一种用于叶片加工的仿形刨削刀架制造技术

本发明专利技术涉及一种用于叶片加工的仿形刨削刀架，包括安装于刨床滑枕上的缸体，缸体内设置有活塞，活塞下侧具有向下穿出的活塞杆，活塞杆下端连接有刀架滑块，刀架滑块下端设置有刨刀；刀架滑块旁侧设置有与其连接在一起的阀体，阀体内部设置有可上下滑动的阀芯，阀体下部穿设有可上下移动的顶杆，顶杆上端顶着阀芯下端，顶杆下端顶着靠模，阀芯向上滑动时环形油腔与高压油管连通，阀芯向下滑动时环形油腔与卸油管连通。用于叶片加工的仿形刨削刀架通过刨削加工汽轮机叶片，刨削力小，加工方便，可以采用模锻叶片作为毛坯进行加工，刀具简单，加工难度小，加工效率高，也可以减少材料浪费。

A profile planing tool holder for blade processing

The invention relates to a profiling planer tool holder for blade processing, including a cylinder block mounted on a planer slider, a piston is arranged in the cylinder block, a piston rod penetrates downward on the lower side of the piston rod, a tool holder slider is connected at the lower end of the piston rod, a planer is arranged at the lower end of the tool holder slider, and a planer is arranged at the side of the tool holder slider and connected with the piston rod. The valve body is provided with a sliding spool inside the valve body. The lower part of the valve body is provided with a movable Jack rod. The upper end of the jack rod is jacked with the lower end of the spool. The lower end of the jack rod is jacked with a mold. When the spool slides upward, the annular oil cavity is connected with the high-pressure oil pipe. When the spool slides downward, the annular oil cavity is connected with the oil unloading pipe. The profiling planer used for blade processing has the advantages of small planer force and convenient machining. Die forged blade can be used as blank for machining. The tool is simple, the machining difficulty is small, the machining efficiency is high, and the material waste can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于叶片加工的仿形刨削刀架
本专利技术涉及一种用于叶片加工的仿形刨削刀架。
技术介绍
汽轮机叶片一般是在铣床上加工，用成型铣削，铣削力很大，叶片装夹困难，若用方钢铣削成型，材料利用率低，使大量不锈钢成为切屑，且要大型的成型铣刀和复杂的靠模夹具，费用极高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种加工难度小，使用方便的用于叶片加工的仿形刨削刀架。本专利技术采用以下方案实现：一种用于叶片加工的仿形刨削刀架，包括安装于刨床滑枕上的缸体，缸体内设置有活塞，活塞下侧具有向下穿出的活塞杆，活塞杆下端连接有刀架滑块，刀架滑块下端设置有刨刀；刀架滑块旁侧设置有与其连接在一起的阀体，阀体内部设置有可上下滑动的阀芯，阀体下部穿设有可上下移动的顶杆，顶杆上端顶着阀芯下端，顶杆下端顶着靠模；所述阀体中部设置有环形轴部，阀体中部开设有位于环形轴部外周的环形油腔，环形油腔长度与环形轴部长度一致；环形油腔和缸体上油腔之间连接有连接管，阀体侧部连接有位于环形腔上侧的高压油管以及位于环形腔下侧的卸油管，高压油管上旁接有通往缸体下油腔的高压油支管，阀芯向上滑动时环形油腔与高压油管连通，阀芯向下滑动时环形油腔与卸油管连通。进一步的，还包括油池，所述高压油管进油端伸入油池中，高压油管进油端还设置有滤油器；所述高压油管上设置有油泵和压力表，高压油管上还旁接有溢流管，溢流管上设置有溢流阀。进一步的，所述刀架滑块朝向阀体一侧设置有可前后滑动的纵向托板，纵向托板上设置有可上下移动的竖向托板，竖向托板上设置有横向导轨，所述阀体安装横向导轨上并可横向移动；所述缸体下方设置有与刀架滑块滑动配合的竖向导轨。进一步的，所述阀体内部上端设置有推动向下推动阀芯的上弹簧，阀体内部下端设置有向上推动顶杆顶着阀芯的下弹簧；阀芯上端还设置有向上穿过阀体的拉杆，所述阀体上端螺纹连接有螺帽。进一步的，顶杆上端设置有顶着阀芯下端的顶块，顶块上端面和阀芯下端面均设置有锥形槽，顶块与阀芯之间夹设有位于两锥形槽之间的钢珠；所述顶杆中部设置有摆动支点。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：用于叶片加工的仿形刨削刀架通过刨削加工汽轮机叶片，刨削力小，加工方便，可以采用模锻叶片作为毛坯进行加工，刀具简单，加工难度小，加工效率高，也可以减少材料浪费。为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术实施例构造示意图；图中标号说明：1-电动机、2-油泵、3-滤油器、4-油池、5-溢流阀、6-压力表、7-拉杆、8-螺套、9-上弹簧、10-阀芯、11-阀体、12-钢珠、13-顶块、14-下弹簧、15-下弹簧座、16-摆动支点、17-顶杆、18-靠模、19-横向导轨、20-竖向托板、21-纵向托板、22-缸体、23-活塞、24-刀架滑块、25-刨刀、26-工件、27-环形轴部、28-环形油腔、29-连接管、30-高压油管、31-卸油管、32-高压油支管。具体实施方式如图1所示，一种用于叶片加工的仿形刨削刀架，包括安装于刨床滑枕上的缸体22，缸体22内设置有活塞23，活塞23下侧具有向下穿出的活塞杆，活塞杆下端连接有刀架滑块24，刀架滑块24下端设置有刨刀25；刀架滑块24旁侧设置有与其连接在一起的阀体11，阀体11内部设置有可上下滑动的阀芯10，阀体11下部穿设有可上下移动的顶杆17，顶杆17上端顶着阀芯10下端，顶杆17下端顶着靠模18；所述阀体11中部设置有环形轴部27，阀体中部开设有位于环形轴部外周的环形油腔28，环形油腔28长度与环形轴部27长度一致；环形油腔28和缸体上油腔之间连接有连接管29，阀体侧部连接有位于环形腔上侧的高压油管30以及位于环形腔下侧的卸油管31，阀芯上位于环形轴部上、下侧分别设置有与高压油管和卸油管连通的环形槽；高压油管上旁接有通往缸体下油腔的高压油支管32，阀芯向上滑动时环形油腔与高压油管连通，阀芯向下滑动时环形油腔与卸油管连通。活塞上端面受力面积为下端面受力面积的2倍，阀芯处于平衡状态时，阀芯上的环形轴部与环形油腔位置平齐，环形油腔被环形轴部封住，缸体上油腔的油压P1为下油腔油压P0的一半；当顶杆被靠模顶起时，阀芯向上滑动，连接管与卸油管连通，缸体上油腔的压力降低，活塞向上运动，活塞向上运动带动阀体同步运动，当活塞向上运动距离与顶杆被顶起的距离一致时，环形油腔又被环形轴部封住，阀体回到平衡状态，此时刀架滑块随活塞向上运动的距离与靠谱顶起顶杆的距离一致；当顶杆随靠模落下时，阀芯向下滑动，连接管与高压油管连通，缸体上油腔的压力变大，活塞向下运动，活塞向上运动带动阀体同步运动，当活塞向下运动距离与顶杆被下落的距离一致时，环形油腔又被环形轴部封住，阀体又回到平衡状态，此时刀架滑块随活塞向下运动的距离与顶杆落下的距离一致；由此，通过油压的变化实现刨刀和顶杆的同步运动，通过靠模表面轮廓变化，在工件上加工出相同的轮廓，实现仿形加工；通过刨削加工汽轮机叶片，刨削力小，可以采用模锻叶片作为毛坯进行加工，刀具简单，加工方便，也可以减少材料浪费。在本实施例中，还包括油池4，所述高压油管30进油端伸入油池4中，高压油管30进油端还设置有滤油器3；所述高压油管30上设置有油泵2和压力表6，高压油管30上还旁接有溢流管，溢流管上设置有溢流阀5。在本实施例中，所述刀架滑块24朝向阀体一侧设置有可前后滑动的纵向托板21，刀架滑块24侧部设置有与纵向托板滑动配合的燕尾导轨，纵向托板21上设置有可上下移动的竖向托板20，竖向托板20上设置有横向导轨19，所述阀体11安装横向导轨19上并可横向移动；所述缸体22下方设置有与刀架滑块滑动配合的竖向导轨；阀体11可在横向导轨19上左右移动，以根据靠模18与工件26的横向距离来调整阀体11与刀架滑块的横向距离，竖向托板20可在纵向托板21上作上下移动，以调整阀体11相对刀架的上下位置，从而调整刨刀的切削深度，纵向托板21可在刀架滑块24上前后移动，以调整阀体11相对于刀架滑块的前后位置，从而使靠模18与工件26前后线型截面位置相对应；所有的位置调节完毕后，通过锁紧螺栓锁紧固定住位置即可。在本实施例中，所述阀体11内部上端设置有推动向下推动阀芯的上弹簧9，阀体内部下端设置有向上推动顶杆顶着阀芯的下弹簧14，上弹簧9的弹力大于下弹簧的弹力；阀芯上端还设置有向上穿过阀体的拉杆7，所述阀体上端螺纹连接有螺帽8，旋动螺套8可带动拉杆7和阀芯10上升，既可以实现退刀动作。在本实施例中，顶杆17上端设置有顶着阀芯下端的顶块13，顶块13上端面和阀芯10下端面均设置有锥形槽，顶块与阀芯之间夹设有位于两锥形槽之间的钢珠12；所述顶杆中部设置有摆动支点16，顶块13除了能上下移动并推动钢珠12使阀芯移动外，还能绕摆动支点作微量的摆动，并通过顶块13上端的锥形槽推动钢珠12使阀芯10移动，这样，当顶杆17在靠模曲线升角较大的型面上移动时，顶杆能迅速地反应给阀芯10，避免顶杆17由于侧向力过大而折断别弯。上列较佳实施例，对本专利技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于叶片加工的仿形刨削刀架，其特征在于：包括安装于刨床滑枕上的缸体，缸体内设置有活塞，活塞下侧具有向下穿出的活塞杆，活塞杆下端连接有刀架滑块，刀架滑块下端设置有刨刀；刀架滑块旁侧设置有与其连接在一起的阀体，阀体内部设置有可上下滑动的阀芯，阀体下部穿设有可上下移动的顶杆，顶杆上端顶着阀芯下端，顶杆下端顶着靠模；所述阀体中部设置有环形轴部，阀体中部开设有位于环形轴部外周的环形油腔，环形油腔长度与环形轴部长度一致；环形油腔和缸体上油腔之间连接有连接管，阀体侧部连接有位于环形腔上侧的高压油管以及位于环形腔下侧的卸油管，高压油管上旁接有通往缸体下油腔的高压油支管，阀芯向上滑动时环形油腔与高压油管连通，阀芯向下滑动时环形油腔与卸油管连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于叶片加工的仿形刨削刀架，其特征在于：包括安装于刨床滑枕上的缸体，缸体内设置有活塞，活塞下侧具有向下穿出的活塞杆，活塞杆下端连接有刀架滑块，刀架滑块下端设置有刨刀；刀架滑块旁侧设置有与其连接在一起的阀体，阀体内部设置有可上下滑动的阀芯，阀体下部穿设有可上下移动的顶杆，顶杆上端顶着阀芯下端，顶杆下端顶着靠模；所述阀体中部设置有环形轴部，阀体中部开设有位于环形轴部外周的环形油腔，环形油腔长度与环形轴部长度一致；环形油腔和缸体上油腔之间连接有连接管，阀体侧部连接有位于环形腔上侧的高压油管以及位于环形腔下侧的卸油管，高压油管上旁接有通往缸体下油腔的高压油支管，阀芯向上滑动时环形油腔与高压油管连通，阀芯向下滑动时环形油腔与卸油管连通。2.根据权利要求1所述的用于叶片加工的仿形刨削刀架，其特征在于：还包括油池，所述高压油管进油端伸入油池中，高压油管进油端还设置有滤油器；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功振，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：福建,35