The utility model relates to a metal bar automatic feeding machine, which belongs to the technical field of lathe auxiliary facilities. Including the chassis base, the chassis is arranged on the chassis base, and the chassis cover is arranged on the chassis and corresponding to the position of the chassis cavity. The right wall of the chassis cover and the position corresponding to the inlet are provided with a bar pushing cavity, and the middle part of the length direction of the rear side wall of the chassis is formed with a gap; the chassis is moved back and forth to move the traction. The mechanism is arranged in the cabinet cavity, the moving bottom plate is arranged on the reciprocating moving traction mechanism before and after the moving bottom plate, the bar pushing mechanism is arranged on the moving bottom plate, and the bar workpiece length compensating propulsion mechanism is connected with the bar pushing mechanism; the stock rack is supported on the floor and connected with the rear side wall of the cabinet; the metal bar is used for the stock rack. A feeding mechanism for material transfer to a bar pushing mechanism is arranged in a box chamber and extends to the feeding rack. Reduce work intensity; improve processing efficiency; automatic feeding effect is good.
【技术实现步骤摘要】
金属棒料自动送料机
本专利技术属于车床辅助设施
，具体涉及一种金属棒料自动送料机，用于将金属圆棒送入车床，由车床自动夹装并车削成所需的圆柱状金属零部件。
技术介绍
上面提及的圆柱状金属零部件的典型的例子如玻璃模具配件范畴的芯子、口圈、阀头和垫片等等。在具有自动夹装自动换刀及自动车削功能的智能化车床出现以前或者在未采用该智能化车床的前提下，通常只能将金属棒料以手工方式夹装于锯切设备上，由锯切设备预先锯切成与所要加工的工件的长度程度的一个个坯段，再将坯段夹装于普通车床并由普通车床车削。这种方式的不言而喻的欠缺在于：工人作业强度大、流转环节多致使效率低下，并且质量难以保障。然而采用前述的智能化车床，则前述欠缺得以迎刃而解。如业界所知，在智能化车床的侧部并且在对应于智能化车床的自动夹装机构的位置开设有一引入孔，只要由在线作业人员将定尺的金属棒料从引入孔送入，其后的夹装及车削均由智能化车床自动完成。但是，如果缺乏将定尺的金属棒料自动地经引入孔引入车床的辅助设施，那么在线作业人员的工作强度仍不足以减轻到期望的程度，而且由于金属棒料较为笨重，操作中稍有不慎会引发安全事故。前述将整根金属棒料整体送入车床内较适合于车床就整根棒料进行夹装及车削加工，得到的是整根棒料长度的一个部件。然而，由于前述的玻璃模具配件的长度尺寸相对较小，一根定尺的棒料可以加工出依需数量的玻璃模具配件，于是智能化车床每加工完一个工件，因整根金属棒料的长度减少了即缩短了一个工件程度的长度，因而作为金属棒料自动送料机，除了能将整根定尺的金属棒料推入车床内的棒料推送机构外似乎还应当有节律地将金属棒料向车...
【技术保护点】
1.一种金属棒料自动送料机，其特征在于包括一机箱底座(10)，该机箱底座(10)在使用状态下伴随于车床(20)并且在对应于车床(20)的引入口(201)的位置支承在地坪上；一机箱(1)，该机箱(1)设置在所述机箱底座(10)上，在该机箱(1)上并且在对应于机箱(1)的机箱腔(11)的位置配设有一机箱罩(12)，在该机箱罩(12)的机箱罩右壁体(121)上并且在对应于所述引入口(201)的位置开设有一棒料推送让位腔(1211)，而在机箱(1)的机箱后侧壁(13)的长度方向的中部构成有一让位缺口(131)；一移动底板前后往复移动牵引机构(2)和一移动底板(3)，移动底板前后往复移动牵引机构(2)设置在所述的机箱腔(11)内，移动底板(3)设置在移动底板前后往复移动牵引机构(2)上；一棒料推送机构(4)和一棒料工件长度补偿推进机构(5)，棒料推送机构(4)设置在所述的移动底板(3)上，棒料工件长度补偿推进机构(5)与棒料推送机构(4)连接；一备料架(6)，该备料架(6)在对应于所述机箱(1)的长度方向的后侧的位置支承在地坪上并且与所述机箱后侧壁(13)连接；一用于将备料架(6)上的金属棒料转...
【技术特征摘要】
1.一种金属棒料自动送料机，其特征在于包括一机箱底座(10)，该机箱底座(10)在使用状态下伴随于车床(20)并且在对应于车床(20)的引入口(201)的位置支承在地坪上；一机箱(1)，该机箱(1)设置在所述机箱底座(10)上，在该机箱(1)上并且在对应于机箱(1)的机箱腔(11)的位置配设有一机箱罩(12)，在该机箱罩(12)的机箱罩右壁体(121)上并且在对应于所述引入口(201)的位置开设有一棒料推送让位腔(1211)，而在机箱(1)的机箱后侧壁(13)的长度方向的中部构成有一让位缺口(131)；一移动底板前后往复移动牵引机构(2)和一移动底板(3)，移动底板前后往复移动牵引机构(2)设置在所述的机箱腔(11)内，移动底板(3)设置在移动底板前后往复移动牵引机构(2)上；一棒料推送机构(4)和一棒料工件长度补偿推进机构(5)，棒料推送机构(4)设置在所述的移动底板(3)上，棒料工件长度补偿推进机构(5)与棒料推送机构(4)连接；一备料架(6)，该备料架(6)在对应于所述机箱(1)的长度方向的后侧的位置支承在地坪上并且与所述机箱后侧壁(13)连接；一用于将备料架(6)上的金属棒料转移到所述棒料推送机构(4)的上料机构(7)，该上料机构(7)设置在所述机箱腔(11)内并且伸展至所述备料架(6)。2.根据权利要求1所述的金属棒料自动送料机，其特征在于在对应于所述移动底板(3)的长度方向的前侧固定有一导轨固定板(31)，该导轨固定板(31)的长度方向的上部探出移动底板(3)的上表面，设置在所述机箱(1)的机箱腔(11)内的所述移动底板前后往复移动牵引机构(2)与导轨固定板(31)连接，所述的棒料推送机构(4)连同所述棒料工件长度补偿推进机构(5)与所述导轨固定板(3)滑动配合，在所述机箱后侧壁(13)上并且位于机箱后侧壁(13)的左端、右端和中部的位置各固定有一转轴支承座(132)，用于将所述备料架(6)上的金属棒料转移到所述棒料推送机构(4)上的所述上料机构(7)与转轴支承座(132)连接。3.根据权利要求2所述的金属棒料自动送料机，其特征在于所述的移动底板前后往复移动牵引机构(2)包括一移动底板左滑动支承装置(21)、一左移料作用缸(22)、一移动底板右滑动支承装置(23)和一右移料作用缸(24)，移动底板左滑动支承装置(21)在对应于所述备料架(6)的左端前方的位置设置在所述机箱(1)的机箱腔(11)内，左移料作用缸(22)对应于移动底板左滑动支承装置(21)的左侧，该左移料作用缸(22)尾部的左移料作用缸固定座(221)与所述机箱后侧壁(13)朝向所述机箱腔(11)的一侧铰接，而左移料作用缸(22)的左移料作用缸柱(222)与所述导轨固定板(31)的左端下部连接，移动底板右滑动支承装置(23)在对应于备料架(6)的右端前方的位置设置在机箱(1)的机箱腔(11)内，右移料作用缸(24)对应于移动底板右滑动支承装置(23)的右侧，该右移料作用缸(24)尾部的右移料作用缸固定座(241)与机箱后侧壁(13)朝向机箱腔(11)的一侧铰接，而右移料作用缸(24)的右移料作用缸柱(242)与导轨固定板(31)的右端下部连接，所述移动底板(3)连同所述棒料推送机构(4)以及所述棒料工件长度补偿推进机构(5)固定在所述移动底板左滑动支承装置(21)与移动底板右滑动支承装置(23)的上部之间，与所述转轴支承座(132)连接的所述上料机构(7)对应于所述的左移料作用缸(22)与右移料作用缸(24)之间。4.根据权利要求3所述的金属棒料自动送料机，其特征在于在所述导轨固定板(31)的左侧下部固定有一左移料作用缸柱连接耳(311)，该左移料作用缸柱连接耳(311)与所述左移料作用缸(22)的左移料作用缸柱(222)相对应并且在该左移料作用缸柱连接耳(311)上开设有一左移料作用缸柱连接孔(3111)，左移料作用缸柱(222)穿过该左移料作用缸柱连接孔(3111)并且由旋配在左移料作用缸柱(222)的末端的左移料作用缸柱限定螺母(2221)限定，在导轨固定板(31)的右端下部固定有一右移料作用缸柱连接耳(312)，该右移料作用缸柱连接耳(312)与所述右移料作用缸(24)的右移料作用缸柱(242)相对应并且在该右移料作用缸柱连接耳(312)上开设有一右移料作用缸柱连接孔(3121)，右移料作用缸柱(242)穿过该右移料作用缸柱连接孔(3121)并且由旋配在右移料作用缸柱(242)的末端的右移料作用缸柱限定螺母(2421)限定；所述的移动底板左滑动支承装置(21)包括左底座(211)、左滑块导杆(212)、左滑块导杆前固定座(213)、左滑块导杆后固定座(214)、左滑块(215)和移动底板左支承固定座(216)，左底座(211)在对应于所述备料架(6)的左端前方的位置与所述机箱(1)的机箱腔(11)的机箱腔底板固定，左滑块导杆前固定座(213)固定在左底座(211)的前端顶部，左滑块导杆后固定座(214)固定在左底座(211)的后端顶部，左滑块导杆(212)固定在左滑块导杆前固定座(213)与左滑块导杆后固定座(214)之间，左滑块(215)滑动地设置在左滑块导杆(212)的中部，移动底板左支承固定座(216)与左滑块(215)固定；所述的移动底板右滑动支承装置(23)包括右底座(231)、右滑块导杆(232)、右滑块导杆前固定座(233)、右滑块导杆后固定座(234)、右滑块(235)和移动底板右支承固定座(236)，右底座(231)在对应于所述备料架(6)的右端前方的位置与所述机箱(1)的机箱腔(11)的机箱腔底板固定，右滑块导杆前固定座(233)固定在右底座(231)的前端顶部，右滑块导杆后固定座(234)固定在右底座(231)的后端顶部，右滑块导杆(232)固定在右滑块导杆前固定座(233)与右滑块导杆后固定座(234)之间，右滑块(235)滑动地设置在右滑块导杆去(232)的中部，移动底板右支承固定座(236)与右滑块(235)固定，所述移动底板(3)的左端与移动底板左支承固定座(216)固定，而移动底板(3)的右端与移动底板右支承固定座(316)固定。5.根据权利要求3所述的金属棒料自动送料机，其特征在于在所述导轨固定板(31)朝向所述机箱(1)的机箱后侧壁(13)一侧的长度方向固定有一导轨(313)，所述的棒料推送机构(4)包括棒料导向滑动板抬高固定条(41)、棒料导向滑动板(42)、推送板(43)、推送电机(44)、电机主动轮(45)、电机主动轮传动带(46)、从动轮(47)、改向传动轮(48)和导轨滑块传动带(49)，棒料导向滑动板抬高固定条(41)固定在所述移动底板(31)朝向上的一侧的后方，在该棒料导向滑动板抬高固定条(41)的后侧面上并且在对应于棒料导向滑动板(42)的长度方向的下方的位置延伸有一棒料导向滑动板固定翼板(411)，棒料导向滑动板(42)固定在棒料导向滑动板固定翼板(411)上，该棒料导向滑动板(42)的长度方向朝向上的一侧构成有一横截面形状呈V字形的棒料导向滑动槽(421)，棒料导向滑动板(42)的长度方向的前侧壁构成为棒料挡板(422)，而在棒料导向滑动板(42)的长度方向的后侧壁上并且在对应于所述转轴支承座(132)的位置开设有转轴支承座让位腔(423)，推送板(43)由推送板架(431)的右侧折展构成并且对应于棒料导向滑动槽(421)，推送板架(431)的后侧与棒料挡板(422)滑动配合，而推送板回(431)的前侧通过一推送板架导轨滑块(4311)与导轨滑块传动带(49)固定，推送板架导轨滑块(4311)与所述导轨(313)滑动配合，推送电机(44)与移动底板(3)的左端朝向下的一侧固定，该推送电机(44)的推送电机轴(441)与移动底板(3)转动配合并且伸展到移动底板(3)的上方，电机主动轮(45)固定在推送电机轴(441)上，从动轮(47)转动地设置在移...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏庆宝，苏谦，黄晓磊，何忠，韩志强，郁伟峰，
申请(专利权)人：常熟建华模具科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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