一种混凝土预制构件吊装架组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制构件吊装架组件，包括横梁，所述横梁表面上端固定连接有加强筋，所述横梁表面下端开设有滑槽，所述滑槽内部一侧表面固定连接有固定杆，所述横梁一侧表面设置有电机，所述电机一侧表面传动连接有丝杆，所述丝杆和固定杆表面贯穿连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱螺纹连接在丝杆表面，本实用新型专利技术通过设置的电机，电机控制丝杆转动，因第一伸缩柱螺纹连接在丝杆表面，使得对第一伸缩柱起到左右移动的作用，并与滑槽滑动连接，方便对第一伸缩柱和第二伸缩柱带动吊钩之间的间距进行调整，避免由于不同尺寸的混凝土预制构件需要对应不同规格的混凝土预制构件吊装架组件，减少了制造成本费。减少了制造成本费。减少了制造成本费。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件吊装架组件


[0001]本技术属于混凝土
，具体涉及一种混凝土预制构件吊装架组件。

技术介绍

[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。
[0003]现有的混凝土预制构件吊装架组件的吊钩与吊钩之间的间距是固定不变的，但是混凝土预制构件尺寸也是各不相同的，从而导致不同尺寸的混凝土预制构件需要对应不同规格的混凝土预制构件吊装架组件，既增大了制造成本费，还影响了吊装的工作效率，通用性极差。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土预制构件吊装架组件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混凝土预制构件吊装架组件的吊钩与吊钩之间的间距是固定不变的，但是混凝土预制构件尺寸也是各不相同的，从而导致不同尺寸的混凝土预制构件需要对应不同规格的混凝土预制构件吊装架组件，既增大了制造成本费，还影响了吊装的工作效率，通用性极差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土预制构件吊装架组件，包括横梁，所述横梁表面上端固定连接有加强筋，所述加强筋表面上端设置有平衡杆，所述平衡杆上端分别设置有固定座、连接杆和吊环，所述横梁表面下端开设有滑槽，所述滑槽内部一侧表面固定连接有固定杆，所述横梁一侧表面设置有电机，所述电机一侧表面传动连接有丝杆，所述丝杆和固定杆表面贯穿连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱内部设有内螺纹，所述第一伸缩柱螺纹连接在丝杆表面。
[0006]优选的，所述平衡杆两侧表面上端均固定连接有固定座，所述固定座表面上端设置有连接杆，所述连接杆远离固定座的一侧设置有吊环。
[0007]优选的，所述横梁一侧表面下端固定连接有第二伸缩柱，所述第一伸缩柱和第二伸缩柱两侧表面均设置有通孔，所述通孔内部分别设置有凸钮、复位弹簧和导向槽。
[0008]优选的，所述凸钮一侧设置有导向槽，所述导向槽内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端均固定连接在凸钮一侧表面，所述凸钮通过所述复位弹簧与通孔滑动连接。
[0009]优选的，所述第一伸缩柱和第二伸缩柱下端均设置有固定块，所述第一伸缩柱和第二伸缩柱表面下端均固定连接有凸形块，所述凸形块贯穿固定块。
[0010]优选的，所述固定块内部设置有缓冲槽，所述凸形块表面设置有缓冲弹簧，所述凸
形块通过所述缓冲弹簧与缓冲槽滑动连接。
[0011]优选的，所述凸形块表面下端固定连接有吊钩，所述吊钩贯穿固定块，所述吊钩一侧表面上端贯穿连接有转轴，所述转轴表面转动连接有挡杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土预制构件吊装架组件，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置的电机，电机控制丝杆转动，因第一伸缩柱螺纹连接在丝杆表面，使得对第一伸缩柱起到左右移动的作用，并与滑槽滑动连接，方便对第一伸缩柱和第二伸缩柱带动吊钩之间的间距进行调整，避免由于不同尺寸的混凝土预制构件需要对应不同规格的混凝土预制构件吊装架组件，不但增大了制造成本费，还严重影响了吊装的工作效率；
[0014]2、本技术通过设置的复位弹簧，凸钮通过复位弹簧与通孔滑动连接，使得对凸钮起到左右伸缩的作用，可对第一伸缩柱和第二伸缩柱的长度尺寸进行调试，方便对不同高度位置进行混凝土预制构件吊装工作，通过设置的吊环，方便将混凝土预制构件吊装架组件固定在吊装设备上；
[0015]3、本技术通过设置的凸形块，凸形块通过缓冲弹簧与缓冲槽滑动连接，方便在混凝土预制构件向上吊装时，第一伸缩柱拉动凸形块并带动吊钩上移，凸形块移动可以将缓冲弹簧进行压缩，通过缓冲弹簧被压缩可以使得第一伸缩柱和第二伸缩柱慢慢受力，不会出现突然拉拽重物的情况发生，可以防止混凝土预制构件突然受力导致其左右摇晃，降低危险性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的混凝土预制构件吊装架组件的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的混凝土预制构件吊装架组件的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的混凝土预制构件吊装架组件中A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的混凝土预制构件吊装架组件中B处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、平衡杆；2、横梁；3、挡杆；4、加强筋；5、固定座；6、连接杆；7、吊环；8、通孔；9、凸钮；10、导向槽；11、复位弹簧；12、电机；13、固定杆；14、丝杆；15、滑槽；16、固定块；17、吊钩；18、凸形块；19、缓冲弹簧；20、缓冲槽；21、转轴；22、第二伸缩柱；23、第一伸缩柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种混凝土预制构件吊装架组件技术方案：一种混凝土预制构件吊装架组件，包括横梁2，横梁2表面上端固定连接有加强筋4，加强筋4表面上端设置有平衡杆1，平衡杆1上端分别设置有固定座5、连接杆6和吊环7，横梁2表面下端开设
有滑槽15，滑槽15内部一侧表面固定连接有固定杆13，横梁2一侧表面设置有电机12，电机12一侧表面传动连接有丝杆14，丝杆14和固定杆13表面贯穿连接有第一伸缩柱23，第一伸缩柱23内部设有内螺纹，第一伸缩柱23螺纹连接在丝杆14表面，本技术通过设置的电机12，电机12控制丝杆14转动，因第一伸缩柱23螺纹连接在丝杆14表面，使得对第一伸缩柱23起到左右移动的作用，并与滑槽15滑动连接，方便对第一伸缩柱23和第二伸缩柱22带动吊钩17之间的间距进行调整，避免由于不同尺寸的混凝土预制构件需要对应不同规格的混凝土预制构件吊装架组件，不但增大了制造成本费，还严重影响了吊装的工作效率。
[0024]本技术中，优选的，平衡杆1两侧表面上端均固定连接有固定座5，固定座5表面上端设置有连接杆6，连接杆6远离固定座5的一侧设置有吊环7。
[0025]本技术中，优选的，横梁2一侧表面下端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件吊装架组件，包括横梁(2)，其特征在于：所述横梁(2)表面上端固定连接有加强筋(4)，所述加强筋(4)表面上端设置有平衡杆(1)，所述平衡杆(1)上端分别设置有固定座(5)、连接杆(6)和吊环(7)，所述横梁(2)表面下端开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部一侧表面固定连接有固定杆(13)，所述横梁(2)一侧表面设置有电机(12)，所述电机(12)一侧表面传动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)和固定杆(13)表面贯穿连接有第一伸缩柱(23)，所述第一伸缩柱(23)内部设有内螺纹，所述第一伸缩柱(23)螺纹连接在丝杆(14)表面。2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件吊装架组件，其特征在于：所述平衡杆(1)两侧表面上端均固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)表面上端设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离固定座(5)的一侧设置有吊环(7)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件吊装架组件，其特征在于：所述横梁(2)一侧表面下端固定连接有第二伸缩柱(22)，所述第一伸缩柱(23)和第二伸缩柱(22)两侧表面均设置有通孔(8)，所述通孔(8)内部分别设置有凸钮(9)、复位弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝文辉，张大康，邝文志，
申请(专利权)人：佛山市鸿狮混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：