一种耐用的防摔倒装置制造方法及图纸

技术编号:18961022 阅读:25 留言:0更新日期:2018-09-18 23:28
本发明专利技术提供了一种耐用的防摔倒装置,防摔倒装置包括:红外感测模块以及压力感应模块,红外感测模块以及压力感应模块埋设于病床床垫中,红外感测模块以及压力感应模块上覆盖有聚合物层,聚合物层是由如下方法制造的:提供聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒;将聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒投入密炼机进行混炼,在混炼过程中,向密炼机内投入短切玻璃纤维;将混炼产物切割为共混物颗粒,并将共混物颗粒放入双螺杆挤出机进行挤出成型;将挤出成型的共混树脂切粒;将经过切粒的改性树脂粒料放入压延机进行压延成型;对压延成型之后的聚合物层进行热处理。本发明专利技术使用的聚合物膜强度高,并且很柔软,使用寿命长。

A durable anti tumble device

The invention provides a durable anti-fall device, which comprises an infrared sensing module and a pressure sensing module, an infrared sensing module and a pressure sensing module embedded in a sick mattress, and an infrared sensing module and a pressure sensing module covered with a polymer layer. The polymer layer is made by the following method Polypropylene particles, ethylene-octene copolymer particles and ABS resin particles are provided; polypropylene particles, ethylene-octene copolymer particles and ABS resin particles are mixed in the mixer, and short-cut glass fibers are put into the mixer during the mixing process; the blended products are cut into blend particles and the blends are mixed. Particles are put into twin-screw extruder for extrusion molding; blend resin is pelleted; modified resin particles are pelleted into calender for calendering forming; and the polymer layer after calendering forming is heat treated. The polymer film used in the invention is high in strength, soft and long in service life.

【技术实现步骤摘要】
一种耐用的防摔倒装置
本专利技术涉及医疗装置领域,特别涉及耐用的防摔倒装置。
技术介绍
病人休养时所用到的床其有普通及多功能病床。病床也可称为医疗床、护理床等,是病人在休养时使用的病床,主要使用场合有各大医院、乡镇卫生院、社区卫生服务中心等。目前的病床缺乏提醒装置,如果患者去世或者摔下病床,医护人员不能及时知晓,可能耽误治疗和处理。而正是由于没有报警装置,所以护士夜间一直需要查房,这将影响病人休息,造成病人反感。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供耐用的防摔倒装置,从而克服现有技术的缺点。为实现上述目的,本专利技术提供了一种耐用的防摔倒装置,其特征在于:防摔倒装置包括:红外感测模块以及压力感应模块,红外感测模块以及压力感应模块埋设于病床床垫中,红外感测模块以及压力感应模块上覆盖有聚合物层,聚合物层是由如下方法制造的:提供聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒;将聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒投入密炼机进行混炼,在混炼过程中,向密炼机内投入短切玻璃纤维;将混炼产物切割为共混物颗粒,并将共混物颗粒放入双螺杆挤出机进行挤出成型;将挤出成型的共混树脂切粒;将经过切粒的改性树脂粒料放入压延机进行压延成型;对压延成型之后的聚合物层进行热处理。优选地,上述技术方案中,在混炼过程中,以重量份计,聚丙烯颗粒占100-120份,乙烯辛烯共聚物颗粒占30-40份,ABS树脂颗粒占30-40份,短切玻璃纤维占5-10份。优选地,上述技术方案中,密炼的工艺具体为:密炼温度为180-190℃,密炼时间为10-15min,密炼辊转速为20-30r/min。优选地,上述技术方案中,挤出成型的工艺具体为:双螺杆挤出机第一区的温度为180-190℃,第二区温度为190-195℃,第三区温度为195-200℃,第四区温度为200-210℃,第五区温度为215-220℃。优选地,上述技术方案中,双螺杆挤出机模头温度为210-215℃,双螺杆挤出机的转速为60-70r/min。优选地,上述技术方案中,压延成型的工艺为:压延辊温度为180-190℃,压延辊转速为50-70r/min,压延辊之间的间距为2-3mm。优选地,上述技术方案中,热处理工艺为:热处理气压小于0.01Pa,热处理温度100-110℃,热处理时间为3-4小时。与现有技术相比,本专利技术具有如下有益效果:为了防止病人摔下病床,并且为了能够即时发现病人去世,在传统病床上加装了红外感测模块以及压力感应模块。上述模块内部涉及电子部件,所以上述模块不能直接与患者接触,否则患者的汗液可能将导致电子部件损坏,为了防止感应模块损坏,需要在模块上覆盖聚合物膜。传统聚丙烯膜强度不够,而患者又会反复对聚丙烯膜施加应力,这可能导致聚丙烯膜的撕裂。本专利技术为了解决这一问题,提出了一种耐用的防摔倒装置,本专利技术使用的聚合物膜强度高,并且很柔软,使用寿命长。附图说明图1是根据本专利技术的病床的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。图1是根据本专利技术的病床的结构示意图。病床包括:床腿2,滚轮1,床垫3,床垫3中间被设置为中空,在中空部位放置入红外感测模块4以及压力感应模块5,在红外感测模块4以及压力感应模块5外覆盖有聚合物膜。当然,病床还包括床头,床头部分上包括靠枕6。需要指出的是,床本体的设计是本领域的公知常识,提供图1是为了理解本专利技术的使用方法,本申请的重点并非是这种病床。实施例1聚合物层是由如下方法制造的:提供聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒;将聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒投入密炼机进行混炼,在混炼过程中,向密炼机内投入短切玻璃纤维;将混炼产物切割为共混物颗粒,并将共混物颗粒放入双螺杆挤出机进行挤出成型;将挤出成型的共混树脂切粒;将经过切粒的改性树脂粒料放入压延机进行压延成型;对压延成型之后的聚合物层进行热处理。在混炼过程中,以重量份计,聚丙烯颗粒占100份,乙烯辛烯共聚物颗粒占30份,ABS树脂颗粒占30份,短切玻璃纤维占5份。密炼的工艺具体为:密炼温度为180℃,密炼时间为15min,密炼辊转速为30r/min。挤出成型的工艺具体为:双螺杆挤出机第一区的温度为180℃,第二区温度为190℃,第三区温度为195℃,第四区温度为200℃,第五区温度为215℃。双螺杆挤出机模头温度为210℃,双螺杆挤出机的转速为70r/min。压延辊温度为180℃,压延辊转速为70r/min,压延辊之间的间距为2mm。热处理气压小于0.01Pa,热处理温度100℃,热处理时间为4小时。实施例2聚合物层是由如下方法制造的:提供聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒;将聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒投入密炼机进行混炼,在混炼过程中,向密炼机内投入短切玻璃纤维;将混炼产物切割为共混物颗粒,并将共混物颗粒放入双螺杆挤出机进行挤出成型;将挤出成型的共混树脂切粒;将经过切粒的改性树脂粒料放入压延机进行压延成型;对压延成型之后的聚合物层进行热处理。在混炼过程中,以重量份计,聚丙烯颗粒占120份,乙烯辛烯共聚物颗粒占40份,ABS树脂颗粒占40份,短切玻璃纤维10份。密炼的工艺具体为:密炼温度为190℃,密炼时间为10min,密炼辊转速为20r/min。挤出成型的工艺具体为:双螺杆挤出机第一区的温度为190℃,第二区温度为195℃,第三区温度为200℃,第四区温度为210℃,第五区温度为220℃。双螺杆挤出机模头温度为215℃,双螺杆挤出机的转速为60r/min。压延辊温度为190℃,压延辊转速为50r/min,压延辊之间的间距为3mm。热处理气压小于0.01Pa,热处理温度110℃,热处理时间为3小时。实施例3聚合物层是由如下方法制造的:提供聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒;将聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒投入密炼机进行混炼,在混炼过程中,向密炼机内投入短切玻璃纤维;将混炼产物切割为共混物颗粒,并将共混物颗粒放入双螺杆挤出机进行挤出成型;将挤出成型的共混树脂切粒;将经过切粒的改性树脂粒料放入压延机进行压延成型;对压延成型之后的聚合物层进行热处理。在混炼过程中,以重量份计,聚丙烯颗粒占110份,乙烯辛烯共聚物颗粒占35份,ABS树脂颗粒占35份,短切玻璃纤维占8份。密炼的工艺具体为:密炼温度为185℃,密炼时间为12min,密炼辊转速为25r/min。挤出成型的工艺具体为:双螺杆挤出机第一区的温度为185℃,第二区温度为193℃,第三区温度为198℃,第四区温度为205℃,第五区温度为217℃。双螺杆挤出机模头温度为213℃,双螺杆挤出机的转速为65r/min。压延辊温度为185℃,压延辊转速为60r/min,压延辊之间的间距为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用的防摔倒装置,其特征在于:所述防摔倒装置包括:红外感测模块以及压力感应模块,所述红外感测模块以及压力感应模块埋设于病床床垫中,所述红外感测模块以及压力感应模块上覆盖有聚合物层,所述聚合物层是由如下方法制造的:提供聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒;将所述聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒投入密炼机进行混炼,在混炼过程中,向所述密炼机内投入短切玻璃纤维;将混炼产物切割为共混物颗粒,并将所述共混物颗粒放入双螺杆挤出机进行挤出成型;将挤出成型的共混树脂切粒;将经过切粒的改性树脂粒料放入压延机进行压延成型;对压延成型之后的聚合物层进行热处理。

【技术特征摘要】
1.一种耐用的防摔倒装置,其特征在于:所述防摔倒装置包括:红外感测模块以及压力感应模块,所述红外感测模块以及压力感应模块埋设于病床床垫中,所述红外感测模块以及压力感应模块上覆盖有聚合物层,所述聚合物层是由如下方法制造的:提供聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒;将所述聚丙烯颗粒、乙烯辛烯共聚物颗粒以及ABS树脂颗粒投入密炼机进行混炼,在混炼过程中,向所述密炼机内投入短切玻璃纤维;将混炼产物切割为共混物颗粒,并将所述共混物颗粒放入双螺杆挤出机进行挤出成型;将挤出成型的共混树脂切粒;将经过切粒的改性树脂粒料放入压延机进行压延成型;对压延成型之后的聚合物层进行热处理。2.如权利要求1的耐用的防摔倒装置,其特征在于:在所述混炼过程中,以重量份计,所述聚丙烯颗粒占100-120份,所述乙烯辛烯共聚物颗粒占30-40份,所述ABS树脂颗粒占30-40份,所述短切玻璃纤维占5-10份。3.如权利要求1的耐用的防...

【专利技术属性】
技术研发人员:张茹朱云峰陈春萍
申请(专利权)人:常州市第一人民医院
类型:发明
国别省市:江苏,32

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