一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土，包括(按照质量百分比计)：硅酸盐水泥16～22％，粗骨料32～34％，细骨料30～32％，粉煤灰6～7％，硅微粉3～6％，颜料0.5～9.0％，着色硬化剂0.01～0.03％，复合减水剂1～2％，葡萄糖酸钠缓凝剂0.03～0.08％，余量为水，本发明专利技术还公开了一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土的制备方法，包括以下制作步骤：S1：按重量比称取硅酸盐水泥、粗骨料和细骨料预先干拌至均匀状态，取出得到组分A本发明专利技术配方科学合理，通过在混凝土中掺杂硅微粉并与粉煤灰相互结合，提高材料致密性能，从而显著提高混凝土抗压、耐磨、耐热性能，能够满足许多场所的耐火需求，具有很好的应用前景。

Color heat-resistant cement concrete mixed with silicon powder and preparation method thereof

The invention discloses a colored heat-resisting cement concrete mixed with silica powder, including: silicate cement 16-22%, coarse aggregate 32-34%, fine aggregate 30-32%, fly ash 6-7%, silica powder 3-6%, pigment 0.5-9.0%, Color Hardener 0.01-0.03%, composite water reducer 1-2%. Sodium gluconate retarder 0.03-0.08% with residual water, the invention also discloses a preparation method of colored hot-resistant cement concrete mixed with silica powder, including the following manufacturing steps: S1: weighing Portland cement, coarse aggregate and fine aggregate by weight ratio, dry mixing them to a uniform state beforehand, and taking out the formula of component A of the invention. It is scientific and reasonable to improve the compactness of concrete by mixing silica fume with fly ash, so as to significantly improve the compressive, wear-resistant and heat-resistant properties of concrete. It can meet the fire-resistant requirements of many places and has a good application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土
，具体为一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土及其制备方法。
技术介绍
硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：1)显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。2)具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。3)显著延长砼的使用寿命。4)大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。5)是高强砼的必要成份，已有C150砼的工程应用。6)具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。7)有效防止发生砼碱骨料反应。8)提高浇注型耐火材料的致密性。在与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗热振性增强。近年来，国外混凝土材料的应用技术有了较大发展，其中之一就是混凝土着色技术的发展。彩色混凝土，通常采用混合颜料和外加剂按一定比例和混凝土混合。用彩色混凝土地面砖，可以铺砌出不同的顺色和图案，使路面、广场、停车场更加丰富多彩，用彩色混凝土制造的雕塑，显得更加生气勃勃，用彩色混凝土修饰花坛、树盘、草坪，使环境更加文明优雅，但是其耐火性能较差，无法适用于温度比较高的环境中，如电解铝车间地面，从而使其使用范围受到局限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土，包括(按照质量百分比计)：硅酸盐水泥16～22％，粗骨料32～34％，细骨料30～32％，粉煤灰6～7％，硅微粉3～6％，颜料0.5～9.0％，着色硬化剂0.01～0.03％，复合减水剂1～2％，葡萄糖酸钠缓凝剂0.03～0.08％，余量为水。优选的，所述硅酸盐水泥为采用P.O42.5级硅酸盐水泥。优选的，所述粗骨料采用10～55mm连续级配的碎石，其表观密度为2540kg/m3，堆积密度为1620kg/m3。优选的，所述细骨料采用细度模数为2.5～2.8的河砂，其粒径小于60μm，含泥量不应大于3％，项目质量指标云母含量小于2％。优选的，所述硅微粉的平均粒径为40nm，硅含量大于99.0％。优选的，所述颜料为粒径为0.1～1.8μm的氧化铁系列颜料。优选的，所述复合减水剂为脂肪族-聚羧酸系复合减水剂，其中聚羧酸的质量百分比为80％，脂肪族的质量百分比20％，减水率为25～30％。本专利技术还提供一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土的制备方法，包括以下制作步骤：S1：按重量比称取硅酸盐水泥、粗骨料和细骨料预先干拌至均匀状态，取出得到组分A；S2：将粉煤灰、硅微粉、颜料、着色硬化剂放入球磨机进行混磨，取出得到组分B；S3：将复合减水剂和占总用水重量2/3的水加入至组分A，开启搅拌机，控制搅拌速度为60～80r/min，持续搅拌混合1min以上后，取出得到组分C；S4：将组分B加入组分C中，开启搅拌机，控制搅拌速度为50～60r/min，持续搅拌混合2min以上后，取出得到组分D；S5：将剩余的占总用水重量1/3的水和葡萄糖酸钠缓凝剂加入组分D中，搅拌混合均匀，得到掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土。优选的，步骤二中，组分B的平均粒径为15μm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术配方科学合理，通过在混凝土中掺杂硅微粉并与粉煤灰相互结合，提高材料致密性能，从而显著提高混凝土抗压、耐磨、耐热性能，能够满足许多场所的耐火需求，具有很好的应用前景；2.本专利技术通过球磨机混磨粉煤灰、硅微粉、颜料、着色硬化剂，使得组分B的颗粒大小保持均匀，一方面提高混凝土的强度，另一方面改善混凝土的施工势能，减轻浮浆、盐析现象。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供一种技术方案：一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土及其制备方法，包括(按照质量百分比计)：硅酸盐水泥20％，粗骨料32％，细骨料30％，粉煤灰6％，硅微粉3％，颜料2％，着色硬化剂0.02％，复合减水剂1％，葡萄糖酸钠缓凝剂0.05％，余量为水。本专利技术还提供一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土的制备方法，包括以下制作步骤：S1：按重量比称取硅酸盐水泥、粗骨料和细骨料预先干拌至均匀状态，取出得到组分A；S2：将粉煤灰、硅微粉、颜料、着色硬化剂放入球磨机进行混磨，取出得到组分B；S3：将复合减水剂和占总用水重量2/3的水加入至组分A，开启搅拌机，控制搅拌速度为60r/min，持续搅拌混合1min后，取出得到组分C；S4：将组分B加入组分C中，开启搅拌机，控制搅拌速度为60r/min，持续搅拌混合2min后，取出得到组分D；S5：将剩余的占总用水重量1/3的水和葡萄糖酸钠缓凝剂加入组分D中，搅拌混合均匀，得到掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土。其中，硅酸盐水泥为采用P.O42.5级硅酸盐水泥；粗骨料采用10～55mm连续级配的碎石，其表观密度为2540kg/m3，堆积密度为1620kg/m3；细骨料采用细度模数为2.5～2.8的河砂，其粒径小于60μm，含泥量不应大于3％，项目质量指标云母含量小于2％；硅微粉的平均粒径为40nm，硅含量大于99.0％；颜料为粒径为0.1～1.8μm的氧化铁系列颜料；复合减水剂为脂肪族-聚羧酸系复合减水剂，其中聚羧酸的质量百分比为80％，脂肪族的质量百分比20％，减水率为25～30％；步骤二中，组分B的平均粒径为15μm。实施例2本专利技术提供一种技术方案：一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土及其制备方法，包括(按照质量百分比计)：硅酸盐水泥20％，粗骨料32％，细骨料30％，粉煤灰6％，硅微粉4％，颜料2％，着色硬化剂0.02％，复合减水剂1％，葡萄糖酸钠缓凝剂0.05％，余量为水。本专利技术还提供一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土的制备方法，包括以下制作步骤：S1：按重量比称取硅酸盐水泥、粗骨料和细骨料预先干拌至均匀状态，取出得到组分A；S2：将粉煤灰、硅微粉、颜料、着色硬化剂放入球磨机进行混磨，取出得到组分B；S3：将复合减水剂和占总用水重量2/3的水加入至组分A，开启搅拌机，控制搅拌速度为60r/min，持续搅拌混合1min后，取出得到组分C；S4：将组分B加入组分C中，开启搅拌机，控制搅拌速度为60r/min，持续搅拌混合2min后，取出得到组分D；S5：将剩余的占总用水重量1/3的水和葡萄糖酸钠缓凝剂加入组分D中，搅拌混合均匀，得到掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土。其中，硅酸盐水泥为采用P.O42.5级硅酸盐水泥；粗骨料采用10～55mm连续级配的碎石，其表观密度为2540kg/m3，堆积密度为1620kg/m3；细骨料采用细度模数为2.5～2.8的河砂，其粒径小于60μm，含泥量不应大于3％，项目质量指标云母含量小于2％；硅微粉的平均粒径为40nm，硅含量大于99.0％；颜料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土，其特征在于：包括(按照质量百分比计)：硅酸盐水泥16～22％，粗骨料32～34％，细骨料30～32％，粉煤灰6～7％，硅微粉3～6％，颜料0.5～9.0％，着色硬化剂0.01～0.03％，复合减水剂1～2％，葡萄糖酸钠缓凝剂0.03～0.08％，余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土，其特征在于：包括(按照质量百分比计)：硅酸盐水泥16～22％，粗骨料32～34％，细骨料30～32％，粉煤灰6～7％，硅微粉3～6％，颜料0.5～9.0％，着色硬化剂0.01～0.03％，复合减水剂1～2％，葡萄糖酸钠缓凝剂0.03～0.08％，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土，其特征在于：所述硅酸盐水泥为采用P.O42.5级硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土，其特征在于：所述粗骨料采用10～55mm连续级配的碎石，其表观密度为2540kg/m3，堆积密度为1620kg/m3。4.根据权利要求1所述的一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土，其特征在于：所述细骨料采用细度模数为2.5～2.8的河砂，其粒径小于60μm，含泥量不应大于3％，项目质量指标云母含量小于2％。5.根据权利要求1所述的一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土，其特征在于：所述硅微粉的平均粒径为40nm，硅含量大于99.0％。6.根据权利要求1所述的一种掺有硅微粉的彩色耐热水泥混凝土，其特征在于：所述颜料为粒径...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝文辉，
申请(专利权)人：佛山市鸿狮混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44