一种螺塞坯件加工用的模具制造技术

本实用新型专利技术属于圆柱杆状工件切制技术领域，尤其涉及一种螺塞坯件加工用的模具，所述工作台的底部设有箱体，所述工作台上设有与箱体内部相通的导料孔，所述导料孔设置于机座的前侧，所述导料孔左侧的工作台上设有与箱体内部相通的一级通孔，所述导料孔内设有一级支撑板，所述一级支撑板底部的中央部位铰接有一级支撑杆，所述一级支撑板下方的箱体右侧壁上设有二级支撑板，所述二级支撑板上设有二级通孔，所述一级支撑杆的底端从二级支撑板上的二级通孔内穿过，所述一级支撑板与二级支撑板之间的一级支撑杆外周套有弹簧，该螺塞坯件加工用的模具不仅提高了坯件的加工精度，而且还可以自动收集加工好的坯件，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Mold for processing screw plug blank

The utility model belongs to the technical field of cutting cylindrical rod-shaped workpiece, in particular to a mould for processing screw blanks. The bottom of the worktable is provided with a box body, and the worktable is provided with a guide hole connected with the inner part of the box body. The guide hole is arranged at the front side of the frame, and the worktable on the left side of the guide hole is provided with a guide hole. A primary through hole is connected in the box body, and a primary support plate is arranged in the guide hole, and a primary support rod is articulated at the central part of the bottom of the primary support plate. A secondary support plate is arranged on the right side wall of the box body below the primary support plate, and a secondary through hole is arranged on the secondary support plate, and the bottom end of the primary support rod is from the bottom. The secondary through-hole on the secondary support plate passes through, and the outer surface of the primary support rod between the primary support plate and the secondary support plate is covered with a spring. The die used for processing the screw plug blank not only improves the processing precision of the blank, but also automatically collects the processed blank, reduces the labor intensity and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种螺塞坯件加工用的模具
本技术属于圆柱杆状工件切制
，尤其涉及一种螺塞坯件加工用的模具。
技术介绍
市场上普通的螺塞通常由螺塞本体和设于螺塞本体外表面的外螺纹组成，所述螺塞利用螺纹连接的密封性来阻止液体的渗漏，目前，螺塞的加工工艺为：先利用锯床将圆柱杆状工件等分为数个坯件，然后利用截面为六棱柱的冲头在坯件的头部冲制内六角，最后利用车床在坯件的柱面上车削外螺纹，从而实现了螺塞的加工，其中在制取坯件时，工人先在圆柱杆状工件的表面上等间距的画线，再利用锯床的锯片沿着画线处进行切割，然而画线时精度并不能保证，导致加工出的坯件长度并不相同，精度非常差，并且在对坯件进行切割时，坯件的底部没有支撑物，容易导致坯件的切割面不平整，影响尺寸精度，同时增加了画线工序，极大增大了工人的劳动强度，降低了生产效率，而对圆柱杆状工件实现自动加工的模具不具有将加工好的工件自动取出收集的功能，需要人工手动取出加工好的工件，劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种螺塞坯件加工用的模具，不仅提高了坯件的加工精度，而且还可以自动收集加工好的坯件，降低了劳动强度，提高了生产效率。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：一种螺塞坯件加工用的模具，包括工作台、机座、液压缸、刀具驱动机构，所述机座设置于工作台上，所述液压缸垂直于工作台设置且固定安装与机座的前壁上，所述液压缸上活塞杆的自由端设有呈倒U型结构的固定块，所述刀具驱动机构设置于固定块的右侧壁上；所述工作台的底部设有箱体，所述工作台上设有与箱体内部相通的导料孔，所述导料孔设置于机座的前侧，所述导料孔左侧的工作台上设有与箱体内部相通的一级通孔，所述导料孔内设有一级支撑板，所述一级支撑板底部的中央部位铰接有一级支撑杆，所述一级支撑板下方的箱体右侧壁上设有二级支撑板，所述二级支撑板上设有二级通孔，所述一级支撑杆的底端从二级支撑板上的二级通孔内穿过，所述一级支撑板与二级支撑板之间的一级支撑杆外周套有弹簧，所述二级支撑板下方的一级支撑杆底端设有二级支撑杆，所述二级支撑杆的左端顶部设有一级齿条，所述一级齿条设置于二级支撑板的左侧，所述一级齿条左侧的箱体内设有一级转轴，所述一级转轴的前端转动连接于箱体内的前壁上，所述一级转轴的后端转动连接于箱体内的后壁上，所述一级转轴的外周上固定套有与一级齿条啮合的一级齿轮，所述一级齿轮后侧的一级转轴外周上固定套有二级齿轮；所述固定块的左侧壁上设有三级支撑杆，所述三级支撑杆底部远离固定块的一端设有推杆，所述推杆的底端穿过一级通孔伸进箱体内，所述推杆的底端设有与二级齿轮啮合的二级齿条，所述二级齿条设置于二级齿轮的左侧；所述一级支撑杆前侧且一级支撑板下方的二级支撑板顶部设有限位杆，所述限位杆的顶端呈球形结构，所述限位杆的高度低于一级支撑杆的高度。进一步的，所述工作台顶部的左端设有定位板，所述定位板的底端设有通槽，所述工作台顶部的右端设有固定板，所述固定板的左侧壁上固定连接有限位板，所述固定板设有多个螺栓孔，所述工作台右端的顶部设有多个螺栓盲孔，所述固定板通过螺栓与工作台固定连接。进一步的，所述刀具驱动机构包括固定箱，所述固定箱设置于固定块的右侧壁上，所述固定箱内的左侧壁上设有电机，所述电机的输出轴上设有三级齿轮，所述电机下方的固定箱左侧壁上转动连接有二级转轴，所述二级转轴的一端从固定箱左侧壁内穿出并伸出至固定箱的外侧，所述固定箱内的二级转轴上设有与三级齿轮啮合的四级齿轮，所述二级转轴从固定箱左侧壁内穿出的一端设有切割刀，所述切割刀下方的一级支撑板上设有可使切割刀穿过的三级通孔。进一步的，所述通槽和所述限位板的横向中心线均与一级支撑板的横向中心线在同一平面内。进一步的，所述工作台的顶部设有刻度尺，所述刻度尺的两端通过螺钉与工作台连接，所述刻度尺均设置于定位板、固定板、三级通孔的前侧，所述刻度尺的长度与工作台左端与右端之间的距离相等。进一步的，所述弹簧始终处于压缩状态。进一步的，所述二级支撑板后侧的箱体内底部设有储存桶，所述箱体的后壁上设有储存桶出口。与现有技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过在工作台上设置刻度尺，使得限位板与切割刀之间的距离可以从刻度尺上读取，从而可以根据加工坯件的不同长度来确定限位板的位置，实现了自动定位的功能，不需要人工画线来确定坯件的长度，降低了劳动强度，提高了生产效率，通过设置的一级支撑板与一级支撑杆铰接，在将坯件加工完成后切割刀向上移动过程中，二级齿条与二级齿轮接触啮合，使二级齿轮带动一级齿轮转动，从而使一级齿条带动一级支撑板向下作直线运动，当一级支撑板底部与限位杆接触后，一级齿条继续向下移动，就会使一级支撑板的前端高于后端，从而发生倾斜，使得加工好的坯件从导料孔内落入储存桶内进行收集，实现了自动收集坯件的功能，不需要人工手动取出坯件，也降低了劳动强度。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。下面结合附图对本技术进一步说明：图1为切割刀将要切割工件的整体结构图；图2为限位杆的结构图；图3为定位板的结构图；图4为加工好的坯件通过导料孔落入储存桶内时的结构示意图。其中：1、工作台；2、一级通孔；3、推杆；4、二级齿条；5、一级齿轮；6、一级齿条；7、二级支撑杆；8、二级支撑板；9、一级支撑杆；10、弹簧；11、固定板；12、限位板；13、一级转轴；14、箱体；15、切割刀；16、四级齿轮；17、三级齿轮；18、电机；19、机座；20、液压缸；21、固定块；22、三级支撑杆；23、固定箱；24、定位板；25、限位杆；26、三级通孔；27、导料孔；28、一级支撑板；29、圆柱坯料；30、刻度尺。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。下面结合实施例对本技术做进一步说明：如图1-4所示，本技术提供一种螺塞坯件加工用的模具，包括工作台1、机座19、液压缸20、刀具驱动机构，所述机座19设置于工作台1上，所述液压缸20垂直于工作台1设置且固定安装与机座19的前壁上，所述液压缸20上活塞杆的自由端设有呈倒U型结构的固定块21，所述刀具驱动机构设置于固定块21的右侧壁上；所述工作台1的底部设有箱体14，所述工作台1上设有与箱体14内部相通的导料孔27，所述导料孔27设置于机座19的前侧，所述导料孔27左侧的工作台1上设有与箱体14内部相通的一级通孔2，所述导料孔27内设有一级支撑板28，所述一级支撑板28底部的中央部位铰接有一级支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺塞坯件加工用的模具，包括工作台、机座、液压缸、刀具驱动机构，所述机座设置于工作台上，所述液压缸垂直于工作台设置且固定安装与机座的前壁上，所述液压缸上活塞杆的自由端设有呈倒U型结构的固定块，所述刀具驱动机构设置于固定块的右侧壁上；其特征在于：所述工作台的底部设有箱体，所述工作台上设有与箱体内部相通的导料孔，所述导料孔设置于机座的前侧，所述导料孔左侧的工作台上设有与箱体内部相通的一级通孔，所述导料孔内设有一级支撑板，所述一级支撑板底部的中央部位铰接有一级支撑杆，所述一级支撑板下方的箱体右侧壁上设有二级支撑板，所述二级支撑板上设有二级通孔，所述一级支撑杆的底端从二级支撑板上的二级通孔内穿过，所述一级支撑板与二级支撑板之间的一级支撑杆外周套有弹簧，所述二级支撑板下方的一级支撑杆底端设有二级支撑杆，所述二级支撑杆的左端顶部设有一级齿条，所述一级齿条设置于二级支撑板的左侧，所述一级齿条左侧的箱体内设有一级转轴，所述一级转轴的前端转动连接于箱体内的前壁上，所述一级转轴的后端转动连接于箱体内的后壁上，所述一级转轴的外周上固定套有与一级齿条啮合的一级齿轮，所述一级齿轮后侧的一级转轴外周上固定套有二级齿轮；所述固定块的左侧壁上设有三级支撑杆，所述三级支撑杆底部远离固定块的一端设有推杆，所述推杆的底端穿过一级通孔伸进箱体内，所述推杆的底端设有与二级齿轮啮合的二级齿条，所述二级齿条设置于二级齿轮的左侧；所述一级支撑杆前侧且一级支撑板下方的二级支撑板顶部设有限位杆，所述限位杆的顶端呈球形结构，所述限位杆的高度低于一级支撑杆的高度。...

【技术特征摘要】
1.一种螺塞坯件加工用的模具，包括工作台、机座、液压缸、刀具驱动机构，所述机座设置于工作台上，所述液压缸垂直于工作台设置且固定安装与机座的前壁上，所述液压缸上活塞杆的自由端设有呈倒U型结构的固定块，所述刀具驱动机构设置于固定块的右侧壁上；其特征在于：所述工作台的底部设有箱体，所述工作台上设有与箱体内部相通的导料孔，所述导料孔设置于机座的前侧，所述导料孔左侧的工作台上设有与箱体内部相通的一级通孔，所述导料孔内设有一级支撑板，所述一级支撑板底部的中央部位铰接有一级支撑杆，所述一级支撑板下方的箱体右侧壁上设有二级支撑板，所述二级支撑板上设有二级通孔，所述一级支撑杆的底端从二级支撑板上的二级通孔内穿过，所述一级支撑板与二级支撑板之间的一级支撑杆外周套有弹簧，所述二级支撑板下方的一级支撑杆底端设有二级支撑杆，所述二级支撑杆的左端顶部设有一级齿条，所述一级齿条设置于二级支撑板的左侧，所述一级齿条左侧的箱体内设有一级转轴，所述一级转轴的前端转动连接于箱体内的前壁上，所述一级转轴的后端转动连接于箱体内的后壁上，所述一级转轴的外周上固定套有与一级齿条啮合的一级齿轮，所述一级齿轮后侧的一级转轴外周上固定套有二级齿轮；所述固定块的左侧壁上设有三级支撑杆，所述三级支撑杆底部远离固定块的一端设有推杆，所述推杆的底端穿过一级通孔伸进箱体内，所述推杆的底端设有与二级齿轮啮合的二级齿条，所述二级齿条设置于二级齿轮的左侧；所述一级支撑杆前侧且一级支撑板下方的二级支撑板顶部设有限位杆，所述限位杆的顶端呈球形结构，所述限位杆的高度低于一级支撑杆的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，董鸣飞，
申请(专利权)人：天津华益点静科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12