造纸机联机整饰中的设备制造技术

一种造纸机联机整饰中的设备，其包括：对于用造纸机生产的纸幅进行处理的至少一个整饰阶段（１２，１３）；并且该设备包括：　　　　在所述整饰阶段（１２，１３）之前的切割装置（１６），用于从全幅的纸幅上形成尾部；　　　　尾部穿引装置（１５），用于使形成的尾部穿过所述整饰阶段（１２，１３）；以及　　　　在所述整饰阶段（１２，１３）末端的牵拉点（２４），用于拉紧和支持在所述整饰阶段（１２，１３）中的纸幅；　　　　其中，在所述尾部穿引装置（１５）中包含引纸绳系统（１７），其适于穿过该牵拉点（２４），其特征在于，该牵拉点（２４）形成于一个滚筒（２８）和被设置成与该滚筒接触的网（２９）之间，用于形成单独接触的牵拉点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种造纸机联机整饰(on-line finishing)中的设备，其包括对于用造纸机生产的纸幅进行处理的至少一个整饰阶段(12，13)；并且该设备包括在所述整饰阶段(12，13)之前的切割装置(16)，用于从全幅的纸幅上形成尾部；尾部穿引装置(15)，用于使形成的尾部穿过所述整饰阶段(12，13)；以及在所述整饰阶段(12，13)末端的牵拉点(24)，用于拉紧和支持在所述整饰阶段(12，13)中的纸幅；其中，在所述尾部穿引装置(15)中包含引纸绳系统(17)，其适于穿过该牵拉点(24)。如今，在造纸机中，其趋势是在生产线后紧接着设置整饰线，以提高效率。这意味着要将纸幅从生产线的最后部分立即引导到整饰过程，而不是间接进行卷绕并单独设置整饰线。换句话说，纸幅在整饰过程中是以生产速度运行的，由此还要使用定期的联机整饰。通常的整饰包括纸张的涂布。为了生产最优质量的纸张，纸幅首先在整饰过程中进行预压光，以确保成功的涂布。最后，涂布纸通常还要被压光，例如为涂布纸提供平滑光泽的优良表面。纸幅借助在纸幅外部形成的尾部穿过不同的整饰阶段。该尾部也以生产速度前进。因此，特别地，在不同的尾部穿引装置之间的速度差异通常会造成尾部穿引的失败。另外，在开始下一个尾部穿引过程之前，在不同整饰阶段之间将纸幅伸展到全幅。在目前的应用中，例如，在能够针对预压光对纸幅进行测量之前，尾部必须要穿过涂布过程，并伸展为全幅。因此，由于不同整饰阶段效果的可靠性是不确定的，所以不同整饰阶段的控制是不确定的，且难以实施。此外，在如上所述的情况下，在预压光的调整期间，需要将涂布纸引导到损纸处理(broke treatment)。这增加了涂料消耗，并使损纸处理复杂化。因为需要将尾部引导一段距离，所以在尾部穿引中还会产生调整的问题。这使得尾部有时候会被张紧，甚至断裂。此外，在不同的尾部穿引装置和整饰装置之间的速度差异会造成尾部断裂，在这种情况下，通常必须要重新开始尾部穿引过程。特别地，在目前的造纸机中，尾部穿引装置设置有速度传感器。但是实际上，尾部穿引装置的速度以及足够精确的速度测量是很难控制的，并且有时候甚至是不可能实现的。在进一步加速时，这些问题甚至会变得更加严重。通常，尾部通过绳子传送穿过整饰阶段。该整饰阶段经常在包括有干燥滚筒和干燥网的干燥单元处结束。当尾部借助引纸绳系统(carrier rop system)到达干燥单元时，如果存在的速度差异甚小，则尾部就容易移动到干燥网上。在这种情况下，尾部通常会断裂，并且尾部穿引失败。同时，尾部的多个部分会保留在干燥单元中，其可能会干扰下一个尾部穿引的进行。通常使用与干燥单元连接设置的水切割机在纸幅外部形成尾部。当必须抵靠着干燥网切割纸幅时，切屑会逐渐地阻滞干燥网。切屑还会传送至干燥单元中，在最糟的情形中，切屑还会传送至随后的整个整饰过程中。这就增加了纸幅断裂的可能性，并损害了最终产品的质量。另外，其还需要使用各种清洁装置。US专利No.4728396提出了一种涂布机和使用该涂布机的方法。在该方法中，在使纸辊退卷之后，将幅面以全幅引导到损纸槽(broke pit)。将尾部与幅面分离，并且将该尾部引导到涂布装置。在该尾部伸展之后，开始涂布。在幅面断裂处，将幅面以处理速度引导到损纸槽，并且重复尾部伸展的过程。所讨论的设备即为所谓的机外涂布机(off-machine coater)。此外，这对于使尾部成功穿引的作用是较低的。本专利技术的目的在于提供一种用于在造纸机中联机整饰的新设备，其避免了尾部断裂以及无益的对整饰过程的污染。根据本专利技术设备的特征由所附权利要求1而变得明显。在根据本专利技术的设备中，使用了具有单独接触的牵拉点。另外，采用根据本专利技术的设备，尾部能处于比以前更好和控制之下。同时，使尾部成功穿引的可能性比以前高。此外，根据本专利技术的该设备能比以前更好地被分组，并且具有尽可能少的中断点。该设备还可以对整饰过程无污染地切割纸张。同时，可以在整饰阶段的末端很容易地布置损纸处理。此外，独立使用每个整饰阶段。这能够在使产品断裂最少的同时最佳地控制每个整饰阶段。相应地，每个整饰阶段的最终产品(final result)能够在移动到下一个整饰阶段之前被确定。这样便于控制造纸机，并减少了断裂数量。下面通过参考示出本专利技术一些实施例的附图对本专利技术进行详细描述，其中附图说明图1示出了根据本专利技术的设备的结构图；图2a示出了图1所示设备的一个整饰阶段的变形；图2b示出了图1所示设备的一个整饰阶段的另一个变形；图3是根据本专利技术整个设备的一部分的放大图；图4a是包括一个整饰阶段的流程图，其表示了根据本专利技术的设备的操作；图4b是表示根据本专利技术的设备的一个整饰阶段中纸幅行程的结构图。图1是根据本专利技术的设备的结构图，其特别适用于造纸机中的联机整饰。在图1中，造纸机的实际生产阶段在干燥部10处结束，由造纸机生产的纸幅由此处向下运行以进行损纸处理。纸幅向下运行的类似位置(similarpoints)在图中以向下指示的箭头表示。在图中未示出损纸处理装置。在整饰过程的末端，纸幅借助辊11进行卷绕。在卷绕之前，该整饰过程包括至少预压光12和涂布13的连续整饰阶段。在此，压光14附加地跟在涂布13之后。整饰阶段12-14还包括使尾部穿过整饰阶段12-14的尾部穿引装置15。为了在全幅的纸幅之外形成尾部，尾部穿引装置15还包括切割装置16。在此，尾部穿引装置15主要包括用于向前运送尾部的引纸绳(carrier rope)系统17。在使用这种引纸绳系统的情形中，该尾部穿引装置15主要在不同整饰阶段之间还包括真空带式输送机18，其用于传送形成于纸张之外、将向下运行到下一个整饰阶段的尾部穿引装置的尾部。为了清楚起见，在图中既未示出纸幅也未示出尾部。在每一个整饰阶段中，引纸绳系统基本穿过与生产中的纸幅相同的路线。在该应用中显示的预压光12由两个连续的所谓软压光机19组成。它们的压光区(calendering nips)由一个硬辊20和一个较软的反作用辊(counterroll)21组成。在连续的软压光机19中，较软的反作用辊21交替地位于纸幅的不同侧，由此轮流预压光纸幅的两个侧面。在软压光机19前面的两侧，附加地设有加湿装置22，如若需要，可以使用该加湿装置22调整纸幅的湿度廓线(moisture profile)。涂布也在压区(nips)中进行，干燥装置30跟随在其后。最后是所谓的硬压光机23，该压光机23由多个辊组成，所述多个辊之间形成有多个不同压区，且一个辊置于另一个辊的顶部。被涂布和压光的纸幅从该硬压光机23引导到辊11，辊11与硬压光机23一起共有一个引纸绳系统。在不同应用之间，可以变换用在不同整饰阶段中的装置。在此，对于功能相似的部件使用相同的附图标记。根据本专利技术，在每个整饰阶段的末端都有牵拉点(draw point)，其在相关的整饰阶段中形成用于张紧和保持纸幅的一个接触。该牵拉点主要用数字24来标识。由于该牵拉点，对于整饰阶段的整个过程都能使纸幅处于控制之下。牵拉点的单独接触对于尾部是特别重要的。实际上，牵拉点会停止整饰阶段，并且，作为尾部穿引装置的引纸绳系统被引导穿过该牵拉点。由于该单独的接触，在尾部穿引装置和牵拉点之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦萨·阿赫文涅米，约尔马·金努宁，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：发明
国别省市：