一种芝麻香油的制取方法技术

本发明专利技术提供一种芝麻香油的制取方法，包括：⑴炒制：使得爆籽率达到90%左右；⑵热碾：炒制好的芝麻爆籽，物料温度降至65‑70℃，开始采用电动石碾碾压；⑶蒸料：将经粉碎的物料铺在球面形蒸料架上以与高温蒸汽进行接触，将物料蒸透；⑷饼胚压制：蒸制好的芝麻物料迅速进入压饼模具，自动压制，起模后传送至压榨环节；⑸压榨：压好的芝麻饼胚投入液压压榨机料桶，开启液压压榨机完成压榨制油任务；⑹过滤净化；⑺灌装。本发明专利技术中，制取的芝麻香油的香气成分明显增强；营养指标提高3‑5%；芝麻出油率达到45%以上；饼粕残油6‑6.8％。

【技术实现步骤摘要】
一种芝麻香油的制取方法
本专利技术涉及一种芝麻香油的制取方法。
技术介绍
目前国内外芝麻香油制取的工艺方法分为：一、热榨工艺，即螺旋热榨、水代法；二、有机溶剂浸提、液压冷榨等。但普遍存在：第一种工艺方法芝麻香油香味明显，滋味苦涩。因芝麻焙炒、挤压环节温度过高，引起营养物质劣变，油脂苦涩、色泽暗黑，酸价、过氧化值、苯并芘极易超标，危及消费者健康，同时浪费芝麻资源的利用；第二种工艺方法滋味适口，但没有明显的芝麻香油香味特征，油脂易氧化酸败、存在溶剂残留、环境污染等问题。
技术实现思路
本专利技术提出芝麻香油的制取方法，是主要采用液压压榨法提取芝麻香油。从蒸料、饼胚压制、压榨及爆籽、热碾、覆盖蒸料工艺方法的持续优化、生产装置的创新研发，有效提高芝麻香油的提取率，同时在压榨提取芝麻香油的过程中，饼粕残油控制在一定的范围。采用该工艺，提高了芝麻香油的香味成分、营养成分、滋味适口性，满足消费者健康需求。本专利技术提供一种芝麻香油的制取方法，包括：⑴炒制，采用电动温控炒锅对芝麻进行炒制：炒锅工作温度设置为180-190℃，炒制时间设置为50-70分钟，以使得爆籽率达到90%左右，爆籽状态通过感官识别，芝麻颜色微黄、上、下开裂、不焦糊、香气浓郁；⑵热碾：炒制好的芝麻爆籽，物料温度降至65-70℃传送至电动石碾，碾压时间10-15分钟，粒度60-70目，碾压过程的低温、低压、慢速，即完整释放芝麻籽的香味成分又不破坏芝麻香油中的芳香物质及功能性营养成分；⑶蒸料：在蒸料操作中，在球面形蒸料架上铺上透气性好的棉粗布，将经粉碎的物料铺在蒸料锅上的球面形蒸料架上，同时使用棉粗布覆盖物料表面，抑制香气挥发；球面形蒸料架的拱高为0.25米，以与高温蒸汽进行接触，通过设置蒸料时间、蒸料温度以将物料蒸透，物料蒸透后的温度95-97℃；⑷饼胚压制：蒸制好的芝麻物料迅速送入压饼装置的压饼模具，自动压制，成型后饼胚温度控制87-89℃范围，起模后输送至压榨环节；⑸压榨：压好的芝麻饼胚装入液压压榨机的榨油装置的料桶中，通过液压压榨机的操作界面设定工作压力、增压时间数值，开启工作模式以实现压榨进行；同时完成半成品油收集、饼粕自卸和料桶归位过程以进行下一次压榨；半成品油收集后通过管道至初级过滤池；步骤⑴至⑸的生产设备之间通过电动传送带实现物料传输；⑹过滤净化，该过程包括：①初级过滤，压榨的芝麻香油初级半成品通过不锈钢管道与榨油机出油口连接自流至经不锈钢过滤网到储油槽，滤掉糊状、颗粒状的油渣；②一级自然沉淀，从储油器抽出毛油，进入一级毛油罐；室温25-30℃，密闭储存，自然沉淀20-30天；③然后，从一级毛油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油输送至二级清油罐，在恒温、遮光、封闭的二级清油罐中二级自然沉淀，室温20-25℃，封闭，自然沉淀80-100天；④从二级清油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油输送至灌装前置储油罐，在恒温、封闭的储油罐中进行7天以内的短期储存和三级自然沉淀，室温20-28℃；⑺灌装：把灌装前置储油罐中的芝麻香油进行无菌灌装。在本专利技术中，所述蒸料过程包括：①洗净蒸锅，蒸锅内放入设计数量的生活饮用水，水的理想数量以常温25℃计算，水温低于25℃的情况下，水量减少，水温高入25℃的情况下，水量增加；②蒸锅上面放置球面形蒸料架，其中，该球面形蒸料架具有半球形的上表面，球面形蒸料架的直径与蒸锅口径保持配套，球面形蒸料架的下缘离水面高度在6-10厘米；③蒸锅中的水达到设计要求，开启供蒸汽阀门，保证所供蒸汽质量，蒸汽管道严格保暖措施，减少蒸汽冷凝水含量；④按工艺设计投放设定数量的物料，以将物料铺设在球面形蒸料架上的半球形表面上；⑤进行蒸料时间和温度设定数值控制，使得物料被蒸汽蒸透，且平均温度达到97℃；⑥将蒸透的物料起锅传送至压饼环节操作。对本专利技术的进一步限定，所述步骤⑷，其特征在于设置特定的模具参数（该叁数与料桶配套）、饼胚压制压力1.5MPa、压制时间3分钟、饼胚温度控制87-89℃范围，既巩固蒸料环节成果，又提高整线生产效率的设计目标；压饼过程包括：①饼胚模具：采用四个饼胚模具，制作模具材料为304不锈钢，规格为直径0.48米，高度0.1米，装填物料数量15-16公斤；②铺盖饼布：模具上口铺盖3027#食品级无纺布，规格1米*1米，以模具、饼布相对同圆心铺盖；③物料装填：蒸透芝麻物料直接投入铺盖饼布的模具内，模具口面内装满后，物料均匀自外向内堆积，达到不外撒为宜；④包饼：拿起饼布四角，向对折起，包严物料；⑤压饼：装填好的饼模送入压饼机压制，压饼机工作压力1.5MPa，压制时间3分钟以内；⑥饼胚：压制好的饼胚呈规则圆饼状，直径约0.48米，高度约0.1米，装填物料数量约15-16公斤，饼胚温度87-89℃范围。饼胚传送到压榨工段；⑦模具传送：采用电动传送带，实现压饼、脱模、传送模具往复工作。对本专利技术的进一步限定，其特征在于，所述步骤⑸压榨，依据液压压榨机单位时间物料数量、理论出油量与榨油机工作压力、滤油时间之间的关系，反复中试确定榨油机工作压力35MPa，滤油时间3小时，达到出油率45%，饼粕残油含量6.3%范围的工艺要求；同时通过控制装置（整机供电控制）、换向阀液压油缸控制、顺逆开关控制（压榨、起吊料桶控制），实现了饼胚料桶装填、饼粕自卸、料桶归位、半成品油收集等设计要求，提高了生产效率，压榨过程包括：①料桶参数：料桶外径0.6米，内径0.5米，高1米，依据159公斤芝麻物料，测算出油数量71.5公斤芝麻香油，孔距0.02米，外周长1.7米，内周长1.55米，油孔内径2毫米，外径6毫米，布设油孔7000个；②料桶位置：料桶移出至装填饼胚位置，强度承压板须在料桶底部内；③饼胚装填：饼胚传送至压榨机料桶内，料桶承装物料155-160公斤，计10块饼胚，饼胚与饼胚之间放置承压板，加强饼胚形成整体强度；④压榨：饼胚装填完成移至压榨位置，设定工作压力35MPa，间隙压榨时间12秒，开启自动模式压榨进行，60分钟内完成压榨任务；⑤滤油：压榨初步完成后，仍保持在工作压力35MPa稳压状态下滤油3个小时；⑥半成品收集：压榨的核桃油初级半成品通过不锈钢管道与榨油机出油口连接自流至经不锈钢过滤网到储油槽；⑦卸饼粕：开启自动卸饼粕开关，吊起料桶，料桶与榨油机底座达到0.3米距离时，开始卸饼粕，5分钟完成卸饼粕；⑧料桶归位：开启料桶归位开关，料桶归位至压榨状态，再移至饼胚装填状态，进行下一次饼胚装填。有益效果：本专利技术中，蒸料过程以蒸汽为介质，利用物料受热膨胀后，油脂和饼粕快速分离的原理，达到即保护芝麻营养成分不受破坏又完整提取芝麻营养物质；通过创新采用球面形蒸料架，增大沸水体积，增加蒸汽循环空间，增加投料数量，满足自动化工艺生产线配套需求；得到的芝麻香油的香气成分（吡嗪、呋喃、噻吩、叱咯，以及醇、醛、酮、酸、酯类等化合物）明显增强；产品质量稳定，营养指标高于同类产品3-5%（不饱和脂肪酸）；芝麻出油率达到45%以上，提高5%；饼粕残油6-6.8％，降低2%；生产装置配套程度达到95%，相对于该领域平均值（75%）提高了25%。附图说明图1是本专利技术中蒸料组件的结构图。图2是本专利技术中球面形蒸料架的拱高示意图。图3是本专利技术中液压压榨机上的榨油装置主视图（剖视图）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芝麻香油的制取方法，包括如下步骤：⑴ 炒制，采用电动温控炒锅对芝麻进行炒制：炒锅工作温度设置为180‑190℃，炒制时间设置为50‑70分钟，以使得爆籽率达到90%左右，爆籽状态通过感官识别，芝麻颜色微黄、上、下开裂、不焦糊、香气浓郁。⑵ 热碾：炒制好的芝麻爆籽，物料温度降至65‑70℃传送至电动石碾，碾压时间10‑15分钟，粒度达到60‑70目，碾压过程的低温、低压、慢速，即完整释放芝麻籽的香味成分又不破坏芝麻香油中的芳香物质及功能性营养成分；⑶ 蒸料：在蒸料操作中，在球面形蒸料架上铺上透气性好的棉粗布，将经粉碎的物料铺在蒸料锅上的球面形蒸料架上，同时使用棉粗布覆盖物料表面，抑制香气挥发；球面形蒸料架的拱高为0.25米，以与高温蒸汽进行接触，通过设置蒸料时间、蒸料温度以将物料蒸透，物料蒸透后的温度95‑97℃；⑷ 饼胚压制：蒸制好的芝麻物料迅速送入压饼装置的压饼模具，自动压制，成型后饼胚温度控制在87‑89℃范围，起模后输送至压榨环节；⑸ 压榨：压好的芝麻饼胚装入液压压榨机的榨油装置的料桶中，通过液压压榨机的操作界面设定工作压力、增压时间数值，开启工作模式以实现压榨进行；同时完成半成品油收集、饼粕自卸和料桶归位过程以进行下一次压榨；半成品油收集后通过管道至初级过滤池；步骤⑴至⑸的生产设备之间通过电动传送带实现物料传输；⑹ 过滤净化，该过程包括：①初级过滤，压榨的芝麻香油初级半成品通过不锈钢管道与榨油机出油口连接自流至经不锈钢过滤网到储油槽，滤掉糊状、颗粒状的油渣；②一级自然沉淀，从储油器抽出毛油，进入一级毛油罐；室温25‑30℃，密闭储存，自然沉淀20‑30天；③然后，从一级毛油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油输送至二级清油罐，在恒温、遮光、封闭的二级清油罐中二级自然沉淀，室温20‑25℃，封闭，自然沉淀80‑100天；④从二级清油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油输送至灌装前置储油罐，在恒温、封闭的储油罐中进行7天以内的短期储存和三级自然沉淀，室温20‑28℃；⑺灌装：把灌装前置储油罐中的芝麻香油进行无菌灌装。...

【技术特征摘要】
1.一种芝麻香油的制取方法，包括如下步骤：⑴炒制，采用电动温控炒锅对芝麻进行炒制：炒锅工作温度设置为180-190℃，炒制时间设置为50-70分钟，以使得爆籽率达到90%左右，爆籽状态通过感官识别，芝麻颜色微黄、上、下开裂、不焦糊、香气浓郁。⑵热碾：炒制好的芝麻爆籽，物料温度降至65-70℃传送至电动石碾，碾压时间10-15分钟，粒度达到60-70目，碾压过程的低温、低压、慢速，即完整释放芝麻籽的香味成分又不破坏芝麻香油中的芳香物质及功能性营养成分；⑶蒸料：在蒸料操作中，在球面形蒸料架上铺上透气性好的棉粗布，将经粉碎的物料铺在蒸料锅上的球面形蒸料架上，同时使用棉粗布覆盖物料表面，抑制香气挥发；球面形蒸料架的拱高为0.25米，以与高温蒸汽进行接触，通过设置蒸料时间、蒸料温度以将物料蒸透，物料蒸透后的温度95-97℃；⑷饼胚压制：蒸制好的芝麻物料迅速送入压饼装置的压饼模具，自动压制，成型后饼胚温度控制在87-89℃范围，起模后输送至压榨环节；⑸压榨：压好的芝麻饼胚装入液压压榨机的榨油装置的料桶中，通过液压压榨机的操作界面设定工作压力、增压时间数值，开启工作模式以实现压榨进行；同时完成半成品油收集、饼粕自卸和料桶归位过程以进行下一次压榨；半成品油收集后通过管道至初级过滤池；步骤⑴至⑸的生产设备之间通过电动传送带实现物料传输；⑹过滤净化，该过程包括：①初级过滤，压榨的芝麻香油初级半成品通过不锈钢管道与榨油机出油口连接自流至经不锈钢过滤网到储油槽，滤掉糊状、颗粒状的油渣；②一级自然沉淀，从储油器抽出毛油，进入一级毛油罐；室温25-30℃，密闭储存，自然沉淀20-30天；③然后，从一级毛油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油输送至二级清油罐，在恒温、遮光、封闭的二级清油罐中二级自然沉淀，室温20-25℃，封闭，自然沉淀80-100天；④从二级清油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油输送至灌装前置储油罐，在恒温、封闭的储油罐中进行7天以内的短期储存和三级自然沉淀，室温20-28℃；⑺灌装：把灌装前置储油罐中的芝麻香油进行无菌灌装。2.根据权利要求1所述一种芝麻香油的制取方法，其特征在于，所述蒸料过程包括：①洗净蒸锅，蒸锅内放入设计数量的生活饮用水，水的理想数量以常温25℃计算，水温低于25℃的情况下，水量减少，水温高入25℃的情况下，水量增加；②蒸锅上面放置球面形蒸料架，其中，该球面形蒸料架具有半球形的上表面，球面形蒸料架的直径与蒸锅口径保持配套，球面形蒸料架的下缘离水面高度在6-10厘米；③在蒸锅中的水达到设计容量后，开启供蒸汽阀门，保证所供蒸汽质量，蒸汽管道严格保暖措施，减少蒸汽冷凝水含量；④按工艺设计投放设定数量的物料，以将物料铺设在球面形蒸料架上的半球...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊锋，薛代涵，张红雨，
申请(专利权)人：湖北五龙河食品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42