内窥注水法检测钢筋半灌浆套筒灌浆饱满度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内窥注水法检测钢筋半灌浆套筒灌浆饱满度的装置，所述装置包括导向架、工业内窥镜和注射装置；导向架包括导向尺，导向尺的两个侧表面上设置有多个导向环，导向尺伸入端的一侧表面上设置有转弯辅助件；注射装置由注水软管与注射器连接组成，注水软管设置在一侧的导向环内；工业内窥镜包括探头管线，探头管线两端分别连接内窥镜主机和内窥镜探头，探头管线设置在另一侧的导向环内。本实用新型专利技术提供的灌浆饱满度检测装置，其结构合理，无需预埋传感器，可重复使用，操作方便，具有综合使用成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
内窥注水法检测钢筋半灌浆套筒灌浆饱满度的装置
本技术涉及装配式建筑领域，具体涉及一种内窥注水法检测钢筋半灌浆套筒灌浆饱满度的装置。
技术介绍
预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，已成为国内外建筑业发展的主流方向。2016年2月《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出，力争用十年左右时间，使装配式建筑占新建建筑比例达到30％，装配式建筑在我国的发展正在被提升到一个前所未有的高度。在装配式建筑结构中，尤其是在装配式混凝土结构中，构件连接是保证结构整体质量的关键节点。钢筋套筒灌浆连接是在装配式混凝土结构中常用的钢筋连接形式，套筒灌浆连接为隐蔽工程，灌浆套筒中水泥基灌浆料的饱满度直接影响到装配式混凝土结构的质量及安全。但是施工过程中可能因为人员技术不熟练、操作不当或是责任心不强，导致漏浆、跑浆现象时有发生，这种现象的出现严重影响了灌浆质量，出现“灌不满”的情况，造成致命的施工缺陷。因此，灌浆套筒中水泥基灌浆料饱满度的检测方法是建筑行业广泛关注并亟待解决的问题。目前套筒灌浆饱满度的检测方法主要分为构件外部无损检测法及灌浆套筒内部预埋传感器的方法。构件外部无损检测方法主要为超声波法和冲击回波法，由于钢筋套筒连接结构为多层介质交替，检测环境复杂，且水泥基灌浆料在径向厚度很薄，一般为5㎜～6㎜，造成现有的工程无损检测方法对其无法进行有效检测。公布号为CN105223344A的中国专利文献提出了一种预埋传感器检测钢筋套筒灌浆饱满度的装置及方法：将阻尼振动传感器预埋在钢筋套筒出浆口的底部，套筒灌浆施工完成后或在灌浆料固化后，通过检测传感器信号波幅的衰减情况来判别传感器是否被灌浆料包覆，以检测灌浆料是否饱满。但是该方法具有以下三个缺点：(1)只能定性检测，无法对灌浆料的饱满程度进行定量分析，为后期的结果判定带来困难；(2)阻尼振动传感器必须在灌浆施工前安装到位，传感器一旦埋入套筒就不能重复使用，如果对工程中的所有套筒全部布置传感器，后期进行随机抽测，那么检测成本过高，各方难以接受，如果在灌浆施工前随机布置数量有限的传感器，施工方根据传感器位置提前得知检测点，必将针对已知的检测点精心施工，最终失去了随机抽检的意义，并仍然埋下了安全隐患。(3)在进行内粉刷施工时，还得将伸出墙体部分的传感器割除，以保证墙体的平整性，费时费力。公布号为CN105865568A、CN106836657A的中国专利文献提出了一种钢筋连接用灌浆套筒无损定量检测装置、灌浆不足时的修补装置及方法，其实质是简单的在灌浆套筒上增加了修补材料输入管、修补材料输出管道、检测液体输入管道、检测液体输出管道共计四根新增管道，现场检测时则利用输入液体体积计量仪器、输出液体体积计量仪器及供水装置，将输入液体的体积与输出液体的体积做差得出滞留在灌浆套筒内的液体体积，从而判断套筒内部灌浆料饱满度情况，如果灌浆不饱满，使用灌浆机通过修补材料输入管道向灌浆套筒内注入修补材料，并将留在灌浆套筒内的检测液体置换出来，需要在所述修补材料输出管道的出口进行分时段取样，直至修补材料输出管道稳定排出的修补材料的密度和向灌浆套筒内注入修补材料的密度相当或达到设定密度时停止修补。上述装置及方法看似简单可行，实际上存在以下缺点并且会导致检测结果的误判：(1)对灌浆套筒本身而言，在出浆孔上方增设四个孔洞用于插设四根管道，开孔数量过多很可能会导致灌浆套筒力学性能的下降，带来重大安全隐患。(2)对预制构件生产制造而言，套筒上增设的各类管道过多，加之原有的灌浆管道及出浆管道将有六根管道同时集中布置在预制构件中的套筒位置，如果是双排套筒则管道数量还将翻倍，这无疑将会对混凝土浇筑振捣带来很大不便，从而影响生产效率和构件质量。(3)现场检测设备复杂，输入液体体积计量仪器、输出液体体积计量仪器及供水装置等设备现场组装调试比较麻烦且不方便携带。(4)定量检测方法未结合工程实际，检测结果可能存在较大误差，容易造成误判；上述方法通过滞留在灌浆套筒内的液体体积来判断灌浆的饱满程度，这部分液体没过了出浆孔并充满套筒内的空腔区域及出浆管道内的空腔区域，由于灌浆料粘度较大，灌浆完成后，出浆口封堵严实，即使套筒内的浆料流空，水平方向的出浆管道中依然会留有灌浆料，但出浆管道内灌浆料的最终形态是无法确定的，即出浆管道内的空腔区域的体积未知，上述方法直接用滞留在灌浆套筒内的液体体积来计量灌浆的不饱满程度，未考虑出浆管道内残留的灌浆料带来的体积计量误差，很容易导致误判。(5)补浆时不是选择将检测液体抽出后再进行补浆，而是通过修补材料将检测液体置换出去；现场使用上述修补装置和方法时，修补材料输出管道稳定排出修补材料的密度无法快速准确的检测，盲目的持续补浆容易造成灌浆料的浪费，增加成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术问题，提供一种内窥注水法检测钢筋半灌浆套筒灌浆饱满度的装置，其结构合理，操作方便，检测精度高，无需预埋传感器，可重复使用，具有综合使用成本低的优点。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种内窥注水法检测钢筋半灌浆套筒灌浆饱满度的装置，包括导向架、工业内窥镜和注射装置；所述导向架包括导向尺，所述导向尺的两个侧表面上设置有多个导向环，所述导向尺一端设置为手持端，另一端设置为伸入端，所述伸入端的一侧表面上设置有转弯辅助件；所述注射装置包括注射器和注水软管，所述注水软管与注射器的注射端连接，所述注水软管设置在导向尺具有转弯辅助件的一侧表面上的导向环内，所述注水软管设置在伸入端一侧；所述工业内窥镜包括探头管线，所述探头管线两端分别连接内窥镜主机和内窥镜探头，所述探头管线设置在导向尺另一侧表面的导向环内，所述内窥镜探头设置在伸入端一侧。进一步的，所述导向环包括对称设置的第一弯板和第二弯板，所述第一弯板和第二弯板均固定设置在导向尺上，所述第一弯板端部与第二弯板端部之间设置有避让间隙。进一步的，所述导向尺上设置有刻度条。进一步的，所述导向尺的材质为不锈钢或者塑料。进一步的，所述转弯辅助件的材质与导向尺材质一致，并与导向尺一体成型制成。本技术的有益效果：1、现场检测设备轻便且易操作，检测方法便捷，普通的检测人员经简单培训后即可上岗。2、导向尺及导向环的设置，可以使得注水软管及内窥镜探头管线同时按照预定路线伸入检测通道；转弯辅助件的设置，使得注水软管可以在需要的位置改变行进方向，方便注水及抽水操作。3、本技术可以实现现场随机性检测，只需将检测孔中的橡皮塞取出即可进行检测，而不需在灌浆施工前事先布置测点，无形中增加了监督抽查力度，有利于保证钢筋套筒灌浆连接的质量和安全性。4、采用内窥镜可以直接反映出套筒内部的情况，定性检测饱满程度，并且可以照相记录，可以将照片附在检测报告上，增加检测报告的直观性；采用内窥注水法，可以定量的检测出灌浆的饱满程度，增加检测报告的公信度与权威性。附图说明图1是本技术的导向架示意图；图2是本技术检测装置安装后的示意图；图3是本技术标准灌浆时的结构示意图；图4是本技术未灌满浆料时的示意图；图5是本技术漏浆时的示意图；图6是本技术观察饱满度时的示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内窥注水法检测钢筋半灌浆套筒灌浆饱满度的装置，其特征在于，包括导向架、工业内窥镜和注射装置；所述导向架包括导向尺，所述导向尺的两个侧表面上设置有多个导向环，所述导向尺一端设置为手持端，另一端设置为伸入端，所述伸入端的一侧表面上设置有转弯辅助件；所述注射装置包括注射器和注水软管，所述注水软管与注射器的注射端连接，所述注水软管设置在导向尺具有转弯辅助件的一侧表面上的导向环内，所述注水软管设置在伸入端一侧；所述工业内窥镜包括探头管线，所述探头管线两端分别连接内窥镜主机和内窥镜探头，所述探头管线设置在导向尺另一侧表面的导向环内，所述内窥镜探头设置在伸入端一侧。

【技术特征摘要】
1.一种内窥注水法检测钢筋半灌浆套筒灌浆饱满度的装置，其特征在于，包括导向架、工业内窥镜和注射装置；所述导向架包括导向尺，所述导向尺的两个侧表面上设置有多个导向环，所述导向尺一端设置为手持端，另一端设置为伸入端，所述伸入端的一侧表面上设置有转弯辅助件；所述注射装置包括注射器和注水软管，所述注水软管与注射器的注射端连接，所述注水软管设置在导向尺具有转弯辅助件的一侧表面上的导向环内，所述注水软管设置在伸入端一侧；所述工业内窥镜包括探头管线，所述探头管线两端分别连接内窥镜主机和内窥镜探头，所述探头管线设置在导向尺另一侧表面的导向环内，所述内窥镜探头设置在伸入端一侧。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾盛，范毅，张军，吴立勇，吴玉龙，解华继，
申请(专利权)人：昆山市建设工程质量检测中心，苏州建国建筑工业有限公司，顾盛，
类型：新型
国别省市：江苏,32