一种混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土，包括水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、细石、碎屑、细沙、水、聚羧酸减水剂和减胶剂；其中，各材料所占的质量比如下：水泥为12.3％，矿粉为3.2％，粉煤灰为2.1％，碎石为37.7％，细石为5.7％，碎屑为18.2％，细沙为13.2％，水为7.2％，聚羧酸减水剂为0.3％，减胶剂为0.1％。本发明专利技术还提供了一种上述混凝土的制备方法。本发明专利技术的混凝土具有制备成本低、和易性好、抗压强度增长快的优点。

Concrete and preparation method thereof

The invention discloses a kind of concrete, including cement, mineral powder, fly ash, crushed stone, fine stone, debris, fine sand, water, polycarboxylic acid water reducer and glue reducer; the quality of each material is as follows: cement 12.3%, mineral powder 3.2%, fly ash 2.1%, crushed stone 37.7%, fine stone 5.7%, and debris 18.7%. 2%, fine sand is 13.2%, water is 7.2%, polycarboxylate superplasticizer is 0.3%, glue reducing agent is 0.1%. The invention also provides a preparation method of the concrete. The concrete of the invention has the advantages of low preparation cost, good workability and fast compression strength.

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，尤其是涉及一种混凝土及其制备方法。
技术介绍
混凝土是现代应用最广泛的建筑材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性等优点。现有技术中混凝土的制备只是单一地将聚羧酸等减水剂与水泥、矿粉、粉煤灰按照设计的配比进行混合，所得到的混凝土泵送效果和强度增长都不是很理想，且总凝胶材料用量较高，难以节约成本。这种混凝土和易性不好，凝结时间短，不利于长距离运输，使得高层结构泵送性能不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成本低、和易性好、强度增长快的混凝土。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是：一种混凝土，包括水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、细石、碎屑、细沙、水、聚羧酸减水剂和减胶剂；其中，各材料所占的质量比如下：水泥为12.3％，矿粉为3.2％，粉煤灰为2.1％，碎石为37.7％，细石为5.7％，碎屑为18.2％，细沙为13.2％，水为7.2％，聚羧酸减水剂为0.3％，减胶剂为0.1％。本专利技术中，优选地，所述碎石的颗粒级配为5～31.5mm。本专利技术中，优选地，所述细石的颗粒级配为5～16mm。本专利技术中，优选地，所述碎屑的细度模数为3.2～3.6mm。本专利技术中，优选地，所述细沙的细度模数为1.5mm。本专利技术中，优选地，所述水泥为标号为52.5或42.5的普通硅酸盐水泥。本专利技术还提供了一种上述混凝土的制备方法，包括：1)原材料的准备与称量：所述原材料包括水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、细石、碎屑、细沙、水、聚羧酸减水剂和减胶剂；通过皮带机将碎石、细石、碎屑和细沙分别运送至骨料仓中各自对应的库，每个库设置有电子计量秤，通过各自对应的电子计量秤称取所需的碎石、细石、碎屑和细沙，然后将称取的碎石、细石、碎屑和细沙运送至待料仓；矿粉通过螺旋机输送至矿粉称量处，通过该称量处设置的电子计量秤称取所需的矿粉，然后将称取的矿粉运送至溜槽；一部分水泥通过螺旋机输送至水泥称量处，通过该称量处设置的电子计量秤称取所需的水泥，然后将称取的水泥运送至溜槽；粉煤灰和另一部分水泥分别通过螺旋机输送至水泥与粉煤灰掺合料称量处，通过该称量处设置的电子计量秤称取所需的水泥与粉煤灰掺和料，然后将称取的水泥与粉煤灰掺合料运送至溜槽；将外加剂通过外加剂泵泵送至外加剂称量处，通过该称量处设置的电子计量秤称取所需的外加剂；将储水池中的水通过水泵泵送至水称量处，通过该称量处设置的电子计量秤称取所需的水；2)材料的搅拌：待料仓中的碎石、细石、碎屑和细沙，溜槽中的矿粉、水泥、水泥与粉煤灰掺和料，以及所需的外加剂和水被运送至搅拌机中进行搅拌，得到混凝土。本专利技术中，优选地，所述搅拌机为3m3双卧轴搅拌机。本专利技术中，优选地，所述碎石、所述细石、所述碎屑和所述细沙在皮带机上进行冲洗后分别运送至骨料仓中各自对应的库。与现有技术相比，本专利技术的混凝土具有制备成本低、和易性好、强度增长快的优点，适用于长距离运输，泵送性能较理想。附图说明图1是本专利技术的一个较佳实施例的混凝土的制备工艺流程图。具体实施方式以下结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术的一个较佳实施例提供了一种混凝土的制备方法，包括：1)原材料的准备与称量：所述原材料包括水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、细石、碎屑、细沙、水、聚羧酸减水剂和减胶剂；通过皮带机将碎石、细石、碎屑和细沙分别运送至骨料仓中各自对应的库，每个库设置有电子计量秤，通过各自对应的电子计量秤称取所需的碎石、细石、碎屑和细沙，然后将称取的碎石、细石、碎屑和细沙运送至待料仓；矿粉通过螺旋机输送至矿粉称量处，通过该称量处设置的电子计量秤称取所需的矿粉，然后将称取的矿粉运送至溜槽；一部分水泥通过螺旋机输送至水泥称量处，通过该称量处设置的电子计量秤称取所需的水泥，然后将称取的水泥运送至溜槽；粉煤灰和另一部分水泥分别通过螺旋机输送至水泥与粉煤灰掺合料称量处，通过该称量处设置的电子计量秤称取所需的水泥与粉煤灰掺和料，然后将称取的水泥与粉煤灰掺合料运送至溜槽；将外加剂通过外加剂泵泵送至外加剂称量处，通过该称量处设置的电子计量秤称取所需的外加剂；将储水池中的水通过水泵泵送至水称量处，通过该称量处设置的电子计量秤称取所需的水；2)材料的搅拌：待料仓中的碎石、细石、碎屑和细沙，溜槽中的矿粉、水泥、水泥与粉煤灰掺和料，以及所需的外加剂和水被运送至搅拌机中进行搅拌，得到混凝土。本实施例中，搅拌机为3m3双卧轴搅拌机。本实施例中所用的碎石的颗粒级配为5～31.5mm，细石的颗粒级配为5～16mm，碎屑的细度模数为3.2～3.6mm，细沙的细度模数为1.5mm，水泥为标号为52.5或42.5的普通硅酸盐水泥。通过上述方法得到了一种混凝土，该混凝土包括水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、细石、碎屑、细沙、水、聚羧酸减水剂和减胶剂。其中，各材料所占的质量比如下：水泥为12.3％，矿粉为3.2％，粉煤灰为2.1％，碎石为37.7％，细石为5.7％，碎屑为18.2％，细沙为13.2％，水为7.2％，聚羧酸减水剂为0.3％，减胶剂为0.1％。本实施例通过对输送阶段到称量之前的待料仓中的各材料进行优化(即碎石、细石、碎屑和细沙在皮带机上进行冲洗后分别运送至骨料仓中各自对应的库)，得到上述混凝土，并分别经过3天、7天和28天对该混凝土的抗压强度等性能进行了测试，测试结果见表1。表1从表1中的数据可知，经过3天、7天和28天后，混凝土的抗压强度增长递进较快，因此在水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、细石、粗砂、江砂、水和聚羧酸减水剂的基础上通过添加减胶剂能够有效增强混凝土的抗压强度。为了进一步说明本实施的混凝土的优异性，将本实施例的混凝土与现有技术中的混凝土进行比较，各性能结果见表2。表2用水量(Kg)和易性泵送效果抗压强度回弹效果碳化程度本实施例75良好良好100～120％115～130％1现有技术85一般一般95～115％110～125％2从表2的数据可以看出，当本实施例的混凝土在制备时，相对于现有技术将胶凝材料总量减少，用水量降低，本实施例得到的混凝土具有更好的和易性和泵送效果、更高的抗压强度及更好的回弹效果，且碳化程度更低，由此说明了本实施例的混凝土具有优异的性能。此外，本实施例还比较了未掺减胶剂的混凝土的实体结构回弹数据(见表3)以及掺有减胶剂的混凝土的实体结构回弹数据(见表4)，结果表明，掺有减胶剂的混凝土具有更好的性能。表3表4以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土，其特征在于：包括水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、细石、碎屑、细沙、水、聚羧酸减水剂和减胶剂；其中，各材料所占的质量比如下：水泥为12.3％，矿粉为3.2％，粉煤灰为2.1％，碎石为37.7％，细石为5.7％，碎屑为18.2％，细沙为13.2％，水为7.2％，聚羧酸减水剂为0.3％，减胶剂为0.1％。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土，其特征在于：包括水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、细石、碎屑、细沙、水、聚羧酸减水剂和减胶剂；其中，各材料所占的质量比如下：水泥为12.3％，矿粉为3.2％，粉煤灰为2.1％，碎石为37.7％，细石为5.7％，碎屑为18.2％，细沙为13.2％，水为7.2％，聚羧酸减水剂为0.3％，减胶剂为0.1％。2.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：所述碎石的颗粒级配为5～31.5mm。3.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：所述细石的颗粒级配为5～16mm。4.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：所述碎屑的细度模数为3.2～3.6mm。5.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：所述细沙的细度模数为1.5mm。6.根据权利要求1所述的混凝土，其特征在于：所述水泥为标号为52.5或42.5的普通硅酸盐水泥。7.一种根据权利要求1～6中任一项所述的混凝土的制备方法，其特征在于：包括：1)原材料的准备与称量：所述原材料包括水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、细石、碎屑、细沙、水、聚羧酸减水剂和减胶剂；通过皮带机将碎石、细石、碎屑和细沙分别运送至骨料仓中各自对应的库，每个库设置有电子计量秤，通过各自对应的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛涛，
申请(专利权)人：郑涛涛，
类型：发明
国别省市：浙江,33