铸件制造技术

本发明专利技术涉及一种铸件。

casting

The invention relates to a casting.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸件
本专利技术涉及一种特别是作为底盘应用的铸件。
技术介绍
对于底盘应用领域通常采用亚共晶的、具有7-12重量%Si含量的Al合金。在重力冷硬铸造中通常采用合金AlSi11Mg，在低压冷硬铸造中通常采用合金AlSi7Mg。由WO2007/025528A2和WO/2009/059593已知含Si少的AlSiMg合金，该合金相对于上述通用的AlSi铸造合金具有明显改善的机械性能。
技术实现思路
基于现有技术，本专利技术的目的在于，针对铸件的机械性能进一步改善由含Si少的Al合金构成的铸件。根据本专利技术，通过由Al铸造合金构成的铸件实现了该目的，该铸造合金含有至少五个下列合金组分Si：2.5至3.3、优选2.7至3.1重量%Mg：0.2至0.7、优选0.3至0.6重量%Fe：＜0.18、优选0.05至0.16重量%Mn：＜0.5、优选0.05至0.4重量%Ti：＜0.1、优选0.01至0.08重量%Sr：＜0.03、优选0.01至0.03重量%Cr：0.3至1.3、优选0.4至1.0、特别优选0.5至0.8重量%其它：＜0.1重量%，并且分别以Al补充至100重量%，其中铸件在150至240℃之间进行热时效处理15至120分钟、优选15至60分钟、特别优选20至55分钟、非常特别优选30至55分钟以及绝对特别优选30到45分钟之间。可以有利的是，铸件在170至230℃之间进行热时效处理15至120分钟、优选15至60分钟、特别优选20至55分钟、非常特别优选30至55分钟以及绝对特别优选30到45分钟之间。可以适宜的是，铸件在200至220℃之间进行热时效处理15至120分钟、优选15至60分钟、特别优选20至55分钟、非常特别优选30至55分钟以及绝对特别优选30到45分钟之间。另外的优势可以在于，铸件在热时效处理之前在490和550℃之间进行固溶退火1至10小时、优选5至9小时、特别优选6至8小时。可以有利的是，铸件在热时效处理之前在530和550℃之间进行固溶退火1至10小时、优选5至9小时、特别优选6至8小时。上述的热处理导致明显地进一步改善经浇注构件或铸件的机械性能。对于底盘应用，特别是对于车轮导向的构件，总体上提高了机械特征值。根据本专利技术的合金可以含有受生产限制的杂质，例如Pb、Ni、Zn等，正如本领域专业人员普遍已知的。这些杂质属于所述的其它合金组分。根据本专利技术的铸件相对于经过传统的热处理的铸件或者根本未经热处理的铸件特别具有改善的强度，并且也具有改善的强度-延伸率比。作为根据本专利技术经热处理的、特别是用作汽车底盘部件的铸件的制造方法，主要适用的是永久铸模浇铸法。由于高要求的工件、构件或部件需要非常好的机械性能，作为制造方法特别适用的是重力冷硬铸造和低压冷硬铸造。特别是通过受压力的铸造方法，例如低压-背压铸造法（CPC法）、半固体铸造法以及其他受压力的铸造方法如高压铸造、浇注锻造（Cobapress）或铸模设备自动化的低压砂型铸造，由良好的浇铸结构而得到较好的机械工艺性能。这里特别优选的是背压-冷硬铸造法（CPC法）。除了已述的优势，根据本专利技术经热处理的铸件还具有的优势在于，由于不存在合金组分Cu和Zn而显著提高了铸件的耐腐蚀性。这种铸件也相对便宜，因为没有采用同样较贵的合金添加料、例如SE金属，所以可以应用普通的熔融处理并且不需要用于循环分离的特殊消耗。具体实施方式实施例为了检测经热处理的铸件的机械性能，以低压-背压-冷硬铸造法由合金AlSi3Mg0.5Cr0.7铸成转盘轴承并且由该转盘轴承根据DIN50125:2009-07制造拉伸试棒。然后在545℃进行固溶退火0.5至6小时以及在200-220℃同样进行0.5至6小时的热时效处理。对机械性能抗拉强度Rm、屈服极限Rp0.2和断裂延伸率A5进行测量。对此采用DINENISO6842-1:2009-12。测得的值以图表形式在图1中示出。图中示出了，通过在200和220℃之间进行热时效处理60分钟以下、特别是30-59分钟，可以看到断裂延伸率的显著提高，该断裂延伸率的提高也伴随着抗拉强度的提高。在这里，屈服极限具有大致保持同样高的等级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种由Al铸造合金构成的铸件，所述铸造合金含有下列合金组分：Si：2.5至3.3重量％Mg：0.2至0.7重量％Fe：＜0.18重量％Mn：＜0.5重量％Ti：＜0.1重量％Sr：＜0.03重量％Cr：0.3至1.3重量％其它：＜0.1重量％并且分别以Al补充至100重量％，其中所述铸件在490和550℃之间进行固溶退火1至10小时并随后在200和220℃之间进行热时效处理30至55分钟。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.10.11 DE 102011115511.61.一种由Al铸造合金构成的铸件，所述铸造合金含有下列合金组分：Si：2.5至3.3重量％Mg：0.2至0.7重量％Fe：＜0.18重量％Mn：＜0.5重量％Ti：＜0.1重量％Sr：＜0.03重量％Cr：0.3至1.3重量％其它：＜0.1重量％并且分别以Al补充至100重量％，其中所述铸件在490和550℃之间进行固溶退火1至10小时并随后在200和220℃之间进行热时效处理30至55分钟。2.根据权利要求1所述的铸件，其特征在于，所述铸造合金含有2.7至3.1重量％的Si含量。3.根据权利要求1所述的铸件，其特征在于，所述铸造合金含有0.3至0.6重量％的Mg含量。4.根据权利要求1所述的铸件，其特征在于，所述铸造合金含有0.05至0.16重量％的Fe含量。5.根据权利要求1所述的铸件，其特征在于，所述铸造合金含有0.05至0.4重量％的Mn含量。6.根据权利要求1所述的铸件，其特征在于，所述铸造合金含有0.01至0.08重量％的Ti含量。7.根据权利要求1所述的铸件，其特征在于，所述铸造合金含有的Sr含量为0.01＜Sr＜0.03重量％。8.根据权利要求1所述的铸件，其特征在于，所述铸造合金含有0.4至1.0重量％的Cr含量。9.根据权利要求1所述的铸件，其特征在于，所述铸造合金含有0.5至0.8重量％的Cr含量。10.根据权利要求1所述的铸件，其特征在于，所述铸件进行固溶退火5至9小时。11.根据权利要求10所述的铸件，其特征在于，所述铸件进行固溶退火6至8小时。12.根据权利要求1所述的铸件，其特征在于，所述铸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢茨·沃尔肯施泰因，克劳斯·格雷文，
申请(专利权)人：KSM铸造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE