一种接线端子的压铸用合型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种接线端子的压铸用合型装置，包括底板、支架、活动压杆、左滑动块、右滑动块、压力杆、齿轮和电机，所述底板设置有支架，支架上设置有安置隔板、活动压杆、挡板、弹簧、左滑动块、右滑动块、滑动杆、定位螺栓、螺纹转杆、转动把手、压力杆、稳定套筒、下压力板、上定位板、转轴、齿轮、电机和传动皮带。本实用新型专利技术采用电机通过皮带带动齿轮转动，从而通过啮合传动带动垂直运动的压力杆带动活动压杆进行压铸，通过滑动的左滑动块配合螺纹转杆带动的右滑动块配合对模具进行固定，这样的配合能够获得更好的压铸效果，同时操作更加简单。

A device for die casting of wiring terminals

The utility model discloses a die casting clamping device for wiring terminals, which comprises a base plate, a support, a movable pressure bar, a left sliding block, a right sliding block, a pressure bar, a gear and a motor. The base plate is provided with a support, and the support is provided with a placement baffle, a movable pressure bar, a baffle, a spring, a left sliding block, a right sliding block and a sliding block. Moving rod, positioning bolt, threaded rotating rod, rotating handle, pressure bar, stabilizer sleeve, lower pressure plate, upper positioning plate, rotating shaft, gear, motor and transmission belt. The utility model adopts a motor to drive the gear to rotate through a belt, and then drives a movable pressure bar to die-cast by a pressure bar with vertical motion driven by a meshing transmission. The die is fixed by a sliding left slider and a right sliding block driven by a threaded rotating bar. The die-casting effect can be better by such a combination. The operation is simpler.

【技术实现步骤摘要】
一种接线端子的压铸用合型装置
本技术涉及一种模具加工装置，具体是一种接线端子的压铸用合型装置。
技术介绍
端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用。现有技术中，在对端子进行压铸成型时，模具加工时采用的模具定位装置一般都采用双向螺纹推杆进行固定，这种固定方式过于麻烦，同时想要定位时需要在两边不断调整；现有技术中，合型时一般压力杆在传动中直接和模具接触，压力杆在传动中和运动中会有轻微的振动，在进行精细铸造时，这种振动可能会造成铸件的缺陷，从而影响加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接线端子的压铸用合型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接线端子的压铸用合型装置，包括底板、支架、活动压杆、左滑动块、右滑动块、压力杆、齿轮和电机，所述底板上端焊接设置有支架，所述底板上端位于所述支架之间横向开有滑动槽，所述支架两垂直部中部之间焊接设置有安置隔板，所述安置隔板中部贯穿设置有活动压杆，所述活动压杆上端焊接设置有挡板，所述挡板下端和所述安置隔板上端之间连接设置有弹簧，所述底板上端滑动槽内连接设置有左滑动块和右滑动块，所述左滑动块左端焊接设置有滑动杆，所述左滑动块上端贯穿设置有定位螺栓，所述右滑动块右端连接设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆右端弯折部末端水平焊接设置有转动把手，所述支架上端贯穿设置有压力杆，所述支架上端位于所述压力杆外围连接设置有稳定套筒，所述压力杆下端焊接设置有下压力板，所述压力杆上端焊接设置有上定位板，所述支架的圆孔内位于所述压力杆左侧贯穿设置有转轴，所述转轴外围位于所述支架水平部内焊接设置有齿轮，所述支架上端左侧焊接设置有电机，所述定位螺栓的输出端外围和所述转轴前端位于所述支架前方连接设置有传动皮带。作为本技术进一步的方案：所述支架由对称的垂直支架和水平横梁组成，所述支架水平横梁中部贯穿开有圆孔。作为本技术进一步的方案：所述滑动杆贯穿所述支架左侧垂直部且保持滑动连接。作为本技术进一步的方案：所述螺纹转杆左端通过转动片和所述右滑动块转动连接，所述螺纹转杆右端贯穿所述支架右侧垂直部且通过螺纹配合连接，所述螺纹转杆右端具有垂直光滑弯折部。作为本技术进一步的方案：所述压力杆左侧垂直开有带有轮齿的凹槽。作为本技术进一步的方案：所述齿轮和所述压力杆的轮齿部分相互啮合。作为本技术进一步的方案：所述电机为伺服电机，所述电机中配备有用于控制转向的控制电路，所述电机的外壳焊接固定在所述支架上端，所述电机的输出端和所述转轴相互平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时将模具放置在底板上端，根据模具大小确定左滑动块的位置并通过拧紧定位螺栓固定左滑动块，此时通过转动把手转动螺纹转杆带动右滑动块向左移动并逐步紧固模具，这样的设计避免了往常双向螺纹锁紧太过于麻烦的问题，同时这样也更容易确定模具位置，提高加工精度；启动电机通过传动皮带带动齿轮转动，齿轮通过啮合传动带动压力杆逐步向下移动，压力杆下端的下压力板铸件和挡板接触并推动挡板缓慢下压，挡板带动活动压杆逐步和模具的上模接触并完成压铸，这样的设置首先保证了传动的稳定，在压铸过程中压力缓慢均匀，同时通过活动压杆和挡板来传递压铸避免了压力杆在运动过程中可能发生的小幅度转动或振动会造成压铸过程中铸件的缺陷，这样提高了压铸的质量。附图说明图1为一种接线端子的压铸用合型装置的结构示意图；图2为一种接线端子的压铸用合型装置中压力杆和齿轮配合的结构示意图。图中：1-底板，2-支架，3-安置隔板，4-活动压杆，5-挡板，6-弹簧，7-左滑动块，8-滑动杆，9-定位螺栓，10-右滑动块，11-螺纹转杆，12-转动把手，13-压力杆，14-稳定套筒，15-下压力板，16-上定位板，17-转轴，18-齿轮，19-电机，20-传动皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种接线端子的压铸用合型装置，包括底板1、支架2、活动压杆4、左滑动块7、右滑动块10、压力杆13、齿轮18和电机19，所述底板1上端焊接设置有支架2，所述底板1上端位于所述支架2之间横向开有滑动槽，所述支架2由对称的垂直支架和水平横梁组成，所述支架2水平横梁中部贯穿开有圆孔，所述支架2两垂直部中部之间焊接设置有安置隔板3，所述安置隔板3中部贯穿设置有活动压杆4，所述活动压杆4和所述安置隔板3活动连接，所述活动压杆4上端焊接设置有挡板5，所述挡板5下端和所述安置隔板3上端之间连接设置有弹簧6，所述底板1上端滑动槽内连接设置有左滑动块7和右滑动块10，所述左滑动块7和所述右滑动块10均能够在所述底板1上端滑动，所述左滑动块7左端焊接设置有滑动杆8，所述滑动杆8贯穿所述支架2左侧垂直部且保持滑动连接，所述左滑动块7上端贯穿设置有定位螺栓9，所述定位螺栓9通过拧动能够将所述左滑动块7固定在所述底板1上端，所述右滑动块10右端连接设置有螺纹转杆11，所述螺纹转杆11左端通过转动片和所述右滑动块10转动连接，所述螺纹转杆11右端贯穿所述支架2右侧垂直部且通过螺纹配合连接，所述螺纹转杆11右端具有垂直光滑弯折部，所述螺纹转杆11右端弯折部末端水平焊接设置有转动把手12，所述转动把手12和所述螺纹转杆11通过转动片转动连接，通过所述转动把手12摇动所述螺纹转杆11能够在所述支架2上转动，从而逐渐推动所述右滑动块10在所述底板1上端的滑动槽内左右移动，所述支架2上端贯穿设置有压力杆13，所述压力杆13左侧垂直开有带有轮齿的凹槽，所述压力杆13能够在所述支架2上垂直上下移动，所述支架2上端位于所述压力杆13外围连接设置有稳定套筒14，所述稳定套筒14和所述压力杆13活动连接，所述稳定套筒14用于保持所述压力杆13垂直运动的稳定性，所述压力杆13下端焊接设置有下压力板15，所述压力杆13上端焊接设置有上定位板16，所述下压力板15用于向下和所述挡板5接触，推动所述挡板5带动所述活动压杆4向下运动进行压铸，所述上定位板16用于定位所述压力杆13避免从所述支架2和所述稳定套筒14中脱落，所述支架2的圆孔内位于所述压力杆13左侧贯穿设置有转轴17，所述转轴17能够在所述支架2水平部转动，所述转轴17外围位于所述支架2水平部内焊接设置有齿轮18，所述齿轮18和所述压力杆13的轮齿部分相互啮合，所述齿轮18能够在所述支架2中转动，从而通过啮合传动带动所述压力杆13上下移动，所述支架2上端左侧焊接设置有电机19，所述电机19为伺服电机，所述电机19中配备有用于控制转向的控制电路，所述电机19的外壳焊接固定在所述支架2上端，所述电机19的输出端和所述转轴17相互平行，所述1定位螺栓9的输出端外围和所述转轴17前端位于所述支架2前方连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线端子的压铸用合型装置，包括底板、支架、活动压杆、左滑动块、右滑动块、压力杆、齿轮和电机，其特征在于，所述底板上端焊接设置有支架，所述底板上端位于所述支架之间横向开有滑动槽，所述支架两垂直部中部之间焊接设置有安置隔板，所述安置隔板中部贯穿设置有活动压杆，所述活动压杆上端焊接设置有挡板，所述挡板下端和所述安置隔板上端之间连接设置有弹簧，所述底板上端滑动槽内连接设置有左滑动块和右滑动块，所述左滑动块左端焊接设置有滑动杆，所述左滑动块上端贯穿设置有定位螺栓，所述右滑动块右端连接设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆右端弯折部末端水平焊接设置有转动把手，所述支架上端贯穿设置有压力杆，所述支架上端位于所述压力杆外围连接设置有稳定套筒，所述压力杆下端焊接设置有下压力板，所述压力杆上端焊接设置有上定位板，所述支架的圆孔内位于所述压力杆左侧贯穿设置有转轴，所述转轴外围位于所述支架水平部内焊接设置有齿轮，所述支架上端左侧焊接设置有电机，所述定位螺栓的输出端外围和所述转轴前端位于所述支架前方连接设置有传动皮带。

【技术特征摘要】
1.一种接线端子的压铸用合型装置，包括底板、支架、活动压杆、左滑动块、右滑动块、压力杆、齿轮和电机，其特征在于，所述底板上端焊接设置有支架，所述底板上端位于所述支架之间横向开有滑动槽，所述支架两垂直部中部之间焊接设置有安置隔板，所述安置隔板中部贯穿设置有活动压杆，所述活动压杆上端焊接设置有挡板，所述挡板下端和所述安置隔板上端之间连接设置有弹簧，所述底板上端滑动槽内连接设置有左滑动块和右滑动块，所述左滑动块左端焊接设置有滑动杆，所述左滑动块上端贯穿设置有定位螺栓，所述右滑动块右端连接设置有螺纹转杆，所述螺纹转杆右端弯折部末端水平焊接设置有转动把手，所述支架上端贯穿设置有压力杆，所述支架上端位于所述压力杆外围连接设置有稳定套筒，所述压力杆下端焊接设置有下压力板，所述压力杆上端焊接设置有上定位板，所述支架的圆孔内位于所述压力杆左侧贯穿设置有转轴，所述转轴外围位于所述支架水平部内焊接设置有齿轮，所述支架上端左侧焊接设置有电机，所述定位螺栓的输出端外围和所述转轴前端位于所述支架前方连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高木根，
申请(专利权)人：江西金比科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36