一种自动稳定的线束端子铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动稳定的线束端子铆接装置，包括固定支架、第一电机、主动轮齿、推进杆、齿板、物料板、载具板和液压推动杆，固定支架上设有第一电机，第一电机的输出端设有转盘，转盘正面设有圆柱凸起、传动杆和转动板，转动板上部贯穿设有支撑转轴，转动板下端外围设有主动轮齿，固定支架下端设有支撑板，主动轮齿下方设有推进杆，推进杆上设有齿板，推进杆左端设有物料板，支撑板左端嵌入设有安置槽，安置槽内安置设有载物板，支撑板上端左侧焊接设有支架板，支架板上端铆接设有液压推动杆。本实用新型专利技术加工速度快，精度高，能够满足大规模成批次加工生产的需要，减轻了操作人员的负担，具有较好的经济效益。

An automatic and stable riveting device for harness terminals

The utility model discloses an automatic and stable wire harness terminal riveting device, which comprises a fixing bracket, a first motor, a driving gear tooth, a propulsion rod, a tooth plate, a material plate, a carrier plate and a hydraulic driving rod. The fixing bracket is provided with a first motor, the output end of the first motor is provided with a turntable, and the front face of the turntable is provided with a cylindrical protrusion and transmission. The upper part of the rotating plate is penetrated by a supporting rotating shaft, the lower end of the rotating plate is provided with a driving gear tooth, the lower end of the fixed support is provided with a supporting plate, the lower end of the driving gear tooth is provided with a propulsive rod, the upper part of the propulsive rod is provided with a tooth plate, the left end of the propulsive rod is provided with a material plate, the left end of the supporting plate is embedded with a placement slot, and the placement slot is arranged A load plate is provided, and a support plate is welded on the left side of the end of the support plate, and a hydraulic push rod is riveted on the end of the support plate. The utility model has the advantages of fast processing speed, high precision, can meet the needs of large-scale batch processing and production, reduces the burden of operators, and has better economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种自动稳定的线束端子铆接装置
本技术涉及线束端子铆接装置，具体是一种自动稳定的线束端子铆接装置。
技术介绍
压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。常见的工艺为：压铆铆接和无铆铆接。目前在连接器加工时，需要将线束与连接器端盖对应位置铆接固定，而目前的铆压设备自动化程度较低，不能快速高效的完成从送料到铆接加工这一系列步骤，加工速度慢，不能适应大规模批量化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动稳定的线束端子铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动稳定的线束端子铆接装置，包括固定支架、第一电机、主动轮齿、推进杆、齿板、物料板、载物板和液压推动杆，所述固定支架上端连接设置有第一电机，所述第一电机的输出端外壳焊接设置有转盘，所述转盘正面上部焊接设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起外围设置有传动杆，所述传动杆下端一体化成型设置有转动板，所述转动板上部贯穿设置有支撑转轴，所述转动板下端外围焊接设置有主动轮齿，所述固定支架下端水平焊接设置有支撑板，所述主动轮齿下方设置有推进杆，所述推进杆上端右侧位于所述主动轮齿下方镶嵌设置有齿板，所述推进杆左端连接设置有物料板，所述支撑板左端嵌入设置有安置槽，所述安置槽上端开放，所述安置槽内安置设置有载物板，所述支撑板上端左侧焊接设置有支架板，所述支架板上端铆接设置有液压推动杆。作为本技术进一步的方案：所述第一电机外壳固定在所述固定支架上端，所述第一电机的输出端向前方设置。作为本技术进一步的方案：所述传动杆上开有两端圆弧中部长方形的贯穿孔，所述传动杆的贯穿孔长度为所述圆柱凸起距离所述转盘圆心距离的两倍，所述圆柱凸起和所述传动杆内贯穿孔活动连接。作为本技术进一步的方案：所述转动板为1/6圆形状的扇形金属板。作为本技术进一步的方案：所述支撑转轴贯穿所述转动板且和所述转动板活动连接，所述支撑转轴末端焊接固定在所述固定支架正面。作为本技术进一步的方案：所述推进杆和所述支撑板上端通过间歇配合滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述齿板和所述主动轮齿相互配合啮合传动。作为本技术进一步的方案：所述载物板上端设有有多个用于线束穿过的分线孔。作为本技术进一步的方案：所述液压推动杆的输出端焊接有铆压孔和分线孔对应的铆压板，所述液压推动杆的控制线路和固定电路相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动第一电机带动转盘转动，圆柱凸起随之转动，传动杆和转动板因焊接固定，圆柱凸起在转动时传动杆上部也随之转动，圆柱凸起在传动杆的贯穿孔中位置不断移动，转动板下端的主动轮齿在这样的带动下也能够持续的左右摆动，推进杆右部的齿板和主动轮齿啮合传动，从而主动轮齿通过齿板带动推进杆在支撑板上有规律的左右移动，这样可以平稳推动物料板进入载物板和液压推杆下方的铆压板之间；加工速度快，精度高，能够满足大规模成批次加工生产的需要，减轻了操作人员的负担，具有较好的经济效益；在载物板顶部设置有若干分线孔，便于快速整理好线束，提高了加工速度，而铆压板底部设置的铆压孔与分线孔配合，更加有利于线束与连接器的铆压。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视示意图。图中：1-固定支架，2-第一电机，3-转盘，4-圆柱凸起，5-传动杆，6-转动板，7-支撑转轴，8-主动轮齿，9-支撑板，10-推进杆，11-齿板，12-物料板，13-安置槽，14-载物板，15-支架板，16-液压推动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自动稳定的线束端子铆接装置，包括固定支架1、第一电机2、主动轮齿8、推进杆10、齿板11、物料板12、载物板14和液压推动杆16，所述固定支架1上端连接设置有第一电机2，所述第一电机2外壳固定在所述固定支架1上端，所述第一电机2的输出端向前方设置，所述第一电机2的输出端外壳焊接设置有转盘3，所述第一电机2转动带动所述转盘3转动，所述转盘3正面上部焊接设置有圆柱凸起4，所述圆柱凸起4外围设置有传动杆5，所述传动杆5上开有两端圆弧中部长方形的贯穿孔，所述传动杆5的贯穿孔长度为所述圆柱凸起4距离所述转盘3圆心距离的两倍，所述圆柱凸起4和所述传动杆5内贯穿孔活动连接，所述传动杆5下端一体化成型设置有转动板6，所述转动板6为1/6圆形状的扇形金属板，所述转动板6上部贯穿设置有支撑转轴7，所述支撑转轴7贯穿所述转动板6且和所述转动板6活动连接，所述支撑转轴7末端焊接固定在所述固定支架1正面，所述转动板6能够依靠所述支撑转轴7在所述固定支架1正面转动，所述转动板6下端外围焊接设置有主动轮齿8，所述固定支架1下端水平焊接设置有支撑板9，所述主动轮齿8下方设置有推进杆10，所述推进杆10和所述支撑板9上端通过间歇配合滑动连接，所述推进杆10上端右侧位于所述主动轮齿8下方镶嵌设置有齿板11，所述齿板11和所述主动轮齿8相互配合啮合传动，所述推进杆10左端连接设置有物料板12，物料通过物料板12输送，所述支撑板9左端嵌入设置有安置槽13，所述安置槽13上端开放，所述安置槽13内安置设置有载物板14，所述载物板14上端设有有多个用于线束穿过的分线孔，所述支撑板9上端左侧焊接设置有支架板15，所述支架板15上端铆接设置有液压推动杆16，所述液压推动杆16的输出端焊接有铆压板，所述液压推动杆16的控制线路和固定电路相连接。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动稳定的线束端子铆接装置，包括固定支架(1)、第一电机(2)、主动轮齿(8)、推进杆(10)、齿板(11)、物料板(12)、载物板(14)和液压推动杆(16)，其特征在于，所述固定支架(1)上端连接设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端外壳焊接设置有转盘(3)，所述转盘(3)正面上部焊接设置有圆柱凸起(4)，所述圆柱凸起(4)外围设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)下端一体化成型设置有转动板(6)，所述转动板(6)上部贯穿设置有支撑转轴(7)，所述转动板(6)下端外围焊接设置有主动轮齿(8)，所述固定支架(1)下端水平焊接设置有支撑板(9)，所述主动轮齿(8)下方设置有推进杆(10)，所述推进杆(10)上端右侧位于所述主动轮齿(8)下方镶嵌设置有齿板(11)，所述推进杆(10)左端连接设置有物料板(12)，所述支撑板(9)左端嵌入设置有安置槽(13)，所述安置槽(13)上端开放，所述安置槽(13)内安置设置有载物板(14)，所述支撑板(9)上端左侧焊接设置有支架板(15)，所述支架板(15)上端铆接设置有液压推动杆(16)。

【技术特征摘要】
1.一种自动稳定的线束端子铆接装置，包括固定支架(1)、第一电机(2)、主动轮齿(8)、推进杆(10)、齿板(11)、物料板(12)、载物板(14)和液压推动杆(16)，其特征在于，所述固定支架(1)上端连接设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端外壳焊接设置有转盘(3)，所述转盘(3)正面上部焊接设置有圆柱凸起(4)，所述圆柱凸起(4)外围设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)下端一体化成型设置有转动板(6)，所述转动板(6)上部贯穿设置有支撑转轴(7)，所述转动板(6)下端外围焊接设置有主动轮齿(8)，所述固定支架(1)下端水平焊接设置有支撑板(9)，所述主动轮齿(8)下方设置有推进杆(10)，所述推进杆(10)上端右侧位于所述主动轮齿(8)下方镶嵌设置有齿板(11)，所述推进杆(10)左端连接设置有物料板(12)，所述支撑板(9)左端嵌入设置有安置槽(13)，所述安置槽(13)上端开放，所述安置槽(13)内安置设置有载物板(14)，所述支撑板(9)上端左侧焊接设置有支架板(15)，所述支架板(15)上端铆接设置有液压推动杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动稳定的线束端子铆接装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：高木根，
申请(专利权)人：江西金比科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36