用于检测通过导管的有色液体中气泡的检测报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于检测通过导管的有色液体中气泡的检测报警装置，包括光纤放大器、光纤传感器、PLC控制器、导管固定件，光纤传感器包括光纤，光纤传感器通过光纤与光纤放大器连接，光纤放大器与PLC控制器的输入端信号连接，用于流通有色液体的透明导管穿设于导管固定件并与其贴合，导管固定件上开设有直通透明导管管壁的通孔，光纤传感器的光源对准通孔至照射于透明导管的管壁上。本实用新型专利技术优点：通过本装置可有效避免包含气泡的胶体滴入油泵碳刷中，从而保证胶体吐出量满足作业要求，避免胶体吐出量不足的情况，提高产品合格率，使自动化生产顺利进行；适用范围广，还适用于多种需要对有色液体中的气泡进行检测的场合。

【技术实现步骤摘要】
用于检测通过导管的有色液体中气泡的检测报警装置
本技术涉及一种气泡的检测报警装置，尤其是涉及一种用于检测通过导管的有色液体中气泡的检测报警装置。
技术介绍
油泵碳刷由于自身的加工工艺特性，导线需要通过铜粉与刷体进行粉固定作业，此外，为了加强导线与刷体连接的牢固性以及可靠性，在粉固定作业后需进行点胶作业，点胶作业通过点胶机完成，点胶机的点胶导管中胶体的颜色通常为红色。随着油泵碳刷需求量的日益增大，生产方式也由之前的单工序手工作业变为多工序自动化生产，自动化生产为一人多机作业，操作人员无法时刻关注每台机器，一些不易被检测的工序为了保证产品的合格，就需要通过加工条件的一致性来保障，点胶作业即是如此。但是，在点胶机进行点胶作业时，点胶导管中有时会出现气泡，使得在进行点胶作业时吐出的胶量减少，降低导线与刷体之间连接的牢固性和可靠性，导致导线的拔出强度变低，出现不合格品。
技术实现思路
技术目的：针对上述问题，本技术的目的是提供一种用于检测通过导管的有色液体中气泡的检测报警装置，在点胶作业的过程中，对点胶导管中是否存在气泡进行检测，从而保证胶体吐出量满足作业要求，确保导线与刷体之间连接的牢固性和可靠性，提高产品的合格率。技术方案：一种用于检测通过导管的有色液体中气泡的检测报警装置，包括光纤放大器、光纤传感器、PLC控制器、导管固定件，所述光纤传感器包括光纤，所述光纤传感器通过所述光纤与所述光纤放大器连接，所述光纤放大器与所述PLC控制器的输入端信号连接，用于流通有色液体的透明导管穿设于所述导管固定件并与其贴合，所述导管固定件上开设有直通所述透明导管管壁的通孔，所述光纤传感器的光源对准所述通孔至照射于所述透明导管的管壁上。当本装置运用到油泵碳刷的点胶作业时，点胶机的点胶导管即为透明导管，通过点胶导管的胶体的颜色通常为红色，点胶导管穿设于导管固定件，其管口从导管固定件中伸出，光纤传感器的光源透过透明导管照射于透明导管中的红色胶体上，当导管中有连续的胶体通过时，光纤传感器通过光源感应到胶体的存在，通过信号传递使光纤放大器上的感应灯处于常亮状态，此时，点胶作业正常进行；若导管中出现气泡，当气泡流通到光纤传感器的光源照射位置时，光纤传感器无法通过光源感应到胶体的通过，通过信号传递使光纤放大器上的感应灯熄灭，同时，光纤放大器将此信号传递至PLC控制器，PLC控制器接收到信号并发出报警指令，使点胶设备停机，操作人员排出气泡后，点胶作业再次开始。进一步的，本装置还包括变焦透镜，所述变焦透镜安装于所述光纤传感器的光源一侧，使所述光源集中照射于所述透明导管的所述管壁上。变焦透镜用于调节光源的光束大小以及照射的距离，当光纤传感器与透明导管之间由于外界安装条件的限制，而无法使足够光强的光源通过导管固定件上的通孔照射到透明导管上时，通过调节变焦透镜，改变光束大小以及照射的距离，使光源强度满足感应要求。进一步的，所述导管固定件包括导管限位板、导管压板，所述导管限位板的一侧沿其长度方向开设有通槽，所述透明导管置于所述通槽中，所述导管压板与所述导管限位板设有所述通槽的一侧贴合固定，至所述透明导管在所述通槽中压紧，所述通孔开设于所述导管压板上。将导管固定件设置成导管限位板、导管压板两部分，使得透明导管更易放置于导管固定件中，通过导管限位板、导管压板的相互配合，使置于导管固定件中的部分透明导管呈直线型，在光源照射到相应位置的透明导管的管壁上时，更易使光源的光束与该处管壁呈垂直状态，从而使得光源的照射效果更佳，提高了光纤传感器通过光源对管内胶体的感应灵敏度。最佳的，所述导管限位板为透明有机玻璃板。最佳的，所述导管压板为透明有机玻璃板。导管限位板、导管压板的材质均为透明有机玻璃，在本装置检测到气泡报警停机时，更方便操作人员直接观察排除气泡，而无需将导管限位板或导管压板拆卸以观察透明导管中的气泡情况。最佳的，所述通槽的截面形状为方形或半圆形。进一步的，所述通孔为锥形孔，所述通孔面积相对较小的一端与所述透明导管的管壁连通。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点是：利用光纤的光源对透明导管中的有色液体进行感应，在气泡产生时发出报警信号，在进行如油泵碳刷的点胶作业的工序时，通过本装置可有效避免包含气泡的胶体滴入油泵碳刷中，从而保证胶体吐出量满足作业要求，避免胶体吐出量不足的情况，提高产品合格率，使自动化生产顺利进行；本装置适用范围广，除适用于油泵碳刷的点胶作业外，还适用于其他多种需要对有色液体中的气泡进行检测的场合。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中导管固定件的A向放大视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。一种用于检测通过导管的有色液体中气泡的检测报警装置，如图1、2所示，包括光纤放大器1、光纤传感器2、PLC控制器3、导管固定件4、变焦透镜6，光纤传感器2包括光纤21，导管固定件4包括导管限位板42、导管压板43，导管限位板42、导管压板43均为透明有机玻璃板。光纤传感器2的光源一侧安装有变焦透镜6，光纤传感器2通过光纤21与光纤放大器1连接，光纤放大器1与PLC控制器3的输入端信号连接，导管限位板42的一侧沿其长度方向开设有通槽421，通槽421的截面形状为方形或半圆形，用于流通有色液体的透明导管5置于通槽421中，导管压板43与导管限位板42设有通槽421的一侧贴合固定，使透明导管5在通槽421中被压紧，导管压板43上沿垂直于透明导管5的方向开设有通孔41，通孔41为锥形孔，其面积相对较小的一端与透明导管5的管壁连通，光纤传感器2的光源通过变焦透镜6与通孔41对准，并且垂直照射于透明导管5的管壁上，变焦透镜6与导管固定件4之间具有一定的间距。在将本装置运用到油泵碳刷的点胶作业上时，点胶机的点胶导管即为透明导管，在进行点胶作业前，首先，将点胶机的点胶导管安装于导管固定件中，并使点胶导管的管口伸出导管固定件，此时，处于导管固定件内部的点胶导管呈直线型；然后，通过调节变焦透镜，改变来自光纤传感器的光束的大小以及照射的距离，从而使光束更为集中的照射于相应的点胶导管的管壁上，使照射强度满足感应要求。在进行点胶作业时，当导管中有连续的红色胶体通过时，光纤传感器通过光源感应到胶体的存在，通过信号传递使光纤放大器上的感应灯处于常亮状态，此时，点胶作业正常进行；若导管中出现气泡，当气泡流通到光纤传感器的光源照射位置时，光纤传感器无法通过光源感应到胶体的通过，通过信号传递使光纤放大器上的感应灯熄灭，同时，光纤放大器将此信号传递至PLC控制器，PLC控制器接收到信号并发出报警指令，使点胶设备停机，由于导管限位板、导管压板均为透明的有机玻璃板，操作人员极易观察出点胶导管中气泡的具体位置，操作人员排出气泡后，点胶作业再次开始。通过此装置，可有效避免胶体吐出量不足的情况，提高产品合格率，使自动化生产顺利进行。除适用于油泵碳刷的点胶作业外，本装置还适用于其他多种需要对有色液体中的气泡进行检测的场合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测通过导管的有色液体中气泡的检测报警装置，其特征在于：包括光纤放大器(1)、光纤传感器(2)、PLC控制器(3)、导管固定件(4)，所述光纤传感器(2)包括光纤(21)，所述光纤传感器(2)通过所述光纤(21)与所述光纤放大器(1)连接，所述光纤放大器(1)与所述PLC控制器(3)的输入端信号连接，用于流通有色液体的透明导管(5)穿设于所述导管固定件(4)并与其贴合，所述导管固定件(4)上开设有直通所述透明导管(5)管壁的通孔(41)，所述光纤传感器(2)的光源对准所述通孔(41)至照射于所述透明导管(5)的管壁上。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测通过导管的有色液体中气泡的检测报警装置，其特征在于：包括光纤放大器(1)、光纤传感器(2)、PLC控制器(3)、导管固定件(4)，所述光纤传感器(2)包括光纤(21)，所述光纤传感器(2)通过所述光纤(21)与所述光纤放大器(1)连接，所述光纤放大器(1)与所述PLC控制器(3)的输入端信号连接，用于流通有色液体的透明导管(5)穿设于所述导管固定件(4)并与其贴合，所述导管固定件(4)上开设有直通所述透明导管(5)管壁的通孔(41)，所述光纤传感器(2)的光源对准所述通孔(41)至照射于所述透明导管(5)的管壁上。2.根据权利要求1所述的用于检测通过导管的有色液体中气泡的检测报警装置，其特征在于：还包括变焦透镜(6)，所述变焦透镜(6)安装于所述光纤传感器(2)的光源一侧，使所述光源集中照射于所述透明导管(5)的所述管壁上。3.根据权利要求1所述的用于检测通过导管的有色液体中气泡的检测报警装置，其特征在于：所述导管固定件(4)包括导管限...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伶飞，
申请(专利权)人：特耐斯镇江电碳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32