过滤机油的滤油接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤机油的滤油接头，包括放油接头、阀芯、设在放油接头一端的格挡件，放油接头设有空腔，放油接头的侧壁上的上端和下端均设有凹槽，凹槽上设有与空腔相连通的第一进油孔，空腔的下端设有与空腔相连通的出油孔，阀芯设在空腔中，阀芯用于将第一进油孔和出油孔隔开或者用于将第一进油孔和出油孔连通。本实用新型专利技术中，正常情况下，当将外部的油管接入到放油接头上时，只需要通过阀芯就可以控制机油是否从油箱中排出，由于阀芯可以将第一进油孔和出油孔隔开或者用于将第一进油孔和出油孔连通，因此，只需要推动阀芯使得当第一进油孔和出油孔连通时，就可以进行放油，当第一进油孔和出油孔隔开时，放油结束，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
过滤机油的滤油接头
本技术涉及一种过滤机油的滤油接头。
技术介绍
众所周知，机动车的机油在使用一段时间后，必须更换新的机油。传统的滤油接头，由于阀芯与泄油接头的容置空间的大小不相适配，阀芯容易在该容置空间内摆动，容易在泄油的过程中卡死，不能完成阀体密封，造成新加入机油严重泄漏现象。并且，传统的滤油接头的阀芯只有一个极小的垂直方向的孔，形成的气压较小，泄油的时间较长，而且一些油底壳底部设有缺口，一般的滤油接头无法将机油抽吸干净。
技术实现思路
本技术公开了一种过滤机油的滤油接头，以解决上述技术问题的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种过滤机油的滤油接头，包括放油接头、阀芯、设在放油接头一端的格挡件，放油接头设有空腔，放油接头的侧壁的上端和下端均设有凹槽，凹槽上设有与空腔相连通的第一进油孔，空腔的下端设有与空腔相连通的出油孔，阀芯设在空腔中，阀芯用于将第一进油孔和出油孔隔开或者用于将第一进油孔和出油孔连通。本技术中，正常情况下，当将外部的油管接入到放油接头上时，只需要通过阀芯就可以控制机油是否从油箱中排出，由于阀芯可以将第一进油孔和出油孔隔开或者用于将第一进油孔和出油孔连通，因此，只需要推动阀芯使得当第一进油孔和出油孔连通时，就可以进行放油，当第一进油孔和出油孔隔开时，放油结束，操作简单方便，且阀芯与放油接头的内壁抵住，阀芯在运动过程中不会发生偏移，从而根本上解决了因为阀芯的底部与放油接头底部的密封区接触导致阀芯不能回位而产生的严重漏油问题。同时，本技术由于在放油接头的侧壁的上端和下端均设有凹槽，凹槽上设置第一进油孔，因此，下端凹槽上的第一进油孔可以与油底壳下面开孔(缺口)部分完美的结合，有效地解决了油底壳上相应开口的一部分发动机使用其他的滤油接头而无法抽干净的缺陷。同时，本技术可以和油底壳下面开孔部分完美的结合，有效地解决了油底壳上相应开口的一部分发动机使用之前的滤油接头无法抽干净的缺陷。在一些实施方式中，阀芯的侧壁贴合在空腔的侧壁上，阀芯上设有与空腔相连通的第二进油孔，空腔上设有第一台阶，阀芯设有与第一台阶相配合的第二台阶。由此，由于阀芯上设有第二进油孔，空腔中的机油可以从第二进油孔处排出，阀芯的第二台阶离开空腔的第一台阶时，则第二进油孔排出的机油可以从第一台阶和第二台阶出排出到出油孔处，最终排出到外部，当阀芯的第二台阶抵住空腔的第一台阶时，则第二进油孔排出的机油不可以从第一台阶和第二台阶出排出到出油孔处。在一些实施方式中，放油接头的侧壁上设有螺纹，螺纹中间部分设有一圈凹槽，第一进油孔的数量为四个。由此，通过螺纹可以将放油接头拧入在外部油箱上，而四个第一进油孔则可以更为方便机油的排出。在一些实施方式中，还包括弹性件，弹性件的一端设在格挡件上，另一端抵住阀芯。由此，通过弹性件可以更好的调节阀芯的位置，从而可以更为方便的选择是否将机油排出。在一些实施方式中，格挡件上形成有第一凹孔，弹性件的一端卡入第一凹孔中，阀芯的一端设有第二凹孔，弹性件的另一端卡入第二凹孔中。由此，通过第一凹孔和第二凹孔可以将弹性件更好的卡住。在一些实施方式中，还包括环形的密封圈，密封圈卡入第二台阶上，密封圈设在第一台阶和第二台阶的配合处。由此，密封圈的存在可以使得当第二台阶抵住第一台阶时，机油不会从第一台阶和第二台阶的连接处漏出。在一些实施方式中，弹性件为弹簧。由此，弹簧具有更好的回复作用，使用寿命长，使用过程方便。在一些实施方式中，放油接头的外壁上设有五个手指槽。由此，手指槽的存在可以方便放油接头整体的拿放。在一些实施方式中，放油接头和阀芯均采用不锈钢材料制成。由此，不锈钢材料制成的放油接头和阀芯具有更长的使用寿命。附图说明图1为本技术一种实施方式的过滤机油的滤油接头的剖视图。图2为图1所示的过滤机油的滤油接头爆炸结构示意图；图3为图1所示的过滤机油的滤油接头的阀芯的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。图1～图3示意性的显示了本技术一种实施方式的过滤机油的滤油接头的结构。如图1～图3所示，一种过滤机油的滤油接头，包括放油接头1、阀芯2、设在放油接头1一端的格挡件3。此外，该滤油接头还包括格挡件3和弹性件4。结合图1～图3，可以看出，放油接头1上设有空腔11，同时，在放油接头1的侧壁上的上端和下端均设有一圈凹槽12(即共有两圈凹槽12，即图2中所示的上下量圈)，凹槽12上设有与空腔11相连通的第一进油孔121，空腔11的下端设有与空腔11相连通的出油孔13(当然，该出油孔13可以看成是空腔11的一部分)，阀芯2可以安装在空腔11中，阀芯2可以用于将第一进油孔121和出油孔13隔开，或者阀芯2可以用于将第一进油孔121和出油孔13连通。如图2所示，阀芯2的侧壁可以完全贴合在空腔11的侧壁(空腔11的侧壁即为放油接头1的内壁)上，从而阀芯2可以沿着空腔11的侧壁上下移动，如图1和图2所示，阀芯2上设有与空腔11相连通的第二进油孔，空腔11上设有第一台阶111，阀芯2设有与第一台阶111相配合的第二台阶22。由于阀芯2上设有第二进油孔，因此，空腔11中的机油可以从第二进油孔处排出，阀芯2的第二台阶22离开空腔11的第一台阶111时，则第二进油孔排出的机油可以从第一台阶111和第二台阶22出排出到出油孔13处，最终排出到外部，当阀芯2的第二台阶22抵住空腔11的第一台阶111时，则第二进油孔排出的机油不可以从第一台阶111和第二台阶22出排出到出油孔13处。如图2所示，在放油接头1的侧壁上设有螺纹14，螺纹14中间部分设有一圈凹槽12，第一进油孔121的数量为四个。通过螺纹14可以将放油接头1拧入在外部油箱上，而四个第一进油孔121则可以更为方便机油的排出。如图1和图2所示，弹性件4的上端设在格挡件3上，另一端抵住阀芯2。由此，通过弹性件4可以更好的调节阀芯2的位置，从而可以更为方便的选择是否将机油排出。如图1和图2所示，为了方便设置，可以在格挡件3上形成有第一凹孔31，弹性件4的一端卡入第一凹孔31中，阀芯2的一端设有第二凹孔23，弹性件4的另一端卡入第二凹孔23中。通过第一凹孔31和第二凹孔23可以将弹性件4更好的卡住。如图1和图2所示，还包括环形的密封圈5，密封圈5卡入第二台阶22上，密封圈5设在第一台阶111和第二台阶22的配合处。由此，密封圈5的存在可以使得当第二台阶22抵住第一台阶111时，机油不会从第一台阶111和第二台阶22的连接处漏出。在本实施例中，弹性件4优选为弹簧，弹簧具有更好的回复作用，使用寿命长，使用过程方便。在本实施例中，放油接头1的外壁上设有五个手指槽15。手指槽15的存在可以方便放油接头1整体的拿放。在本实施例中，放油接头1和阀芯2均采用不锈钢材料制成。由此，不锈钢材料制成的放油接头1和阀芯2具有更长的使用寿命。本技术的使用过程如下：将外部油管从放油接头1的出油口插入，由于油管的插入，油管可以向上顶住阀芯2，阀芯2受到向上的压力后，将弹簧压缩，阀芯2的第二台阶22上的密封圈5以及第二台阶22与第一台阶111分开，从而使得第一进油孔121与出油孔13相连通(下端的第一进油孔121可以与油底壳底部的缺口相连通，并且抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤机油的滤油接头，其特征在于，包括放油接头(1)、阀芯(2)、设在所述放油接头(1)一端的格挡件(3)，所述放油接头(1)设有空腔(11)，所述放油接头(1)的侧壁的上端和下端均设有凹槽(12)，所述凹槽(12)上设有与所述空腔(11)相连通的第一进油孔(121)，所述空腔(11)的下端设有与所述空腔(11)相连通的出油孔(13)，所述阀芯(2)设在所述空腔(11)中，所述阀芯(2)用于将第一进油孔(121)和所述出油孔(13)隔开，或者所述阀芯(2)用于将第一进油孔(121)和所述出油孔(13)连通。

【技术特征摘要】
1.一种过滤机油的滤油接头，其特征在于，包括放油接头(1)、阀芯(2)、设在所述放油接头(1)一端的格挡件(3)，所述放油接头(1)设有空腔(11)，所述放油接头(1)的侧壁的上端和下端均设有凹槽(12)，所述凹槽(12)上设有与所述空腔(11)相连通的第一进油孔(121)，所述空腔(11)的下端设有与所述空腔(11)相连通的出油孔(13)，所述阀芯(2)设在所述空腔(11)中，所述阀芯(2)用于将第一进油孔(121)和所述出油孔(13)隔开，或者所述阀芯(2)用于将第一进油孔(121)和所述出油孔(13)连通。2.根据权利要求1所述的过滤机油的滤油接头，其特征在于，所述阀芯(2)的侧壁贴合在所述空腔(11)的侧壁上，所述阀芯(2)上设有与所述空腔(11)相连通的第二进油孔(21)，所述空腔(11)上设有第一台阶(111)，所述阀芯(2)设有与所述第一台阶(111)相配合的第二台阶(22)。3.根据权利要求2所述的过滤机油的滤油接头，其特征在于，所述放油接头(1)的侧壁上设有螺纹(14)，所述螺纹(14)中间部分设有一圈凹槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓晓军，
申请(专利权)人：广东国赢网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44