一种螺旋式减温器制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺旋式减温器，主要解决了现有减温器减温效果较差，减温耗时长的问题。该装置包括减温器筒体，设置在减温器筒体左端的左筒体法兰，设置在左筒体法兰左边的法兰盖，设置在减温器筒体右端的右筒体法兰，设置在右筒体法兰右边的堵板，设置在堵板上部的出水联箱，设置在堵板下部进水联箱，设置在减温器筒体内部的折流板，设置在减温器内部的支撑板，设置在减温器内部的螺旋换热器，设置在减温器筒体上的蒸汽进出口接头，设置在减温器筒体上的排污管接头，设置在减温器筒体上的挡板。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了能够及时地调控过热蒸汽的温度，起到保护过热器设备安全的作用目的，具有很高的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式减温器
本技术涉及工业窑炉余热锅炉的过热蒸汽减温设备领域，特别涉及一种螺旋式减温器。
技术介绍
当今社会，余热锅炉被大量使用，但在使用过程中存在余热温度过高、过热蒸汽超温致使过热器超温，使过热器换热管金属疲劳产生裂缝，造成过热器设备损坏。目前，用于降低过热器设备蒸汽温度的减温器内部换热管主要为直管式结构，其减温效果较差。当过热蒸汽温度过高需要降温时，直管式结构的减温器把过热蒸汽降低到所需的温度耗时更长。同时因过长的冷却时间导致减温器内的蒸汽降温幅度较大，从减温器流出到下一级过热器的蒸汽温度更低；这样往往会因过热器的温差变化幅度大而产生不均匀收缩和膨胀，导致过热器疲劳损坏或焊缝拉裂，严重影响余热锅炉的运行安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋式减温器，主要解决现有技术中存在的现有减温器减温效果较差，减温耗时长的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种螺旋式减温器，包括减温器筒体，设置在减温器筒体左端的左筒体法兰，设置在左筒体法端部且用于左端部封堵的法兰盖，设置在减温器筒体右端的右筒体法兰，压接在右筒体法兰右边的堵板，贯穿于堵板且内置于减温器筒体上部的出水联箱，设置在出水联箱右端的出水联箱法兰，贯穿于堵板且内置于减温器筒体下部进水联箱，设置在进水联箱右端的进水联箱法兰，设置在进水联箱和出水联箱左端部且用于改变蒸汽流动方向的折流板，跨接在减温器筒体内壁且用于支撑进水联箱和出水联箱的支撑板，跨接在进水联箱和出水联箱之间的螺旋换热管，设置在减温器筒体左端部侧壁边缘且正对折流板的蒸汽进口接头，设置在减温器筒体右端部侧壁边缘的蒸汽出口接头，以及设置在减温器筒体下部边缘的排污管接头。进一步地，所述折流板为一定折弯度的薄板。具体地，所述支撑板为十字形且设有两个对称分布的管孔；其中进水联箱和出水联箱分别贯穿于管孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术采用螺旋式换热管具有增大其换热面积，能快速减温，有效控制减温器内过热蒸汽温度的作用，大幅度提高了减温器灵敏度，为余热锅炉安全运行提供了保障支持。(2)本技术采用多个支撑板支撑，使减温器结构牢固，可延长减温器的使用寿命，为余热锅炉安全运行提供了保障。(3)本技术设计的排污管接头，用于收集高温蒸汽在减温器筒体内降温液化形成小水珠，小水珠聚少成多从排污管接头排出，避免了筒体内因为有水而产生锈蚀，提高了减温器的使用年限。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术A-A剖面图。图4为本技术B-B剖面图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-减温器筒体，2-左筒体法兰，3-法兰盖，4-右筒体法兰，5-堵板，6-出水联箱，7-出水联箱法兰，8-进水联箱，9-进水联箱法兰，10-折流板，11-支撑板，12-螺旋换热管，13-蒸汽进口接头，14-蒸汽出口接头，15-排污管接头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例如图1至图4所示，一种螺旋式减温器，包括减温器筒体1，设置在减温器筒体1左端的左筒体法兰2，设置在左筒体法兰2端部且用于左端部封堵的法兰盖3，设置在减温器筒体1右端的右筒体法兰4，压接在右筒体法兰4右边的堵板5，贯穿于堵板5且内置于减温器筒体1上部的出水联箱6，设置在出水联箱6右端的出水联箱法兰7，贯穿于堵板5且内置于减温器筒体1下部进水联箱8，设置在进水联箱8右端的进水联箱法兰9，设置在进水联箱8和出水联箱6左端部且用于改变蒸汽流动方向的折流板10，跨接在减温器筒体1内壁且用于支撑进水联箱8和出水联箱6的支撑板11，跨接在进水联箱8和出水联箱6之间的螺旋换热管12，设置在减温器筒体1左端部侧壁边缘且正对折流板10的蒸汽进口接头13，设置在减温器筒体1右端部侧壁边缘的蒸汽出口接头14，以及设置在减温器筒体1下部边缘的排污管接头15。其中，所述折流板10为具有一定折弯度的薄板。并且，所述支撑板11为十字形且设有两个对称分布的管孔16；其中进水联箱8和出水联箱6分别贯穿于管孔16。连接在进水联箱8上的进水联箱法兰9源源不断的注入冷水，冷水达到蒸汽进口接头13端，进入出水联箱法兰7，注入的冷水通过螺旋换热管12一直绕行流出到出水联箱6，蒸汽从蒸汽进口接头13进入减温器筒体1内部，进入的蒸汽被折流板10改变运动方向，改变运动方向的蒸汽通过支撑板11之间的空隙，弥漫在螺旋换热管12周围，螺旋换热管12增大其换热面积，使经过螺旋换热管12的蒸汽温度降低，右简体法兰4挡住了蒸汽的出口，减温器筒体1内的蒸汽通过蒸汽出口接头14流出，蒸汽在减温器筒体1内的气流经过螺旋换热管12把热量吸走，可实现快速减温，有效控制减温器内过热蒸汽的温度。大量高温蒸汽在减温器筒体1内，通过进水联箱8、螺旋换热管12、出水联箱6构成的降温装置进行降温，高温蒸汽在降温的途中会液化成小水珠附着在螺旋换热管12的外表面，当小水珠逐渐变大，不能继续附着在螺旋换热管12外表面，水珠滴落在减温器筒体1内，然后汇聚到排污沟接头15处排出。这样可避免减温器筒体1内因为有水而带来的锈蚀，可大幅度提高减温器寿命，为隧道窑余热锅炉安全运行提供了保障支持。上述实施例仅为本技术的优选实施例，并非对本技术保护范围的限制，但凡采用本技术的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式减温器，其特征在于，包括减温器筒体(1)，设置在减温器筒体(1)左端的左筒体法兰(2)，设置在左筒体法兰(2)端部且用于左端部封堵的法兰盖(3)，设置在减温器筒体(1)右端的右筒体法兰(4)，压接在右筒体法兰(4)右边的堵板(5)，贯穿于堵板(5)且内置于减温器筒体(1)上部的出水联箱(6)，设置在出水联箱(6)右端的出水联箱法兰(7)，贯穿于堵板(5)且内置于减温器筒体(1)下部进水联箱(8)，设置在进水联箱(8)右端的进水联箱法兰(9)，设置在进水联箱(8)和出水联箱(6)左端部且用于改变蒸汽流动方向的折流板(10)，跨接在减温器筒体(1)内壁且用于支撑进水联箱(8)和出水联箱(6)的支撑板(11)，跨接在进水联箱(8)和出水联箱(6)之间的螺旋换热管(12)，设置在减温器筒体(1)左端部侧壁边缘且正对折流板(10)的蒸汽进口接头(13)，设置在减温器筒体(1)右端部侧壁边缘的蒸汽出口接头(14)，以及设置在减温器筒体(1)下部边缘的排污管接头(15)。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式减温器，其特征在于，包括减温器筒体(1)，设置在减温器筒体(1)左端的左筒体法兰(2)，设置在左筒体法兰(2)端部且用于左端部封堵的法兰盖(3)，设置在减温器筒体(1)右端的右筒体法兰(4)，压接在右筒体法兰(4)右边的堵板(5)，贯穿于堵板(5)且内置于减温器筒体(1)上部的出水联箱(6)，设置在出水联箱(6)右端的出水联箱法兰(7)，贯穿于堵板(5)且内置于减温器筒体(1)下部进水联箱(8)，设置在进水联箱(8)右端的进水联箱法兰(9)，设置在进水联箱(8)和出水联箱(6)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大龙，
申请(专利权)人：四川国立能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51