一种可以循环减温的高效蒸汽减温器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以循环减温的高效蒸汽减温器，包括蒸汽管、调控栓和减温水管，所述蒸汽管的左侧安装有调节栓，且调节栓的上方连接有回温管，所述调节栓的右侧设置有蒸汽阀，且蒸汽阀的底端固定有喷雾器，并且喷雾器的下方安装有喷射口，所述控制杆的下方焊接有控流块，且控流块的外侧设置有减温通道，并且减温通道的下方固定有回流通道，所述减温水管的外侧安装有阀门，且减温水管位于蒸汽管的下方，所述减温水管的左侧固定有过滤塞，且过滤塞的右侧连接有进水通道。该可以循环减温的高效蒸汽减温器设置有控流块，可以对减温后温度不合格的气流进行拦截，使其从回流通道返回重新减温，最大限度地对蒸汽进行循环减温。

【技术实现步骤摘要】
一种可以循环减温的高效蒸汽减温器
本技术涉及工业蒸汽减温装置
，具体为一种可以循环减温的高效蒸汽减温器。
技术介绍
蒸汽减温器是节能工程普遍采用的一种设备，该设备由减温水雾化装置与组合式汽化单元两大部分组成，雾化喷嘴对减温水进行压力雾化，分散于高温蒸汽汽流中，组合式汽化单元进一步对雾化减温水进行处理，达到高温蒸汽的减温，在工业生产领域具有非常高的应用价值。而在现有的蒸汽减温器中，由于设备的结构因素，往往达不到最大限度减温的效果，在进行减温工作时，没有有效的根据减温后的温度对气体进行回收再减温，满足不了一些有较高要求的工艺过程，对于输出功率较弱的机械设备减温效果不强，为此，我们提出一种可以循环减温的高效蒸汽减温器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以循环减温的高效蒸汽减温器，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行减温工作时，没有有效的根据减温后的温度对气体进行回收再减温，满足不了一些有较高要求的工艺过程，对于输出功率较弱的机械设备减温效果不强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以循环减温的高效蒸汽减温器，包括蒸汽管、调控栓和减温水管，所述蒸汽管的左侧安装有调节栓，且调节栓的上方连接有回温管，所述调节栓的右侧设置有蒸汽阀，且蒸汽阀的底端固定有喷雾器，并且喷雾器的下方安装有喷射口，所述蒸汽阀的右侧连接有进水管，且进水管的右侧设置有挡板，所述挡板的右侧固定有温度计，温度计的右侧设置有测压计，所述调控栓的内部安装有控制杆，且调控栓位于测压计的右侧，所述控制杆的下方焊接有控流块，且控流块的外侧设置有减温通道，并且减温通道的下方固定有回流通道，所述减温水管的外侧安装有阀门，且减温水管位于蒸汽管的下方，所述减温水管的左侧固定有过滤塞，且过滤塞的右侧连接有进水通道。优选的，所述喷雾器的端面分别与蒸汽管的水平方向构成0°和150°的夹角，且喷雾器的端面呈筛网状。优选的，所述喷雾器的下方均匀安装有喷射口，且喷射口与喷雾器之间转动连接。优选的，所述挡板均焊接在蒸汽管的内部，且挡板之间不贴合。优选的，所述控流块从减温通道的内部贯穿，且减温通道与回流通道之间相互垂直。优选的，所述进水通道位于减温水管的内部，且进水通道整体呈波浪式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可以循环减温的高效蒸汽减温器设置有不同倾斜角的喷雾器，可以对减温水进行大范围的喷洒，提高减温效率，喷雾器外侧的喷射口可以改变方向和角度，使喷洒更均匀，所设置的挡板可以有效阻止水滴溅到温度计上，影响温度计读数准确，控流块可以对减温后温度不合格的气流进行拦截，使其从回流通道返回重新减温，最大限度地对蒸汽进行循环减温，同时对于发热效率不高的机械设备也可以借此完成减温过程，进水通道的波浪状设计防止减温水进水速度过快，并发生回流现象，有利于减温工作的正常高效进行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术调控栓结构示意图。图中：1、蒸汽管，2、调节栓，3、回温管，4、蒸汽阀，5、喷雾器，6、喷射口，7、进水管，8、挡板，9、温度计，10、测压计，11、调控栓，12、控制杆，13、控流块，14、减温通道，15、回流通道，16、减温水管，17、阀门，18、过滤塞，19、进水通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可以循环减温的高效蒸汽减温器，包括蒸汽管1、调控栓11和减温水管16，蒸汽管1的左侧安装有调节栓2，且调节栓2的上方连接有回温管3，调节栓2的右侧设置有蒸汽阀4，且蒸汽阀4的底端固定有喷雾器5，并且喷雾器5的下方安装有喷射口6，喷雾器5的端面分别与蒸汽管1的水平方向构成0°和150°的夹角，且喷雾器5的端面呈筛网状，可以对减温水进行大范围的喷洒，提高减温效率，喷雾器5的下方均匀安装有喷射口6，且喷射口6与喷雾器5之间转动连接，喷射口6可以改变方向和角度，使喷洒更均匀，蒸汽阀4的右侧连接有进水管7，且进水管7的右侧设置有挡板8，挡板8均焊接在蒸汽管1的内部，且挡板8之间不贴合，可以有效阻止水滴溅到温度计9上，影响温度计9读数准确，挡板8的右侧固定有温度计9，温度计9的右侧设置有测压计10，调控栓11的内部安装有控制杆12，且调控栓11位于测压计10的右侧，控制杆12的下方焊接有控流块13，且控流块13的外侧设置有减温通道14，并且减温通道14的下方固定有回流通道15，控流块13从减温通道14的内部贯穿，且减温通道14与回流通道15之间相互垂直，控流块13可以对减温后温度不合格的气流进行拦截，使其从回流通道15返回重新减温，最大限度地对蒸汽进行循环减温，同时对于发热效率不高的机械设备也可以借此完成减温过程，减温水管16的外侧安装有阀门17，且减温水管16位于蒸汽管1的下方，减温水管16的左侧固定有过滤塞18，且过滤塞18的右侧连接有进水通道19，进水通道19位于减温水管16的内部，且进水通道19整体呈波浪式结构，防止减温水进水速度过快，并发生回流现象，有利于减温工作的正常高效进行。工作原理：在使用蒸汽减温器之前，首先需要对整个装置的结构进行简单的了解，对于这类的蒸汽减温器首先高温蒸汽进入蒸汽管1中，减温水由进水通道19进入，经过滤塞18进行过滤，防止有杂物进入进水管7中，堵塞管道，减温水进入进水管7后，拧开蒸汽阀4，减温水由喷雾器5和喷射口6的高压处理分散为雾状，开始对热蒸汽进行减温，蒸汽经减温后通过挡板8之间的缝隙传入到温度计9处，温度计9对其进行温度测量，超过要求所限制的最高温度时拧紧调控栓11，使控流块13将减温通道14堵上，需重新减温的蒸汽由回流通道15流向回温管3，打开调节栓2，蒸汽重新回到蒸汽管1中进行再次减温，测压计10可以实时测量蒸汽管1中的气压，进而调控蒸汽进入蒸汽管1的速度，避免蒸汽管1内气压过高影响内部元件的正常使用，就这样完成整个蒸汽减温器的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以循环减温的高效蒸汽减温器，包括蒸汽管（1）、调控栓（11）和减温水管（16），其特征在于：所述蒸汽管（1）的左侧安装有调节栓（2），且调节栓（2）的上方连接有回温管（3），所述调节栓（2）的右侧设置有蒸汽阀（4），且蒸汽阀（4）的底端固定有喷雾器（5），并且喷雾器（5）的下方安装有喷射口（6），所述蒸汽阀（4）的右侧连接有进水管（7），且进水管（7）的右侧设置有挡板（8），所述挡板（8）的右侧固定有温度计（9），温度计（9）的右侧设置有测压计（10），所述调控栓（11）的内部安装有控制杆（12），且调控栓（11）位于测压计（10）的右侧，所述控制杆（12）的下方焊接有控流块（13），且控流块（13）的外侧设置有减温通道（14），并且减温通道（14）的下方固定有回流通道（15），所述减温水管（16）的外侧安装有阀门（17），且减温水管（16）位于蒸汽管（1）的下方，所述减温水管（16）的左侧固定有过滤塞（18），且过滤塞（18）的右侧连接有进水通道（19）。

【技术特征摘要】
1.一种可以循环减温的高效蒸汽减温器，包括蒸汽管（1）、调控栓（11）和减温水管（16），其特征在于：所述蒸汽管（1）的左侧安装有调节栓（2），且调节栓（2）的上方连接有回温管（3），所述调节栓（2）的右侧设置有蒸汽阀（4），且蒸汽阀（4）的底端固定有喷雾器（5），并且喷雾器（5）的下方安装有喷射口（6），所述蒸汽阀（4）的右侧连接有进水管（7），且进水管（7）的右侧设置有挡板（8），所述挡板（8）的右侧固定有温度计（9），温度计（9）的右侧设置有测压计（10），所述调控栓（11）的内部安装有控制杆（12），且调控栓（11）位于测压计（10）的右侧，所述控制杆（12）的下方焊接有控流块（13），且控流块（13）的外侧设置有减温通道（14），并且减温通道（14）的下方固定有回流通道（15），所述减温水管（16）的外侧安装有阀门（17），且减温水管（16）位于蒸汽管（1）的下方，所述减温水管（16）的左侧固定有过滤塞（18），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树凯，
申请(专利权)人：天津市一正换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12