一种齿轮加工刀具的测量装置制造方法及图纸

本申请公开了一种齿轮加工刀具的测量装置，包括：用于放置所述齿轮加工刀具的测量平台；位于所述测量平台上方的用于对所述齿轮加工刀具的外形进行成像得到外形图像的成像装置；位于所述成像装置上方的用于放大外形图像的光学投影装置；与所述成像装置和所述光学投影装置均通信连接的计算机，用于对所述外形图像进行显示、测量、记录和计算，得到齿轮加工刀具的外形参数值。该测量装置利用成像装置进行成像，利用光学投影装置将外形图像光学放大后发送至计算机，计算机的显示器显示外形图像，利用计算机方便和准确地进行测量，且实现了齿轮加工刀具多个外形数据的测量，有效提高了测量精度和准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工刀具的测量装置
本技术涉及齿轮加工刀具的测量
，特别涉及一种齿轮加工刀具的测量装置。
技术介绍
齿轮的加工需要专门的刀具，在制造准双曲面齿齿轮和螺旋锥齿轮时，大多采用端面铣刀或端面滚铣刀，其包括条状的切削刀条和盘形的刀盘体。在端面铣刀中，将切削刀条设置在刀盘体内，切削刀条随刀盘体转动，在端面铣刀的每次切入进给过程中，都能在待加工齿轮的表面形成一个齿槽，然后刀具退回，工件分度刀具到下一个齿槽位置，加工形成下一个齿槽。而端面滚铣刀中，切削刀条设置在刀盘孔内，这样随着端面滚铣刀的每个切入进给以及定时的工件旋转，形成齿轮工件所有的齿槽。现有的切削刀条主要有两面刀刀条和三面刀刀条，如图5-图9所示，每个切削刀条均包括前刀面(三面刀刀条的前刀面为C面)、主切削刃(简称主刃)、副切削刃(简称副刃)、主刃后刀面、副刃后刀面、主刃圆角和副刃圆角。由于切削刀条在刀盘孔中的安装是按特定角度和高度来安装的，因此，切削刀条的外形尺寸精度直接影响齿槽的精度，进而影响整个齿轮齿面的加工精度。然而，在切削刀条磨削制造的过程中，磨削误差不可避免的存在。为了避免误差过大而影响齿轮加工精度，需要对用于磨削制造切削刀条的母刀进行测量。因此，如何提高齿轮加工刀具的测量精度，成为了本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种齿轮加工刀具的测量装置，以提高齿轮加工刀具的测量精度。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种齿轮加工刀具的测量装置，包括：用于放置所述齿轮加工刀具的测量平台；位于所述测量平台上方的用于对所述齿轮加工刀具的外形进行成像得到外形图像的成像装置；位于所述成像装置上方的用于放大外形图像的光学投影装置；与所述成像装置和所述光学投影装置均通信连接的计算机，用于对所述外形图像进行显示、测量、记录和计算，得到齿轮加工刀具的外形参数值。优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量装置中，还包括：垂直于所述测量平台的立柱，所述立柱上设置有竖直Z轴导轨；与所述竖直Z轴导轨配合连接的Z轴移动平台，所述成像装置和所述光学投影装置均安装于所述Z轴移动平台上；与所述Z轴移动平台通信连接的遥控器。优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量装置中，还包括：支撑台，所述支撑台上设置有水平X轴导轨；与所述水平X轴导轨移动配合连接的水平X轴移动平台，所述水平X轴移动平台上设置有水平Y轴导轨，所述水平Y轴导轨垂直于所述水平X轴导轨；与所述水平Y轴导轨移动配合连接的水平Y轴移动平台，所述测量平台连接于所述水平Y轴移动平台上。优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量装置中，所述测量平台为透明测量平台。优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量装置中，所述测量平台为玻璃平台。优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量装置中，还包括安装于所述Z轴移动平台上的用于探测所述齿轮加工刀具的竖直方向的点坐标的探测装置。优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量装置中，所述探测装置包括：连接于所述Z轴移动平台上的测头座；通过转接头与所述测头座连接的探针。优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量装置中，所述探针为接触式球形探针或接触式圆柱形探针。优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量装置中，所述成像装置为CCD相机。优选地，在上述的齿轮加工刀具的测量装置中，所述光学投影装置为显微镜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的齿轮加工刀具的测量装置中，将齿轮加工刀具放置于测量平台上，通过成像装置由上至下对齿轮加工刀具的外形进行成像，得到外形图像，通过光学投影装置将外形图像进行光学放大后传送至计算机，通过计算机对外形图像进行显示、测量、记录和计算，得到齿轮加工刀具的外形参数值。通过比较外形参数值与理论外形参数值，如果两者的差值在误差范围内，则齿轮加工刀具满足精度要求。该测量装置利用成像装置对齿轮加工刀具进行成像，通过光学投影装置光学放大后发送至计算机，计算机的显示器显示外形图像，利用计算机方便和准确地进行测量，且能够实现齿轮加工刀具多个外形数据的测量，进而有效提高了测量精度及测量的准确性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种齿轮加工刀具的测量装置的结构示意图；图2为图1中的齿轮加工刀具的测量装置在测量齿轮加工刀具的主刃、副刃、圆角半径、曲率半径时的局部放大示意图；图3为图1中的齿轮加工刀具的测量装置在测量三面刀E值时的局部放大示意图；图4为图1中的齿轮加工刀具的测量装置在测量齿轮加工工件的主刃后角、副刃后角时的局部放大示意图；图5为具有两面刀的齿轮加工刀具的结构示意图；图6为具有三面刀的齿轮加工刀具的结构示意图；图7为齿轮加工刀具的主视图；图8为图7中的B-B截面的结构示意图；图9为图7中的C-C截面的结构示意图。其中，1为底座、2为床身、3为水平Y轴导轨、4为水平Y轴移动平台、5为测量平台、6为光学投影装置、7为成像装置、8为立柱、9为竖直Z轴导轨、10为Z轴移动平台、11为测头座、12为齿轮加工刀具、13为水平X轴移动平台、14为遥控器、15为计算机主机、16为显示器、17为水平X轴导轨；aH为主刃压力角、aN为副刃压力角、RH为主刃圆角半径、RN为副刃圆角半径、RBH为主刃曲率半径、RBN为副刃曲率半径、ζH为主刃后角、ζN为副刃后角、γS为前角、ψ为前倾角。具体实施方式本技术的核心是提供了一种齿轮加工刀具的测量装置，提高了齿轮加工刀具的测量精度。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1-图9，本技术实施例提供了一种齿轮加工刀具的测量装置，如图1所示，包括测量平台5、成像装置6、光学投影装置7和计算机。其中，测量平台5用于放置待测量的齿轮加工刀具12；成像装置6位于测量平台5上方，用于对齿轮加工刀具12的外形进行成像得到外形图像的成像装置，成像装置6优选为工业相机，如CCD相机，光学投影装置7优选为显微镜；光学投影装置7位于成像装置6的上方，具体地，CCD相机设置于显微镜套筒内，用于放大外形图像；计算机与成像装置6和光学投影装置7均通信连接，计算机主机15用于进行运算处理，计算机的显示器16用于显示外形图像，计算机对外形图像进行显示、测量、记录和计算，得到齿轮加工刀具12的外形参数值。该测量装置的工作过程为：将待测量的齿轮加工刀具12放置在测量平台5上，成像装置6对齿轮加工刀具12进行成像，得到外形图像，光学投影装置7将外形图像放大后发送至计算机的显示器16，计算机利用专业软件在外形图像中进行测量，将测量的外形数据进行记录、计算得到外形参数值，并对外形参数与理论外形参数进行比较，得到两者的差值，如果两者的差值在误差范围内，则测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工刀具的测量装置，其特征在于，包括：用于放置所述齿轮加工刀具的测量平台；位于所述测量平台上方的用于对所述齿轮加工刀具的外形进行成像得到外形图像的成像装置；位于所述成像装置上方的用于放大外形图像的光学投影装置；与所述成像装置和所述光学投影装置均通信连接的计算机，用于对所述外形图像进行显示、测量、记录和计算，得到齿轮加工刀具的外形参数值。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工刀具的测量装置，其特征在于，包括：用于放置所述齿轮加工刀具的测量平台；位于所述测量平台上方的用于对所述齿轮加工刀具的外形进行成像得到外形图像的成像装置；位于所述成像装置上方的用于放大外形图像的光学投影装置；与所述成像装置和所述光学投影装置均通信连接的计算机，用于对所述外形图像进行显示、测量、记录和计算，得到齿轮加工刀具的外形参数值。2.根据权利要求1所述的齿轮加工刀具的测量装置，其特征在于，还包括：垂直于所述测量平台的立柱，所述立柱上设置有竖直Z轴导轨；与所述竖直Z轴导轨配合连接的Z轴移动平台，所述成像装置和所述光学投影装置均安装于所述Z轴移动平台上；与所述Z轴移动平台通信连接的遥控器。3.根据权利要求2所述的齿轮加工刀具的测量装置，其特征在于，还包括：支撑台，所述支撑台上设置有水平X轴导轨；与所述水平X轴导轨移动配合连接的水平X轴移动平台，所述水平X轴移动平台上设置有水平Y轴导轨，所述水平Y轴导轨垂直于所述水平X轴导轨；与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓澍杰，李锡晗，文乐群，邹文毅，卢龙远，刘慧平，
申请(专利权)人：湖南中大创远数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43