一种生产设备机械智能控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种生产设备机械智能控制系统，该生产设备为气缸套生产设备，该气缸套生产设备包括输送装置和模具；该气缸套生产设备机械智能控制系统，包括流量计、温度传感器、压力计、数据采集单元、铸造启动单元、中央处理器、流量控制单元、第一电磁阀、真空度控制单元、抽气模块、真空泵、第三电磁阀、加热控制单元、加热丝、推送控制单元、油缸、第二电磁阀和位移移动模块；本发明专利技术通过对气缸套生产设备的智能控制，可精准的定量铁液的流量，大大降低了投入量的误差，生产出的气缸套重量误差小，铸造液无外泄漏，安全环保，过程控制好、加入均匀性好，提高了气缸套的材料稳定性，智能简单，提高了生产效率。

A mechanical intelligent control system for production equipment

The invention discloses a mechanical intelligent control system for production equipment, which is a cylinder liner production equipment. The cylinder liner production equipment comprises a conveying device and a mold; the mechanical intelligent control system of the cylinder liner production equipment includes a flowmeter, a temperature sensor, a pressure meter, a data acquisition unit and a casting starting unit. Central processing unit, flow control unit, first solenoid valve, vacuum degree control unit, pumping module, vacuum pump, third solenoid valve, heating control unit, heating wire, pushing control unit, oil cylinder, second solenoid valve and displacement moving module; the invention can be precise through intelligent control of cylinder liner production equipment. The quantitative flow rate of molten iron can greatly reduce the error of input amount, the weight error of cylinder liner produced is small, the casting liquid has no external leakage, is safe and environmental protection, the process control is good, the addition of uniformity is good, the material stability of cylinder liner is improved, the intelligence is simple, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种生产设备机械智能控制系统
本专利技术属于智能控制系统，具体涉及一种生产设备机械智能控制系统。
技术介绍
铸造是当今使用范围很广泛的一种金属热加工工艺，铸造能够将熔融金属液通过模具直接定型为成品形状，定型较快，通常的铸造工艺都是将熔融金属通过浇包直接从浇口浇注进铸模型腔内，等待熔融金属自行填充型腔，然后将其冷却取出，这种铸造方式虽然使用普遍，但是在浇注熔融金属时，金属液体与空气大面积接触会导致熔融金属急剧降温，影响其流动性，而且铸模内部也混杂了空气，很容易使表面产生气孔等缺陷，无法进行精密铸造。传统的气缸套生产设备多需人工进行控制和加工生产，操作繁琐，且安全性不够，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产设备机械智能控制系统，可精准的定量铸造液的流量，大大降低了投入量的误差，生产出的气缸套重量误差小，铸造液无外泄漏，安全环保，过程控制好、加入均匀性好，提高了气缸套的材料稳定性，智能简单，提高了生产效率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种生产设备机械智能控制系统，该生产设备为气缸套生产设备，该气缸套生产设备包括输送装置和模具，所述的输送装置包括熔炉和定量导流机构，熔炉和定量导流机构之间设有第一电磁阀，第一电磁阀的两端分别与熔炉和定量导流机构连接；所述的定量导流机构包括壳体，在壳体的上方对称连接有两个抽气机构，所述的抽气机构包括真空泵、抽气管和第三电磁阀，真空泵、抽气管和第三电磁阀依次连接，所述的第三电磁阀安装在壳体内部，在真空泵上还连接有压力表；在壳体的下方右侧开有通孔，通孔上配合有推送机构，所述的推送机构包括油缸、伸缩杆和推盘，油缸、伸缩杆和推盘依次连接，伸缩杆的一端与通孔过盈配合；在壳体内部连接一层加热丝，在壳体的下部外侧粘接有温度传感器，加热丝与温度传感器连接，加热丝用于铁液的保温；在壳体的底部左侧连接有第二电磁阀，壳体与模具通过第二电磁阀相连接；该气缸套生产设备机械智能控制系统，包括流量计、温度传感器、压力计、数据采集单元、铸造启动单元、中央处理器、流量控制单元、第一电磁阀、真空度控制单元、抽气模块、真空泵、第三电磁阀、加热控制单元、加热丝、推送控制单元、油缸、第二电磁阀和位移移动模块；其中，所述的数据采集单元、铸造启动单元、流量控制单元、真空度控制单元、加热控制单元和推送控制单元分别通过局域网与中央控制器连接；所述的流量计、温度传感器和压力计与数据采集单元通过通信连接；其中，所述的流量计安装在壳体外部，流量计与流量控制单元通过通信连接，第一电磁阀与流量控制单元电连接；其中，所述的压力计与真空泵连接，真空泵与抽气模块通信连接，抽气模块与真空度控制单元通信连接，第三电磁阀与真空度控制单元电连接；其中，所述的温度传感器与加热丝电连接，加热丝与加热控制单元电连接；其中，所述的油缸与位移移动模块电连接，第二电磁阀与推送控制单元电连接，位移移动模块与推送控制单元通信连接。进一步，所述的熔炉用于炼制铁液，定量导流机构用于定量保温输送铁液。进一步，所述的壳体为L形，壳体为中空设置，中空的壳体内填充有隔热保温材料。进一步，所述的流量计用于计量铁液流量数据；所述的压力计用于计量定量导流机构中的真空度数据；所述的温度传感器用于计量加热丝的温度数据；所述的数据采集单元，用于采集流量计的流量数据、压力计的真空度数据、温度传感器的温度数据，并将这些数据打包压缩输出至中央处理器。进一步，所述的流量控制单元，接收中央控制器的指令，控制第一电磁阀的开启以及开启大小，从而控制铁液的流速，流量计的流量数据与第一电磁阀的开启大小成正比关系，当流量计的流量数据为0时，第一电磁阀开启至最大，当流量计的流量数据达到设定值时，流量控制单元控制关闭第一电磁阀；流量控制单元将第一电磁阀从开启至关闭的信息输出至中央处理器。进一步，所述的真空度控制单元，接收中央控制器的指令，开启或者关闭第三电磁阀，同时给予抽气模块抽气或者停止抽气指令；抽气模块接收真空度控制单元的指令，开启或者关闭真空泵；当第三电磁阀开启时，真空度控制单元给予抽气模块抽气指令，开启真空泵，当第三电磁阀关闭时，真空度控制单元给予抽气模块停止抽气指令，关闭真空泵；真空度控制单元将第三电磁阀的启闭信息输出至中央处理器。进一步，所述的加热控制单元，接收中央控制器的指令，开启或者关闭加热丝。进一步，所述的推送控制单元，接收中央控制器的指令，启或者关闭第二电磁阀，同时给予位移移动模块推送或者撤回指令；位移移动模块接收推送控制单元的指令，控制油缸的往复移动；当第二电磁阀开启时，推送控制单元给予位移移动模块推送指令，将铁液推送至模具内，当第二电磁阀关闭时，推送控制单元给予位移移动模块撤回指令，油缸控制伸缩杆撤回；推送控制单元将第二电磁阀的启闭信息输出至中央处理器。进一步，所述的铸造启动单元连接控制按钮，工作人员启动控制按钮，气缸套生产设备开启工作，工作人员关闭按钮，气缸套生产设备停止工作，铸造启动单元将生产设备开启和关闭信息输出至中央处理器。进一步，所述的中央处理器，含有数据库，数据库中预先设定气缸套生产设备中的流量数据、温度数据以及真空度数据，接收并储存数据采集单元的压缩数据，解压压缩数据，进行分析处理，用于气缸套生产设备的调控和控制。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种生产设备机械智能控制系统，在工作的时候，工作人员开启控制按钮，铸造启动单元将生产设备开启信息输出至中央处理器，中央处理器输出加热指令到加热控制单元，开启加热丝，当温度传感器的温度数据达到设定值时，中央处理器输出流出指令到流量控制单元，开启第一电磁阀，当流量计的数据达到设定值时，关闭第一电磁阀，中央处理器输出抽气指令到真空度控制单元，开启第三电磁阀，开启真空泵，当压力计的真空度数据达到设定值时，关闭真空泵，关闭第三电磁阀，中央处理器输出推送指令到推送控制单元，开启第二电磁阀，开启油缸，将铁液推至模具中，关闭第二电磁阀，油缸控制伸缩杆撤回，中央处理器输出流出指令到流量控制单元，重复生产，至工作人员关闭控制按钮。本专利技术通过对气缸套生产设备的智能控制，可精准的定量铁液的流量，大大降低了投入量的误差，生产出的气缸套重量误差小，铸造液无外泄漏，安全环保，过程控制好、加入均匀性好，提高了气缸套的材料稳定性，智能简单，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术气缸套生产设备的结构示意图；图2为本专利技术气缸套生产设备机械智能控制系统的示意图；1-熔炉，101-铁液，2-第一电磁阀，3-定量导流机构，31-壳体，32-加热丝，33-温度传感器，34-第二电磁阀，35-通孔，4-抽气机构，41-真空泵，42-抽气管，43-第三电磁阀，44-压力表，5-推送机构，51-油缸，52-伸缩杆，53-推盘，6-模具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产设备机械智能控制系统，该生产设备为气缸套生产设备，其特征在于：该气缸套生产设备包括输送装置和模具(6)，所述的输送装置包括熔炉(1)和定量导流机构(3)，熔炉(1)和定量导流机构(3)之间设有第一电磁阀(2)，第一电磁阀(2)的两端分别与熔炉(1)和定量导流机构(3)连接；所述的定量导流机构(3)包括壳体(31)，在壳体(31)的上方对称连接有两个抽气机构(4)，所述的抽气机构(4)包括真空泵(41)、抽气管(42)和第三电磁阀(43)，真空泵(41)、抽气管(42)和第三电磁阀(43)依次连接，所述的第三电磁阀(43)安装在壳体(31)内部，在真空泵(41)上还连接有压力表(44)；在壳体(31)的下方右侧开有通孔(35)，通孔(35)上配合有推送机构(5)，所述的推送机构(5)包括油缸(51)、伸缩杆(52)和推盘(53)，油缸(51)、伸缩杆(52)和推盘(53)依次连接，伸缩杆(52)的一端与通孔(35)过盈配合；在壳体(31)内部连接一层加热丝(32)，在壳体(31)的下部外侧粘接有温度传感器(33)，加热丝(32)与温度传感器(33)连接，加热丝(32)用于铁液(101)的保温；在壳体(31)的底部左侧连接有第二电磁阀(34)，壳体(31)与模具(6)通过第二电磁阀(34)相连接；该气缸套生产设备机械智能控制系统，包括流量计、温度传感器(33)、压力计(44)、数据采集单元、铸造启动单元、中央处理器、流量控制单元、第一电磁阀(2)、真空度控制单元、抽气模块、真空泵(41)、第三电磁阀(43)、加热控制单元、加热丝(32)、推送控制单元、油缸(51)、第二电磁阀(34)和位移移动模块；其中，所述的数据采集单元、铸造启动单元、流量控制单元、真空度控制单元、加热控制单元和推送控制单元分别通过局域网与中央控制器连接；所述的流量计、温度传感器(33)和压力计(44)与数据采集单元通过通信连接；其中，所述的流量计安装在壳体(31)外部，流量计与流量控制单元通过通信连接，第一电磁阀(2)与流量控制单元电连接；其中，所述的压力计与真空泵(41)连接，真空泵(41)与抽气模块通信连接，抽气模块与真空度控制单元通信连接，第三电磁阀(43)与真空度控制单元电连接；其中，所述的温度传感器(33)与加热丝(32)电连接，加热丝(32)与加热控制单元电连接；其中，所述的油缸(51)与位移移动模块电连接，第二电磁阀(34)与推送控制单元电连接，位移移动模块与推送控制单元通信连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生产设备机械智能控制系统，该生产设备为气缸套生产设备，其特征在于：该气缸套生产设备包括输送装置和模具(6)，所述的输送装置包括熔炉(1)和定量导流机构(3)，熔炉(1)和定量导流机构(3)之间设有第一电磁阀(2)，第一电磁阀(2)的两端分别与熔炉(1)和定量导流机构(3)连接；所述的定量导流机构(3)包括壳体(31)，在壳体(31)的上方对称连接有两个抽气机构(4)，所述的抽气机构(4)包括真空泵(41)、抽气管(42)和第三电磁阀(43)，真空泵(41)、抽气管(42)和第三电磁阀(43)依次连接，所述的第三电磁阀(43)安装在壳体(31)内部，在真空泵(41)上还连接有压力表(44)；在壳体(31)的下方右侧开有通孔(35)，通孔(35)上配合有推送机构(5)，所述的推送机构(5)包括油缸(51)、伸缩杆(52)和推盘(53)，油缸(51)、伸缩杆(52)和推盘(53)依次连接，伸缩杆(52)的一端与通孔(35)过盈配合；在壳体(31)内部连接一层加热丝(32)，在壳体(31)的下部外侧粘接有温度传感器(33)，加热丝(32)与温度传感器(33)连接，加热丝(32)用于铁液(101)的保温；在壳体(31)的底部左侧连接有第二电磁阀(34)，壳体(31)与模具(6)通过第二电磁阀(34)相连接；该气缸套生产设备机械智能控制系统，包括流量计、温度传感器(33)、压力计(44)、数据采集单元、铸造启动单元、中央处理器、流量控制单元、第一电磁阀(2)、真空度控制单元、抽气模块、真空泵(41)、第三电磁阀(43)、加热控制单元、加热丝(32)、推送控制单元、油缸(51)、第二电磁阀(34)和位移移动模块；其中，所述的数据采集单元、铸造启动单元、流量控制单元、真空度控制单元、加热控制单元和推送控制单元分别通过局域网与中央控制器连接；所述的流量计、温度传感器(33)和压力计(44)与数据采集单元通过通信连接；其中，所述的流量计安装在壳体(31)外部，流量计与流量控制单元通过通信连接，第一电磁阀(2)与流量控制单元电连接；其中，所述的压力计与真空泵(41)连接，真空泵(41)与抽气模块通信连接，抽气模块与真空度控制单元通信连接，第三电磁阀(43)与真空度控制单元电连接；其中，所述的温度传感器(33)与加热丝(32)电连接，加热丝(32)与加热控制单元电连接；其中，所述的油缸(51)与位移移动模块电连接，第二电磁阀(34)与推送控制单元电连接，位移移动模块与推送控制单元通信连接。2.根据权利要求1所述的一种生产设备机械智能控制系统，其特征在于：所述的熔炉(1)用于炼制铁液(101)，定量导流机构(3)用于定量保温输送铁液(101)。3.根据权利要求1所述的一种生产设备机械智能控制系统，其特征在于：所述的壳体(31)为L形，壳体(31)为中空设置，中空的壳体(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淑敏，庄丽华，李少华，
申请(专利权)人：广州现代康体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44