮(31)，通过切割行走电机(23)带动切割装置(10)左右运动，通过线性模组电机(29)带动切割头(25)上下移动。采用本结构后，具有结构合理、操作使用方便、自动化程度高、运行稳定可靠、不会产生阻隔、毛刷支撑消除共振、集切割和冲压成型功能于一体等优点。

Automatic feeding and cutting machine

The utility model discloses an automatic feeding cutting and stamping machine tool, which comprises a main frame (1), a stamping device (2), a cutting device (10), a cutting source generator (9), a control unit (8), a front workbench (3) and a back workbench (53). The upper cross beam (11) of the main frame (1) is provided with an upper and lower sliding rail (13) and a transmission rack (12), a stamping device (2) and a back workbench (53). The cutting device (10) is arranged on the upper and lower sliding rails (13); the cutting device (10) comprises a cutting walking motor (23), a cutting walking reducer (24), a cutting head (25), a linear module (28), a cutting device mounting plate (27) and a cutting walking gear (31), and the cutting device (10) is driven about to move through a cutting walking motor (23) and through a linear module. The motor group (29) drives the cutting head (25) to move up and down. After adopting the structure, the utility model has the advantages of reasonable structure, convenient operation, high automation, stable and reliable operation, no barrier, brush support eliminating resonance, cutting and stamping forming functions, etc.

【技术实现步骤摘要】
自动送料切割冲压机床
本技术涉及一种加工机械设备
，特别是一种主要用于门业领域门面板切割冲压的自动送料切割冲压机床。
技术介绍
目前，激光切割、等离子切割及水刀切割机床在机械加工、船舶、电梯、门业等领域的板料加工中虽已得到广泛应用，但是上述切割工艺在切割薄板料时存在以下缺陷：一是由于薄板料直接支撑在锯齿形条状铁板上进行切割加工，锯齿形条状铁板相互之间及锯齿之间间距大、支撑点少，切割过程中切割头移动而薄板料不动，在切割不规则形状时，被切割区域就可能没有锯齿支撑点，会频繁发生废料上翻导致激光切割头、等离子切割头、水刀切割头碰到而停止工作的问题，工人必须把上翻废料人工拣出后才能继续工作。二是在切割加工时也会有边框留存，工作后由于边框大需人工到工作台拣出边框。不仅影响切割工作效率，而且导致加工设备无法实现自动化生产。三是激光切割加工在上下、左右、前后运动时会产生共振，对机床床身的稳定性要求更高。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述缺陷，结合激光、等离子、水刀切割机床的优点，本技术的目的是提供一种结构设计合理、操作使用方便、自动化程度高、运行稳定可靠、切割冲压废料自动落料、不会产生阻隔、毛刷支撑消除共振、稳定性更好、集切割和冲压成型功能于一体、生产效率高的自动送料切割冲压机床。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括主机架、冲压装置、切割装置、切割源发生器、控制单元、前工作台、后工作台，所述的主机架上固定有上横梁，上横梁上设有上下滑轨及传动齿条，冲压装置和切割装置可上下左右移动地设置在上下滑轨上；所述的切割装置包括切割行走电机、切割行走减速机、切割头、线性模组、切割装置安装板、切割行走齿轮，切割装置安装板可滑动地设置在上下滑轨上，切割行走电机和切割行走减速机依次固定在切割装置安装板上，切割行走齿轮固定在切割行走减速机的输出轴上并与传动齿条啮合，线性模组固定在切割装置安装板上，切割头通过切割头固定座可上下移动地设置在线性模组的滑轨上，线性模组上设有线性模组电机、传动机构、线性模组内丝杆，线性模组电机通过传动机构带动线性模组内丝杆旋转，线性模组内丝杆通过相配合的丝杆螺母带动切割头固定座及切割头上下移动。本技术的进一步方案，所述的冲压装置包括冲压上座、冲压底座、冲压行走电机、冲压行走减速机、冲压击打缸电机、冲压行走齿轮、冲压击打缸电机座、冲压丝杆、冲压击打缸连接座、复位导柱、冲压复位弹簧、冲压击打缸，冲压上座可滑动地设置在上下滑轨上，冲压底座固定在冲压上座上，冲压行走电机与冲压行走减速机依次固定在冲压上座上，冲压行走齿轮固定在冲压行走减速机的输出轴上并与传动齿条啮合，冲压丝杆可转动地设置在冲压上座上，冲压击打缸电机通过冲压击打缸电机座固定在冲压上座上并与冲压丝杆连接，冲压上座的左右侧板上固定有冲压击打缸轨道，冲压击打缸连接座可滑动地设置在冲压击打缸轨道上并通过丝杆螺母与冲压丝杆配合，冲压击打缸通过复位导柱及套设在复位导柱上的冲压复位弹簧可上下移动地设置在冲压击打缸连接座上，冲压击打缸的活塞杆上固定有冲压击打头。本技术的进一步方案，所述的冲压上座固定有上模固定板，冲压底座上通过下模安装板固定有下模固定板，上模固定板上设有若干工位的冲压单元，下模固定板上设有与冲压单元相对应的下模模芯。本技术的进一步方案，所述的冲压单元包括上模击打复位弹簧、上模击打头、上模冲头、上模冲头复位弹簧，上模击打头连接固定在上模冲头上，上模击打复位弹簧设置在上模击打头与上模冲头之间，上模冲头与下模模芯相对应，上模冲头复位弹簧设置在上模冲头上。本技术的进一步方案，所述的前工作台固定在主机架的前面，前工作台包括前工作台机架、固定台板、翻转机构，翻转机构包括翻转台板、翻转气缸，翻转台板可转动地设置在前工作台机架上，翻转气缸的底座连接在前工作台机架上，翻转气缸的活塞杆连接在翻转台板上，冲压装置工作时翻转台板竖起成为后送料装置的挡板，并与固定台板组成冲压槽口。本技术的进一步方案，所述翻转台板的下方放置有废料收集箱，在翻转台板下方的前工作台机架上固定有斜挡料板，斜挡料板使冲压产生的废料落入废料收集箱中。本技术的进一步方案，所述的主机架上设有后送料装置，后送料装置包括固定在主机架上的后送料下架、后送料上架、后送料丝杆座后送料电机座、后送料丝杆、后送料电机，后送料下架上对应固定有左右后送料滑轨，后送料上架可滑动地对应设置在左右后送料滑轨上，后送料电机通过后送料电机座固定在主机架的后送料下架上并与后送料丝杆连接，后送料丝杆座固定在后送料上架上并与后送料丝杆螺纹配合。本技术的进一步方案，所述的后送料上架上设有夹持装置，夹持装置包括上钳板、下钳板、夹持钳座、夹持气缸，夹持气缸和夹持钳座对应固定在后送料上架上，下钳板固定在夹持钳座上，上钳板通过夹持销轴铰接在夹持钳座上，上钳板的一端与夹持气缸的气缸活塞杆连接，另一端与下钳板组成夹持钳口。本技术的进一步方案，所述的后工作台固定在主机架上并位于后送料装置两侧，后工作台上固定有间隔设置的毛刷板，相邻毛刷板之间设有排屑槽板，毛刷板上设有毛刷，毛刷的高度与夹持装置的夹持钳口高度相一致，毛刷可以柔性衬托起需要切割及冲压的料板。本技术的进一步方案，所述的主机架上设有遮挡冲压装置和切割装置的防护挡板，防护挡板上设有便于观察的工作视窗。采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是颠覆了现有切割机床工件不动切割头移动、用锯齿形条状铁板支撑工件的结构，解决了切割头前后左右上下十字线移动同一个机架共振概率较高、切割废料上翻阻挡切割头运动的致命缺陷，改进后切割机床增加了后送料装置，切割头与后送料装置各自相对主机架独立运行，不仅能把运行共振降到最低，而且改变了切割头的运动轨迹，可以保证切割废料不会上翻阻挡切割头运动，可以更有效的提高运行速度、增加工效，支撑板改为柔性支撑，可以保证切割时无振动，可大大提高切割产品的精度。二是由于工件可以通过后送料装置前后运动、切割头左右上下运动，可以在一条直线上实现切割任何图形。三是由于采用自动的后送料装置，在切割加工时虽然也会有边框留存，但加工后的留存边框变成单边，通过送料装置往前运动中，可将单边边框带到最前边，这样给人工拣出边料变得简单又方便。附图说明图1为本技术的外形立体结构示意图。图2为本技术卸下防护面板时的立体结构示意图。图3为本技术前工作台的立体结构示意图。图4为本技术切割装置的立体结构示意图。图5为本技术切割装置另一方向的立体结构示意图。图6为本技术冲压装置的立体结构示意图。图7为本技术冲压装置的局部分解结构示意图。图8为本技术的后视配合结构示意图。图9为本技术后送料装置的立体结构示意图。图10为本技术夹持装置的立体结构示意图。其中1主机架，2冲压装置，3前工作台，4翻转机构，5防护挡板，6废料收集箱，7工作视窗，8控制单元，9切割源发生器，10切割装置，11上横梁，12传动齿条，13上下滑轨，14后送料装置，15毛刷板，16排屑槽板，17前工作台机架，18固定台板，19翻转台板，20斜挡料板，21翻转气缸，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料切割冲压机床，包括主机架(1)、冲压装置(2)、切割装置(10)、切割源发生器(9)、控制单元(8)、前工作台(3)、后工作台(53)，其特征是：所述的主机架(1)上固定有上横梁(11)，上横梁(11)上设有上下滑轨(13)及传动齿条(12)，冲压装置(2)和切割装置(10)可上下左右移动地设置在上下滑轨(13)上；所述的切割装置(10)包括切割行走电机(23)、切割行走减速机(24)、切割头(25)、线性模组(28)、切割装置安装板(27)、切割行走齿轮(31)，切割装置安装板(27)可滑动地设置在上下滑轨(13)上，切割行走电机(23)和切割行走减速机(24)依次固定在切割装置安装板(27)上，切割行走齿轮(31)固定在切割行走减速机(24)的输出轴上并与传动齿条(12)啮合，线性模组(28)固定在切割装置安装板(27)上，切割头(25)通过切割头固定座(26)可上下移动地设置在线性模组(28)的滑轨上，线性模组(28)通过线性模组电机(29)带动切割头固定座(26)上的切割头(25)上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动送料切割冲压机床，包括主机架(1)、冲压装置(2)、切割装置(10)、切割源发生器(9)、控制单元(8)、前工作台(3)、后工作台(53)，其特征是：所述的主机架(1)上固定有上横梁(11)，上横梁(11)上设有上下滑轨(13)及传动齿条(12)，冲压装置(2)和切割装置(10)可上下左右移动地设置在上下滑轨(13)上；所述的切割装置(10)包括切割行走电机(23)、切割行走减速机(24)、切割头(25)、线性模组(28)、切割装置安装板(27)、切割行走齿轮(31)，切割装置安装板(27)可滑动地设置在上下滑轨(13)上，切割行走电机(23)和切割行走减速机(24)依次固定在切割装置安装板(27)上，切割行走齿轮(31)固定在切割行走减速机(24)的输出轴上并与传动齿条(12)啮合，线性模组(28)固定在切割装置安装板(27)上，切割头(25)通过切割头固定座(26)可上下移动地设置在线性模组(28)的滑轨上，线性模组(28)通过线性模组电机(29)带动切割头固定座(26)上的切割头(25)上下移动。2.根据权利要求1所述的自动送料切割冲压机床，其特征是：所述的冲压装置(2)包括冲压上座(36)、冲压底座(32)、冲压行走电机(37)、冲压行走减速机(38)、冲压击打缸电机(39)、冲压行走齿轮(52)、冲压击打缸电机座(40)、冲压丝杆(41)、冲压击打缸连接座(43)、复位导柱(44)、冲压复位弹簧(46)、冲压击打缸(45)，冲压上座(36)可滑动地设置在上下滑轨(13)上，冲压底座(32)固定在冲压上座(36)上，冲压行走电机(37)与冲压行走减速机(38)依次固定在冲压上座(36)上，冲压行走齿轮(52)固定在冲压行走减速机(38)的输出轴上并与传动齿条(12)啮合，冲压丝杆(41)可转动地设置在冲压上座(36)上，冲压击打缸电机(39)通过冲压击打缸电机座(40)固定在冲压上座(36)上并与冲压丝杆(41)连接，冲压上座(36)的左右侧板上固定有冲压击打缸轨道(42)，冲压击打缸连接座(43)可滑动地设置在冲压击打缸轨道(42)上并通过丝杆螺母与冲压丝杆(41)配合，冲压击打缸(45)通过复位导柱(44)及套设在复位导柱(44)上的冲压复位弹簧(46)可上下移动地设置在冲压击打缸连接座(43)上，冲压击打缸(45)的活塞杆上固定有冲压击打头。3.根据权利要求2所述的自动送料切割冲压机床，其特征是：所述的冲压上座(36)固定有上模固定板(35)，冲压底座(32)上通过下模安装板(34)固定有下模固定板(33)，上模固定板(35)上设有若干工位的冲压单元，下模固定板(33)上设有与冲压单元相对应的下模模芯(51)。4.根据权利要求3所述的自动送料切割冲压机床，其特征是：所述的冲压单元包括上模击打复位弹簧(48)、上模击打头(47)、上模冲头(49)、上模冲头复位弹簧(50)，上模击打头(47)连接固定在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕子元，
申请(专利权)人：吕子元，
类型：新型
国别省市：浙江,33