一种改进型有色金属预合金粉制造技术设备制造技术

本发明专利技术公开了一种改进型有色金属预合金粉制造技术设备，包括基座，所述基座上端面的中间位置处设置有一前后延展的传运台，所述基座的上方设置有一碾磨箱，所述碾磨箱内部设置有碾磨腔，所述碾磨箱下端面设置有一灌输装置，所述灌输装置包括与碾磨箱固定连接的固定壳，所述固定壳的下端设置有一活动壳，所述固定壳与活动壳之间通过一环状的伸缩套固定连接，所述固定壳、活动壳与伸缩套共同组成了内部的内腔，所述内腔内部的下端设置有一推进装置。

An improved manufacturing equipment for non-ferrous metal pre alloyed powder

The invention discloses an improved non-ferrous metal pre-alloyed powder manufacturing technical equipment, including a base, a front and back extended conveyor table is arranged at the middle position of the upper end face of the base, a grinding box is arranged above the base, a grinding chamber is arranged inside the grinding box, and an irrigation is arranged at the lower end face of the grinding box. The filling device comprises a fixed shell fixed to a grinding box, and a movable shell is arranged at the lower end of the fixing shell. The fixing shell and the movable shell are fixedly connected by a ring-shaped telescopic sleeve. The fixing shell, the movable shell and the telescopic sleeve together constitute an internal cavity, and the lower end of the internal cavity is provided with a movable shell. A propulsion device is installed.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型有色金属预合金粉制造技术设备
本专利技术涉及有色金属预合金粉
,具体为一种改进型有色金属预合金粉制造技术设备。
技术介绍
有色金属预合金粉在现代工业制造中使用及其广泛，目前，有色金属预合金粉在加工生产中常常采用研磨、筛选、封装等多种加工工序，然而传统中的有色金属预合金粉制造设备不能实现研磨、筛选、封装一体化操作，大大增加了生产成本同时降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进型有色金属预合金粉制造技术设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改进型有色金属预合金粉制造技术设备，包括基座，所述基座四个角底部同时设有角块，每个所述角块底部均设有行走轮，所述基座上端面的中间位置处设置有一前后延展的传运台，所述传运台上端面的中间位置处设置有一前后延展的传运槽，所述传运槽内设置有传运车，所述传运车的上端面均匀设置有多个安置腔，所述安置腔内部均设有槽口向上的封装壳，所述基座的上方设置有一碾磨箱，所述碾磨箱下端面的左右两端互称设置有一支板，所述支板的下端分别于基座上端面的左右两端固定连接，所述碾磨箱内部设置有碾磨腔，所述碾磨腔左端壁的上侧设置有灌输槽，所述灌输槽内设置有开合门，所述碾磨腔上端壁的内部设置有腔体，所述腔体下端壁的中心位置处设置有通联孔，所述通联孔通联腔体和碾磨腔，所述腔体内部螺纹连接有一转臂，所述转臂下端面的中心位置处固定连接有一第一转销轴，所述第一转销轴的下端贯穿通联孔且固定连接有一碾磨板，所述第一转销轴的中间轴体位于通联孔内且花键套接有一转环，所述通联孔内壁与转环对应的位置处设置有一第一转槽，所述第一转槽的右端壁设置有一向右延展的通联槽，所述通联槽的右端通联有一第二转槽，所述第二转槽内部设置有一带轮，所述通联槽内设置有一传动带，所述传动带传动连接转环与带轮，所述碾磨腔右端壁内部设置有一安置孔，所述第二转槽下端壁的中心位置处设置有一第三转槽，所述第三转槽的下端通联安置孔，带轮下端面的中心位置处固定连接有一第二转销轴，所述第二转销轴的下端贯穿第三转槽且固定连接有一向右延展的第一接联杆，所述第一接联杆右端的下端通过第三转销轴转动连接有一向左延展的第二接联杆，所述第二接联杆左端的下端通过第四转销轴转动连接有一向左延展的第三接联杆，所述第二转销轴的中间杆体位于第三转槽内且固定套接有一第一齿状轮，所述第三转槽内壁与第一齿状轮对应的位置处设置有一向左延展的第四转槽，所述第四转槽内部的左端设置有一第二齿状轮，所述第二齿状轮与第一齿状轮配合连接，所述第四转槽下端壁内部的右侧设置有驱动槽，所述驱动槽内部固定设置有一第一电动机，所述第一电动机上端动力连接有一第五转销轴，所述第五转销轴的上端贯穿驱动槽的上端壁且固定连接在第二齿状轮下端面的中心位置处，所述碾磨腔内部设置有一筛网板，所述碾磨腔右端壁与筛网板对应的位置处设置有一槽口向左的筛选槽，所述第三接联杆的左端贯穿安置孔的左端壁且与筛网板右端面的中间位置处固定连接，所述碾磨腔左端壁内部与筛网板对应的位置处设置有一导移槽，所述导移槽内部设置有一导移板，所述筛网板的左端贯穿导移槽的右端壁且固定连接在导移板的中间位置处，所述碾磨箱下端面的中心位置处设置有一灌输装置，所述灌输装置包括与碾磨箱固定连接的固定壳，所述固定壳的下端设置有一活动壳，所述固定壳与活动壳之间通过一环状的伸缩套固定连接，所述固定壳、活动壳与伸缩套共同组成了内部的内腔，所述内腔上端壁的左侧固定连接有通管，所述通管的下端位于内腔内且通过一卡扣固定在内腔左端壁的下端，所述通管内部设置有一管孔，所述管孔通联碾磨腔和内腔，所述管孔内部设置有一阀门，所述内腔上端壁的右侧固定连接有一安置壳，所述安置壳内部设置有一密合腔，所述安置壳右端面的上端设置有一气压管，所述固定壳右端面的上端固定连接有一气压泵，所述气压管的右端贯穿内腔的右端壁且与气压泵连接，所述气压管内部设置有一气孔，所述气孔通联密合腔和气压泵，所述密合腔内部设置有一下压板，所述下压板下端面的中心位置处固定连接有一接联杆，所述接联杆的下端贯穿密合腔的下端壁且固定连接有一升降壳，所述升降壳的前后两端分别与活动壳前后两端的内壁固定连接，所述升降壳内部设置有一推进腔，所述推进腔内部设置有一推进块，所述推进腔下端壁的中间位置处设置有一推进孔，所述推进孔通联推进腔和内腔，所述推进块下端面的中间位置处固定连接有一齿状条，所述齿状条的下端贯穿推进孔且固定连接有下压板，所述推进孔左端壁的中间位置处设置有一槽口向右的传动槽，所述传动槽的后端壁固定连接有第二电动机，所述第二电动机通过其前端的电机芯轴动力连接有一升降齿状轮，所述升降齿状轮的右端与齿状条配合连接，所述下压板下端面与封装壳对应的位置处均设置有一顶杆，所述内腔下端壁与顶杆对应的位置处均设置有一上下贯穿的孔槽，所述内腔内部的下端设置有一推进装置，所述碾磨箱上还设有探照装置，所述探照装置包括灯架以及探照灯。作为优选，所述推进装置包括滑移杆，所述滑移杆的前后两端互称设置有一滑移块，所述内腔前后两端与滑移块对应的位置处均设置有一滑移槽，所述滑移块内部均设置有一第二电动机，所述第二电动机远离滑移杆的一端均通过一连接轴动力连接有一滚轮，所述滑移槽内壁与滚轮对应的位置处均设置有一滚槽，所述滚轮与滚槽滚动配合连接。作为优选，所述碾磨板与筛网板的距离等于腔体的高度。作为优选，所述导移槽的宽度等于筛选槽的宽度，所述第一接联杆的长度小于第二接联杆长度且小于筛选槽宽度的一半，所述第一接联杆与第二接联杆的长度之和小于安置孔的宽度。作为优选，所述顶杆的长度等于孔槽的长度，且所述顶杆的截面直径等于孔槽的直径。作为优选，所述灯架固定设置于所述碾磨箱左侧端面顶部，所述探照灯固定设置于所述灯架底部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作中，打开开合门，通过灌输槽，将有色金属原料放入碾磨腔内筛网板的上端，关闭开合门，第一电动机工作，通过第五转销轴带动第二齿状轮旋转，然后通过第一齿状轮带动第二转销轴转动，带轮也随之转动，再通过传动带带动转环旋转，转环与第一转销轴花键连接，第一转销轴带动升降板旋转，升降板与腔体的内壁螺纹连接，升降板在转动的过程中下降，通过第一转销轴带动碾磨板边旋转变下降，实现装置的研磨功能，同时，第二转销轴的旋转带动第一接联杆转动，通过第一接联杆的转动，带动第二接联杆摆动，第三接联杆也随之做直线往复运动，从而推动筛网板左右移动，完成有色金属预合金粉颗粒的筛选，便于小颗粒有色金属预合金粉的下降，加快研磨速度，提高生产效率，研磨后的小颗粒有色金属预合金粉，在阀门的控制下，通过通管落在内腔下端壁的左侧，此时，传动小车位于灌输装置的正下方，气压泵工作，推动下压板下降，从而通过接联杆带动升降壳向下移动，升降壳的前后两端分别与活动壳前后两端的内壁固定连接，活动壳也随之下降，活动壳的下端与传运车的上端面连接后停止下降，此时，孔槽与封装壳配合连接，第二电动机工作，通过连接轴带动滚轮旋转，从而推动滑移杆向右移动，把内腔左侧的有色金属预合金粉颗粒推向右边，保证每个封装壳内都会装入有色金属预合金粉，从而保证了有色金属预合金粉封装壳成品的合格率，同时，第二电动机工作，通过电机芯轴带动升降齿状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型有色金属预合金粉制造技术设备，包括基座，所述基座四个角底部同时设有角块，每个所述角块底部均设有行走轮，其特征在于：所述基座上端面的中间位置处设置有一前后延展的传运台，所述传运台上端面的中间位置处设置有一前后延展的传运槽，所述传运槽内设置有传运车，所述传运车的上端面均匀设置有多个安置腔，所述安置腔内部均设有槽口向上的封装壳，所述基座的上方设置有一碾磨箱，所述碾磨箱下端面的左右两端互称设置有一支板，所述支板的下端分别于基座上端面的左右两端固定连接，所述碾磨箱内部设置有碾磨腔，所述碾磨腔左端壁的上侧设置有灌输槽，所述灌输槽内设置有开合门，所述碾磨腔上端壁的内部设置有腔体，所述腔体下端壁的中心位置处设置有通联孔，所述通联孔通联腔体和碾磨腔，所述腔体内部螺纹连接有一转臂，所述转臂下端面的中心位置处固定连接有一第一转销轴，所述第一转销轴的下端贯穿通联孔且固定连接有一碾磨板，所述第一转销轴的中间轴体位于通联孔内且花键套接有一转环，所述通联孔内壁与转环对应的位置处设置有一第一转槽，所述第一转槽的右端壁设置有一向右延展的通联槽，所述通联槽的右端通联有一第二转槽，所述第二转槽内部设置有一带轮，所述通联槽内设置有一传动带，所述传动带传动连接转环与带轮，所述碾磨腔右端壁内部设置有一安置孔，所述第二转槽下端壁的中心位置处设置有一第三转槽，所述第三转槽的下端通联安置孔，带轮下端面的中心位置处固定连接有一第二转销轴，所述第二转销轴的下端贯穿第三转槽且固定连接有一向右延展的第一接联杆，所述第一接联杆右端的下端通过第三转销轴转动连接有一向左延展的第二接联杆，所述第二接联杆左端的下端通过第四转销轴转动连接有一向左延展的第三接联杆，所述第二转销轴的中间杆体位于第三转槽内且固定套接有一第一齿状轮，所述第三转槽内壁与第一齿状轮对应的位置处设置有一向左延展的第四转槽，所述第四转槽内部的左端设置有一第二齿状轮，所述第二齿状轮与第一齿状轮配合连接，所述第四转槽下端壁内部的右侧设置有驱动槽，所述驱动槽内部固定设置有一第一电动机，所述第一电动机上端动力连接有一第五转销轴，所述第五转销轴的上端贯穿驱动槽的上端壁且固定连接在第二齿状轮下端面的中心位置处，所述碾磨腔内部设置有一筛网板，所述碾磨腔右端壁与筛网板对应的位置处设置有一槽口向左的筛选槽，所述第三接联杆的左端贯穿安置孔的左端壁且与筛网板右端面的中间位置处固定连接，所述碾磨腔左端壁内部与筛网板对应的位置处设置有一导移槽，所述导移槽内部设置有一导移板，所述筛网板的左端贯穿导移槽的右端壁且固定连接在导移板的中间位置处，所述碾磨箱下端面的中心位置处设置有一灌输装置，所述灌输装置包括与碾磨箱固定连接的固定壳，所述固定壳的下端设置有一活动壳，所述固定壳与活动壳之间通过一环状的伸缩套固定连接，所述固定壳、活动壳与伸缩套共同组成了内部的内腔，所述内腔上端壁的左侧固定连接有通管，所述通管的下端位于内腔内且通过一卡扣固定在内腔左端壁的下端，所述通管内部设置有一管孔，所述管孔通联碾磨腔和内腔，所述管孔内部设置有一阀门，所述内腔上端壁的右侧固定连接有一安置壳，所述安置壳内部设置有一密合腔，所述安置壳右端面的上端设置有一气压管，所述固定壳右端面的上端固定连接有一气压泵，所述气压管的右端贯穿内腔的右端壁且与气压泵连接，所述气压管内部设置有一气孔，所述气孔通联密合腔和气压泵，所述密合腔内部设置有一下压板，所述下压板下端面的中心位置处固定连接有一接联杆，所述接联杆的下端贯穿密合腔的下端壁且固定连接有一升降壳，所述升降壳的前后两端分别与活动壳前后两端的内壁固定连接，所述升降壳内部设置有一推进腔，所述推进腔内部设置有一推进块，所述推进腔下端壁的中间位置处设置有一推进孔，所述推进孔通联推进腔和内腔，所述推进块下端面的中间位置处固定连接有一齿状条，所述齿状条的下端贯穿推进孔且固定连接有下压板，所述推进孔左端壁的中间位置处设置有一槽口向右的传动槽，所述传动槽的后端壁固定连接有第二电动机，所述第二电动机通过其前端的电机芯轴动力连接有一升降齿状轮，所述升降齿状轮的右端与齿状条配合连接，所述下压板下端面与封装壳对应的位置处均设置有一顶杆，所述内腔下端壁与顶杆对应的位置处均设置有一上下贯穿的孔槽，所述内腔内部的下端设置有一推进装置，所述碾磨箱上还设有探照装置，所述探照装置包括灯架以及探照灯。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型有色金属预合金粉制造技术设备，包括基座，所述基座四个角底部同时设有角块，每个所述角块底部均设有行走轮，其特征在于：所述基座上端面的中间位置处设置有一前后延展的传运台，所述传运台上端面的中间位置处设置有一前后延展的传运槽，所述传运槽内设置有传运车，所述传运车的上端面均匀设置有多个安置腔，所述安置腔内部均设有槽口向上的封装壳，所述基座的上方设置有一碾磨箱，所述碾磨箱下端面的左右两端互称设置有一支板，所述支板的下端分别于基座上端面的左右两端固定连接，所述碾磨箱内部设置有碾磨腔，所述碾磨腔左端壁的上侧设置有灌输槽，所述灌输槽内设置有开合门，所述碾磨腔上端壁的内部设置有腔体，所述腔体下端壁的中心位置处设置有通联孔，所述通联孔通联腔体和碾磨腔，所述腔体内部螺纹连接有一转臂，所述转臂下端面的中心位置处固定连接有一第一转销轴，所述第一转销轴的下端贯穿通联孔且固定连接有一碾磨板，所述第一转销轴的中间轴体位于通联孔内且花键套接有一转环，所述通联孔内壁与转环对应的位置处设置有一第一转槽，所述第一转槽的右端壁设置有一向右延展的通联槽，所述通联槽的右端通联有一第二转槽，所述第二转槽内部设置有一带轮，所述通联槽内设置有一传动带，所述传动带传动连接转环与带轮，所述碾磨腔右端壁内部设置有一安置孔，所述第二转槽下端壁的中心位置处设置有一第三转槽，所述第三转槽的下端通联安置孔，带轮下端面的中心位置处固定连接有一第二转销轴，所述第二转销轴的下端贯穿第三转槽且固定连接有一向右延展的第一接联杆，所述第一接联杆右端的下端通过第三转销轴转动连接有一向左延展的第二接联杆，所述第二接联杆左端的下端通过第四转销轴转动连接有一向左延展的第三接联杆，所述第二转销轴的中间杆体位于第三转槽内且固定套接有一第一齿状轮，所述第三转槽内壁与第一齿状轮对应的位置处设置有一向左延展的第四转槽，所述第四转槽内部的左端设置有一第二齿状轮，所述第二齿状轮与第一齿状轮配合连接，所述第四转槽下端壁内部的右侧设置有驱动槽，所述驱动槽内部固定设置有一第一电动机，所述第一电动机上端动力连接有一第五转销轴，所述第五转销轴的上端贯穿驱动槽的上端壁且固定连接在第二齿状轮下端面的中心位置处，所述碾磨腔内部设置有一筛网板，所述碾磨腔右端壁与筛网板对应的位置处设置有一槽口向左的筛选槽，所述第三接联杆的左端贯穿安置孔的左端壁且与筛网板右端面的中间位置处固定连接，所述碾磨腔左端壁内部与筛网板对应的位置处设置有一导移槽，所述导移槽内部设置有一导移板，所述筛网板的左端贯穿导移槽的右端壁且固定连接在导移板的中间位置处，所述碾磨箱下端面的中心位置处设置有一灌输装置，所述灌输装置包括与碾磨箱固定连接的固定壳，所述固定壳的下端设置有一活动壳，所述固定壳与活动壳之间通过一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦德远，
申请(专利权)人：韦德远，
类型：发明
国别省市：安徽,34