A method of producing ultra-low carbon steel based on a straight-cylinder vacuum refining unit is presented. In the absence of ladle bottom blowing, ultra-low carbon steel is produced by using a combination of holes with 2N sections (N=3_6) arranged uniformly along the circumferential direction under the impregnated pipe wall and independent flow control. In deep decarbonization, the asymmetrical gas blowing mode of blowing argon to the inner side of the holes arranged along the semi-circle under the immersion tube wall and small gas flow through the side holes arranged on the opposite side of the semi-circle can be adopted, and the top slag covered on the liquid steel surface of the vacuum chamber can be blown by blowing argon to the inner side of the holes along the bottom of the immersion tube wall. Push to the middle area and expand the exposed area of the steel surface of the vacuum chamber. Both of the two methods can accelerate the decarbonization rate of molten steel surface by using ferric oxide in oxidizing top slag of vacuum chamber while decarbonizing in vacuum chamber.
【技术实现步骤摘要】
一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法
本专利技术属于钢水炉外精炼领域,具体涉及一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法。
技术介绍
目前工业生产超低碳钢的方法主要为RH真空脱碳,RH真空脱碳利用两个浸渍管中的上升管吹入驱动气体将钢液提升到真空室,从下降管回落到钢包内,使钢液在钢包和真空室中循环流动,在真空室内利用碳氧反应脱碳。专利CN101792845B“一种用单嘴精炼炉冶炼超低碳钢的方法”公开日2010年8页4日,改技术存在对真空室钢液面裸露面积缺乏控制手段的问题,必须要求钢包顶渣量尽可能少,并在浸渍管插入钢包钢液前使用钢包强底吹,将钢包顶渣排开,减少浸渍管罩入的钢包顶渣。一旦出钢下渣量大,钢包顶渣量多,钢包顶渣难以通过底吹排开,浸渍管插入钢液时罩入的顶渣量较多,真空脱碳时提升气体和上升钢流则难以将真空室顶渣推开,导致钢液面裸露面积小或无裸露面时,真空深脱碳效果就会降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法,解决了RH、单嘴精炼炉等真空精炼装置在生产超低碳钢时,由于脱碳后期脱碳速率受钢液表面脱碳限制,为增大真空室钢液裸露面必须尽可能减少钢包顶渣量,一旦初炼钢水钢包顶渣较多则难以生产超低碳钢的问题。本专利技术提供的一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法,基于专利ZL201210302397.0公开的“直筒型真空精炼装置及其使用方法”公开的装置及使用方法实现,使用的装置为ZL201210302397.0公开公开的直筒型真空精炼装置。本专利技术的具体技术方案如下:一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法, ...
【技术保护点】
1.一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)转炉出钢钢水不进行脱氧;2)转炉出钢完毕后,钢包调运至直筒型真空精炼装置工位,顶升钢包至钢包渣面接触浸渍管下沿,钢包顶渣面漫过浸渍管下沿后抽真空,将钢包顶渣吸入真空室,顶升钢包至浸渍管插入钢液面下50‑100mm;浸渍管壁下沿的向内测吹孔小气量吹氩;3)顶升钢包至浸渍管插入钢包液面下至400‑500mm,浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩,对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩,同时抽真空至极限真空度;或,采用顶升钢包至浸渍管插入钢包液面下至400‑500mm,浸渍管壁下沿周向均匀布置的向内侧吹孔全部大气量吹氩,同时快速抽真空至极限真空度。4)保持极限真空度12‑18min后,加入金属铝或铝基脱氧剂或其他脱氧剂将钢中活度氧脱除。5)深脱碳结束后,将浸渍管壁下沿周向布置的向内测吹孔吹氩流量全部调至1~5L/t.min,调整结束后破空。6)钢包出直筒型真空精炼装置工位。
【技术特征摘要】
1.一种基于直筒真空精炼装置生产超低碳钢的方法,其特征在于,包括以下步骤:1)转炉出钢钢水不进行脱氧;2)转炉出钢完毕后,钢包调运至直筒型真空精炼装置工位,顶升钢包至钢包渣面接触浸渍管下沿,钢包顶渣面漫过浸渍管下沿后抽真空,将钢包顶渣吸入真空室,顶升钢包至浸渍管插入钢液面下50-100mm;浸渍管壁下沿的向内测吹孔小气量吹氩;3)顶升钢包至浸渍管插入钢包液面下至400-500mm,浸渍管壁下沿半圆周布置的向内侧吹孔大气量吹氩,对面一侧半圆周布置的侧吹孔小气量吹氩,同时抽真空至极限真空度;或,采用顶升钢包至浸渍管插入钢包液面下至400-500mm,浸渍管壁下沿周向均匀布置的向内侧吹孔全部大气量吹氩,同时快速抽真空至极限真空度。4)保持极限真空度12-18min后,加入金属铝或铝基脱氧剂或其他脱氧剂将钢中活度氧脱除。5)深脱碳结束后,将浸渍管壁下沿周向布置的向内测吹孔吹氩流量全部调至1~5L/t.min,调整结束后破空。6)钢包出直筒型真空精炼装置工位。2...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈昶,乌力平,潘远望,张良明,舒宏富,解养国,郭俊波,张晓峰,浦绍敏,
申请(专利权)人:马鞍山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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