一种轻量化天线的制造方法技术

本发明专利技术涉及智能设备终端领域，具体涉及一种天线的制造方法，包括：制作天线衬底模块；在天线衬底模块的对应位置印刷混合油墨，并将混合油墨固化；将天线衬底模块放置在金属盐溶液中，以在混合油墨表面形成导电金属层；在导电金属层上刻蚀若干开口镂空区域；在开口镂空区域之间印制寄生材料膏体并固化形成寄生单元；以及在导电金属层和寄生单元的表面上覆盖导电金属膜；其中所述天线衬底模块适于由高分子聚合物发泡制成，减小了天线的重量；而且发泡形成的天线衬底模块较为柔软，能进行卷曲，从而方便天线的运输、安装和使用。

A method for manufacturing lightweight antenna

The invention relates to the field of intelligent equipment terminal, in particular to an antenna manufacturing method, including: making an antenna substrate module; printing mixed ink at the corresponding position of the antenna substrate module and curing the mixed ink; placing the antenna substrate module in a metal salt solution to form a conductive metal on the surface of the mixed ink. Layer; etching several open hollow areas on the conductive metal layer; printing paste of parasitic material between the open hollow areas and solidifying to form parasitic units; and covering the surface of the conductive metal layer and parasitic units with conductive metal film; wherein the antenna substrate module is suitable for being made of polymer foam, reducing The weight of the antenna, and the foamed antenna substrate module is relatively soft, can be curled, so as to facilitate the transport, installation and use of the antenna.

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化天线的制造方法
本专利技术属于智能设备终端领域，具体涉及一种轻量化天线的制造方法。
技术介绍
在智能设备终端产品中，天线扮演的角色尤为重要，而且随着智能设备终端产品如手机、平板等的轻量化、扁平化设计，天线也趋向轻、薄、短、小，以节省智所占用的空间。天线结构的实现主要还是以在印刷电路板上制作金属线完成，具有较独特的磁特性。这些特性使天线实现了小型化和性能改善，可以在有限的空间里实现高效运作。现有技术中，天线主要是采用F4B、FR4或PS等作为基板，这些板材较重，占了天线重量的绝大部分，不利于天线的运输、安装和使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轻量化天线的制造方法，以通过降低天线衬底模块的重量来实现天线轻量化。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种天线的制造方法，包括：制作天线衬底模块；在天线衬底模块的对应位置印刷混合油墨，并将混合油墨固化；将天线衬底模块放置在金属盐溶液中，以在混合油墨表面形成导电金属层；在导电金属层上刻蚀若干开口镂空区域；在开口镂空区域之间印制寄生材料膏体并固化形成寄生单元；以及在导电金属层和寄生单元的表面上覆盖导电金属膜；其中所述天线衬底模块适于由高分子聚合物发泡制成。进一步，所述高分子聚合物包括：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶胶或聚氨酯。进一步，所述混合油墨的组分按质量份数包括：铁40质量份、金属氧化物10质量份、苯氧树脂10质量份、玻璃组合物10质量份、丁酮9质量份、α松油醇8质量份、丁基卡必醇醋酸酯8质量份、还原剂5质量份。进一步，所述金属氧化物选自氧化铜、氧化铝及其混合物。进一步，所述玻璃组合物由以下组分组成：40％的B2O3；10％的P2O5、SiO2及其混合物；20-30％的CaO；20-50％的Ln2O3；其中Ln选自稀土元素及其混合物。进一步，通过紫外光对寄生材料膏体进行固化的工艺条件包括：两组功率为10～15KW的紫外光光源，紫外光的波长范围为UVA波段，固化时间为20～25秒。进一步，位于寄生单元内侧的开口镂空区域的面积相同。本专利技术的有益效果是，本专利技术的天线的制造方法的将高分子聚合物发泡制成天线的天线衬底模块，减小了天线的重量；而且发泡形成的天线衬底模块较为柔软，能进行卷曲，从而方便天线的运输、安装和使用。此外，在导电金属层上设置多个开口镂空区域，既减少了天线的整体尺寸，又大大降低了生产成本；在导电金属层上直接设置寄生单元，利用合理设置的尺寸和位置关系，调节寄生单元与开口镂空区域的叠加耦合，实现了天线良好的增益特性。附图说明图1是本专利技术的天线的制作工艺图。图2是本专利技术的天线的批量制造示意图；图3是本专利技术的天线的具体结构平面图；图4是本专利技术的天线的其他构建形式图；图中：导电金属层111、112、114、115，寄生单元113，馈电单元F。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，所以图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。图1是本专利技术的天线的制作工艺图。图2是本专利技术的天线的批量制造示意图。如图1和图2所示，本专利技术提供一种天线的制造方法，包括如下步骤：步骤S1，制作天线衬底模块。所述天线衬底模块适于由高分子聚合物发泡制成，其具体制作过程包括如下三步：第一步，制作高分子聚合物泡沫体。将聚甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯或聚氯乙烯溶胶加入溶剂中形成高分子聚合物溶液，由于重力的作用，高分子聚合物溶液会自然分成树脂溶液、悬浮液和溶液。在容器中进行机械搅拌，使得空气卷入树脂溶液、悬浮液或者溶液中形成均匀的泡沫体。为了美化天线，还可以在此掺杂色母，以调整出各种颜色。第二步，制作天线衬底。将泡沫体进行静置陈化或者加入表面活性剂，使得泡沫体成为凝胶并固化形成发泡材料，可以但不限于通过挤出成型、注塑成型或者其它方法将发泡材料制成天线衬底的雏形。此处的挤出成型、注塑成型方法仅仅为举例说明，还可以有其它制作天线衬底的雏形的方法。控制天线衬底的厚度，使其位于1mm~5mm之间，优选为2mm~3mm，如果厚度太大，不易卷曲，如果厚度太小又容易折断。第三步，根据天线图形的形状要求，将天线衬底通过切割加工等手段批量制成天线衬底模块。步骤S2，在天线衬底模块的对应位置印刷混合油墨，并将混合油墨固化。例如但不限于将天线衬底模块放入烤箱烘烤，其烘烤温度优选为160℃，烘烤时间优选为20分钟。步骤S3，将天线衬底模块放置在金属盐溶液中，使混合油墨与金属盐溶液反应，从而在混合油墨表面形成导电金属层。步骤S4，在导电金属层上刻蚀天线形状需要的开口镂空区域，例如但不限于采用激光刻蚀。所述导电金属层上刻蚀至少四个所述开口镂空区域。步骤S5，在开口镂空区域之间印制寄生材料膏体并固化形成寄生单元；例如但不限于采用紫外光对寄生材料膏体进行固化，器固化温度低于60℃。可选的，所述寄生单元的数量至少为三个，且相邻寄生单元之间的距离和尺寸均相同。步骤S6，在导电金属层和寄生单元的表面上覆盖导电金属膜；例如但不限于采用电镀方法在导电金属层和寄生单元的表面上电镀导电金属膜。如图2所示，天线的具体结构包括：天线衬底模块（图中未显示）、导电金属层（111、112、114、115）和寄生单元113；在天线衬底模块上面设置导电金属层，所述导电金属层上面设置寄生单元113，导电金属层位于天线衬底模块和寄生层之间；导电金属层上设置至少四个开口镂空区域，所述寄生单元位列在导电金属层上相邻的开口镂空区域之间；寄生单元的数量为三个，寄生单元之间的距离相等，寄生单元的尺寸长度相同；位于寄生单元之间的开口镂空区域面积相同，位于寄生单元之外的开口镂空区域面积可以不等。本实施例的天线的制造方法将高分子聚合物发泡形成发泡材料制成天线的基板，减小额天线的重量；而且发泡形成的基板较为柔软，能进行卷曲，从而方便天线的运输、安装和使用。此外，在导电金属层上设置多个开口镂空区域，既减少了天线的整体尺寸，又大大降低了生产成本；在导电金属层上直接设置寄生单元，利用合理设置的尺寸和位置关系，调节寄生单元与开口镂空区域的叠加耦合，实现了天线良好的增益特性。图3是本专利技术的天线的具体结构平面图。参见图3，寄生单元113的长度等于开口镂空区域的长度（寄生单元左侧两个开口镂空区域的总长度或者寄生单元右侧单个开口镂空区域的长度），寄生单元113的宽度不大于两侧相邻开口镂空区域的中间距离。寄生单元的引入，可以有效的控制天线单元尺寸，并且控制辐射单元的纵向增益特性。合适的寄生单元尺寸对辐射纵向的信号进行了有效的引导和聚焦，既保证了天线尺寸减小，又能针对性的提升天线的辐射增益，然而如果寄生单元的具体尺寸设计不合适会造成较大的辐射偏移，这里优选的选择合理尺寸，本案中天线寄生单元的尺寸较合适的范围为长1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线的制造方法，其特征在于，包括：制作天线衬底模块；在天线衬底模块的对应位置印刷混合油墨，并将混合油墨固化；将天线衬底模块放置在金属盐溶液中，以在混合油墨表面形成导电金属层；在导电金属层上刻蚀若干开口镂空区域；在开口镂空区域之间印制寄生材料膏体并固化形成寄生单元；以及在导电金属层和寄生单元的表面上均覆盖导电金属膜；其中所述天线衬底模块适于由高分子聚合物发泡制成。

【技术特征摘要】
1.一种天线的制造方法，其特征在于，包括：制作天线衬底模块；在天线衬底模块的对应位置印刷混合油墨，并将混合油墨固化；将天线衬底模块放置在金属盐溶液中，以在混合油墨表面形成导电金属层；在导电金属层上刻蚀若干开口镂空区域；在开口镂空区域之间印制寄生材料膏体并固化形成寄生单元；以及在导电金属层和寄生单元的表面上均覆盖导电金属膜；其中所述天线衬底模块适于由高分子聚合物发泡制成。2.根据权利要求1中所述的制造方法，其特征在于，所述高分子聚合物包括：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、聚乙烯醇缩甲醛、聚醋酸乙烯、聚氯乙烯溶胶或聚氨酯。3.根据权利要求1中所述的制造方法，其特征在于，所述混合油墨的组分按质量份数包括：铁40质量份、金属氧化物10质量份、苯氧树脂10质量份...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凌翺，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32