简易带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易带锯床，其技术方案要点是包括机架、机架内部设置的切割装置、机架内部设置的并位于切割装一侧的张紧装置，以及机架顶部设置的与切割装置配合的导向装置，所述机架包括工作台面，所述切割装置包括带锯条，所述导向装置包括外壳、外壳内部设置的固定轴以及外壳内部设置的并与固定轴配合的导向辊。本实用新型专利技术带锯条两侧的导向辊将带锯条夹紧，带锯条从导向辊中间移动时，会带动导向辊转动，减小二者之间的摩擦。导向辊能够夹紧带锯条又不会产生过大的摩擦影响切割装置的正常工作。

Simple band sawing machine

The utility model discloses a simple band saw machine. The technical scheme of the machine comprises a frame, a cutting device arranged inside the frame, a tensioning device arranged inside the frame and located on one side of the cutting installation, and a guiding device arranged on the top of the frame to match the cutting device. The frame comprises a working table surface and the cutting device. The device comprises a bandsaw blade, and the guiding device comprises a housing, a fixed shaft arranged inside the housing, and a guiding roller arranged inside the housing and matched with the fixed shaft. The guide rollers on both sides of the band saw blade clamp the band saw blade, and when the band saw blade moves from the middle of the guide roll, it will drive the guide roll to rotate and reduce the friction between the two. The guide roller can clamp the band saw blade without causing too much friction to affect the normal operation of the cutting device.

【技术实现步骤摘要】
简易带锯床
本技术涉及锯床领域，更具体的说，它涉及一种简易带锯床。
技术介绍
带锯床主要用于切削各种金属材料，具有效率高、节约原材料等特点，加工工艺精良，品质保证，是金属制品、机械制造、模具材料等行为必备的高效节能生产设备。但钢制带锯条有较大的挠度，即使它已被张紧机构张得很紧，偏摆也难以避免。这种偏摆使带锯条走向不正，导致锯口加宽、歪斜，影响锯加工的质量。为解决上述问题，现有的带锯床一般都设置有导向装置，但一般的导向装置只是夹住带锯条，夹的过紧导致摩擦力过大，影响正常工作；夹得过松，则会导致夹紧无意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带锯床，其导向装置能够夹紧带锯条，又不会产生过大的摩擦力。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种简易带锯床，包括机架、机架内部设置的切割装置、机架内部设置的并位于切割装一侧的张紧装置，以及机架顶部设置的与切割装置配合的导向装置，所述机架包括工作台面，所述切割装置包括带锯条，所述导向装置包括外壳、外壳内部设置的固定轴以及外壳内部设置的并与固定轴配合的导向辊。通过采用上述技术方案，带锯条两侧的导向辊将带锯条夹紧，带锯条从导向辊中间移动时，会带动导向辊转动，减小二者之间的摩擦。导向辊能够夹紧带锯条，又不会在二者相对移动时产生过大的摩擦影响切割装置的正常工作。本技术进一步设置为：所述外壳的内部并位于带锯条的一侧设置有滑动架，所述滑动架与外壳的夹层中设置有导向压簧，所述固定轴设置在所述滑动架上。通过采用上述技术方案，导向压簧有一定的伸缩性，能够让不同厚度的带锯条夹在导向辊之间。增加了机器的灵活性，使用不同厚度的带锯条时不需要对导向装置进行调整。本技术进一步设置为：所述导向装置还把包括设置在机架上带动所述外壳靠近或远离工作台面的驱动件。通过采用上述技术方案，调整加工不同的原料时的高度，进一步的减少带锯条的摆动，提高加工的精准度。本技术进一步设置为：还包括位于导向装置一侧压紧装置，所述压紧装置包括压紧壳，所述压紧壳与所述外壳可拆卸连接。通过采用上述技术方案，压紧壳在随导向装置下降的过程中，顺带将待加工的原料压住，使切割进料的过程平稳，提高切割的精确性。本技术进一步设置为：所述压紧壳的底端设置有压紧辊。通过采用上述技术方案，压紧辊能够减少进料过程中的摩擦力，使进料过程更叫容易，同时还能减少原料进料过程中的偏移。本技术进一步设置为：所述压紧壳上设置有固定孔，所述外壳上设置有和所述固定孔插接配合的固定杆。通过采用上述技术方案，固定杆与固定孔的插接配合，方便压紧壳的拆卸安装。本技术进一步设置为：所述压紧壳上设置有下限位孔，所述外壳上设置有限位杆，所述限位杆上设置有与所述限位孔配合的上限位孔以及能够穿过上限位孔和下限位孔的插销。通过采用上述技术方案，插在上限位孔与下限位孔内的插销能够防止压紧壳水平方向上的位移，能够使压紧壳更稳定的固定在外壳上。本技术进一步设置为：所述张紧装置包括张紧架、与张紧架滑动连接的滑动轴、滑动轴上设置的张紧辊以及设置在张紧架上并位于张紧架与滑动轴中间的张紧压簧。通过采用上述技术方案，张紧辊顶住带锯条实现对带锯条的张紧，压簧处于收缩状态，当带锯条的长度拉长而导致带锯条松弛时，处于压缩状态的弹簧顶处滑动轴够弥补这个长度，使带锯条始终处于张紧状态。本技术进一步设置为：所述张紧架上设置有滑移孔，所述滑动轴的两端设置有与所述滑移孔滑移配合的滑块，所述张紧压簧设置在所述滑移孔内。通过采用上述技术方案，滑块在滑移孔内滑动，能够使滑动轴的滑动更加顺畅。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术的导向装置能够夹紧带锯条，又不会产生过大的摩擦力；导向装置上设置有压紧装置，辅助待加工元件的固定。附图说明图1为实施例的轴测图；图2为实施例体现切割装置的轴测图；图3为张紧装置的爆炸图；图4为导向装置的轴测图；图5为导向装置的剖面图；图6为压紧装置的轴测图。图中：1、机架；11、工作台面；2、切割装置；21、电机；22、主动轮；23、带锯条；24、从动轮；3、张紧装置；31、张紧架；311、滑移孔；3111、滑槽；32、滑动轴；321、滑块；322、凸块；33、张紧辊；34、张紧压簧；4、导向装置；41、外壳；411、限位杆；4111、上限位孔；4112、插销；412、固定杆；42、气缸；43、滑动架；44、导向压簧；45、导向辊；46、固定轴；5、压紧装置；51、压紧壳；52、固定孔；53、下限位孔；54、压紧辊。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种简易带锯床，参见图1，包括机架1、机架1内部设置的切割装置2、设置在机架1的的内部并位于切割装置2一侧的张紧装置3（见图2）、设置在机架1的顶端并与切割装置2配合的导向装置4以及与导向装置4连接的压紧装置5。机架1包括放置待切割原料的工作台面11。参见图2，切割装置2包括电机21、电机21输出轴带动转动的主动轮22、主动轮22外围的带锯条23以及机架1底端设置的与带锯条23配合的从动轮24。参见图3，张紧装置3包括张紧架31、与张紧架31滑动配合的滑动轴32、与滑动轴32转动连接的张紧辊33以及张紧压簧34。张紧架31与滑动轴32配合处开有滑移孔311，滑移孔311的内部开有滑槽3111。滑动轴32的两端设有与滑移孔311配合滑动的滑块321，滑块321上设置有与滑槽3111配合的凸块322。张紧压簧34设置在滑移孔311内，一端与滑移孔311连接另一端与滑块321连接。正常状态下的张紧压簧34处于压缩状态，向靠近带锯条23的方向推动张紧辊33张紧带锯条23，使带锯条23处于张紧的状态。参见图4和图5，导向装置4包括外壳41、设置在机架1上并带动外壳41远离或靠近工作台面11的气缸42、外壳41内一侧设置的滑动架43、滑动架43和外壳41中间设置的导向压簧44、滑动架43内和外壳41内的另一侧设置的导向辊45以及导向辊中心设置的固定轴46。外壳41靠近压紧装置5的一侧设置有限位杆411和固定杆412，限位杆411上设置有上限位孔4111，上限位孔4111上设置有插销4112。以带锯条23为中心导向装置4的左右两侧不同，一侧为固定轴46直接设置外壳41的内部，导向辊45设置在固定轴46上；另一侧设置有滑动架43和导向压簧44，固定轴46设置在滑动架43内，导向辊45设置在固定轴46上。通过这样的设置，因为一侧导向压簧44的弹力，使带锯条23两侧的导向辊45紧密的压紧带锯条23。参见图6，压紧装置5包括压紧壳51、压紧壳51远离导向装置4一侧设置的固定孔52、压紧壳51顶端设置的下限位孔53以及压紧壳底端设置的压紧辊54。将压紧壳51上的固定孔52与固定杆412配合，固定杆412插入固定孔52内，完成压紧壳51与外壳41的初步连接。之后将上限位孔4111与下限位孔53配合，并插入插销4112完成对压紧壳51的固定，使压紧壳51固定在外壳41上。需要切割的原料放在工作台面11上，开启气缸42带动导向装置4和压紧装置5运动，使压紧装置5与工件紧密贴合。开启切割装置2，之后手动推动原料，完成对原料的切割。以上所述仅是本技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易带锯床，包括机架（1）、机架（1）内部设置的切割装置（2）、机架（1）内部设置的并位于切割装置（2）一侧的张紧装置（3），以及机架（1）顶部设置的与切割装置（2）配合的导向装置（4），所述机架（1）包括工作台面（11），所述切割装置（2）包括带锯条（23），其特征在于：所述导向装置（4）包括外壳（41）、外壳（41）内部并位于带锯条（23）两侧设置的固定轴（46）、外壳（41）内部设置的并与固定轴（46）配合的至少一对导向辊（45）以及外壳（41）内一侧设置的使带锯条（23）两侧的导向辊（45）紧密贴合的弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种简易带锯床，包括机架（1）、机架（1）内部设置的切割装置（2）、机架（1）内部设置的并位于切割装置（2）一侧的张紧装置（3），以及机架（1）顶部设置的与切割装置（2）配合的导向装置（4），所述机架（1）包括工作台面（11），所述切割装置（2）包括带锯条（23），其特征在于：所述导向装置（4）包括外壳（41）、外壳（41）内部并位于带锯条（23）两侧设置的固定轴（46）、外壳（41）内部设置的并与固定轴（46）配合的至少一对导向辊（45）以及外壳（41）内一侧设置的使带锯条（23）两侧的导向辊（45）紧密贴合的弹性件。2.根据权利要求1所述的简易带锯床，其特征在于：所述外壳（41）的内部并位于带锯条（23）的一侧设置有滑动架（43），所述滑动架（43）与外壳（41）的夹层中设置有导向压簧（44），所述固定轴（46）设置在所述滑动架（43）上。3.根据权利要求1所述的简易带锯床，其特征在于：所述导向装置（4）还包括设置在机架（1）上带动所述外壳（41）靠近或远离工作台面（11）的驱动件。4.根据权利要求3所述的简易带锯床，其特征在于：简易带锯床还包括位于导向装置（4）一侧压紧装置（5），所述压紧装置（5）包括压紧壳（51），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙连忠，
申请(专利权)人：青岛百川石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37