一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体内设置有若干电极片，电极片与电极片之间呈等距间隔设置于电解槽本体内，电解槽本体上端盖设有氢气稀释机构，进气管插接在电解槽本体的侧边上，过滤管道设置在电解槽本体内，进气管与过滤管道相连通设置，过滤管道上连通设置有出气管，过滤管道上开设有通风孔，过滤管道内设置有风机，电解槽本体内设置有循环冷却装置，循环冷却装置由仿形槽体和冷却循环装置构成，仿形槽体为中空设置，仿形槽体上开设进水口和出水口，进水口和出水口与冷却循环装置相连通设置。本实用新型专利技术能提高次工作效率，还能达到降低成本的目的。

An electrolyzer for sodium hypochlorite generator

The utility model relates to an electrolytic cell suitable for sodium hypochlorite generator, which comprises an electrolytic cell body, wherein a plurality of electrode plates are arranged in the body, the electrode plates and the electrode plates are arranged in the body of the electrolytic cell at equal intervals, the upper end cover of the electrolytic cell body is provided with a hydrogen dilution mechanism, and the intake pipe is inserted into the body of the electrolytic cell. On the side of the filter pipe, the filter pipe is arranged in the body of the electrolyzer, the inlet pipe is connected with the filter pipe, the filter pipe is connected with the outlet pipe, the filter pipe is provided with a ventilation hole, the filter pipe is provided with a fan, the electrolyzer body is provided with a circulating cooling device, and the circulating cooling device is provided with a profiled tank body and a cooling device. But the circulating device is composed of a profiling trough with a hollow body, a water inlet and a water outlet are arranged on the profiling trough body, and the water inlet and the water outlet are connected with the cooling circulating device. The utility model can improve the secondary work efficiency and achieve the goal of reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽
本技术涉及一种电解槽，尤其涉及一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽。
技术介绍
次氯酸钠发生器的核心部件为电解槽，而电解槽合理的结构设计，可以显著的减少副产物的发生反应，提高电解产物的浓度。但是现今的电解槽针对产生次氯酸钠的效率比较低，同时需要增加额外的设备将有毒气体进行排出，额外增加了成本。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于次氯酸钠发生器的电解槽，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体内设置有若干电极片，所述电极片插接在电解槽本体内，且所述电极片与电极片之间呈等距间隔设置于电解槽本体内，所述电解槽本体上端盖设有一氢气稀释机构，所述氢气稀释机构由进气管、出气管、过滤管道和风机构成，所述进气管插接在电解槽本体的侧边上，所述过滤管道设置在电解槽本体内，位于电解槽本体的上方设置，所述进气管与过滤管道相连通设置，所述过滤管道上连通设置有出气管，所述过滤管道上开设有通风孔，朝向电解槽本体的内部，所述过滤管道内设置有风机，朝向通风孔设置，还包括有循环冷却装置，所述电解槽本体内设置有循环冷却装置，贴合电解槽本体设置，所述循环冷却装置由仿形槽体和冷却循环装置构成，所述仿形槽体为中空设置，所述仿形槽体上开设进水口和出水口，所述进水口和出水口与冷却循环装置相连通设置。进一步的，所述的一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，所述电解槽本体上插接有液位探测器，伸入电解槽本体所述液位探测器的一端贴近于电解槽本体的底面。进一步的，所述的一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，所述电解槽本体内设置有清洗污物通道。进一步的，所述的一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，所述出气管上设置有氢气、氯气检测仪。进一步的，所述的一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，所述出气管的出口端设置有活动盖板，所述盖板与氢气、氯气检测仪相匹配设置。进一步的，所述的一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，所述风机为透浦式风机。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、通过电极片与电极片相互间隔设置，能提高工作效率，同时还能节省生产次氯酸钠所需的盐耗和电耗，从而达到降低成本的目的。2、通过氢气稀释机构能将电解槽本体内产生的氢气和氯气通过该机构进行排出，并且能满足国家规定的排放要求，且该机构简单，安装也方便，便于维护。3、本技术中还安装有清洗污物通道，能将污物进行及时的排除，同时使电解槽本体具有良好的电解环境，使其电解的质量始终能得到保证。4、本技术的循环冷却装置与电解槽本体紧密贴合，使其能将电解槽本体产生的热量进行快速的转移，使其达到一快速降温的目的，有效提高产出量，达到提高利益的目的。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，包括电解槽本体1，所述电解槽本体1内设置有若干电极片2，所述电极片2插接在电解槽本体1内，且所述电极片2与电极片2之间呈等距间隔设置于电解槽本体1内，所述电解槽本体1上端盖设有一氢气稀释机构，所述氢气稀释机构由进气管4、出气管7、过滤管道5和风机(未画出)构成，所述进气管4插接在电解槽本体1的侧边上，所述过滤管道5设置在电解槽本体1内，位于电解槽本1体的上方设置，所述进气管4与过滤管道5相连通设置，所述过滤管道5上连通设置有出气管7，所述过滤管道5上开设有通风孔3，朝向电解槽本体1的内部，所述过滤管道5内设置有风机，朝向通风孔3设置，还包括有循环冷却装置，所述电解槽本体1内设置有循环冷却装置，贴合电解槽本体1设置，所述循环冷却装置由仿形槽体(未画出)和冷却循环装置(未画出)构成，所述仿形槽体为中空设置，所述仿形槽体上开设进水口和出水口，所述进水口和出水口与冷却循环装置相连通设置。通过若干电极片能实现高效的电解，同时采用氢气稀释机构能实现低排放的要求，通过循环冷却装置实现快速冷却提高产能的目的。本技术中所述电解槽本体1上插接有液位探测器6，伸入电解槽本体1所述液位探测器6的一端贴近于电解槽本体的底面，可以通过液位探测器6探测电解槽本体内的液体水位，从而来判断是否需要进行添加，确保产能的同时还能降低能耗。本技术中所述电解槽本体1内设置有清洗污物通道(未画出)，能将污物进行及时的排除，同时使电解槽本体具有良好的电解环境，使其电解的质量始终能得到保证。本技术中所述出气管7上设置有氢气、氯气检测仪(未画出)，同时所述出气管7的出口端设置有活动盖板(未画出)，所述盖板与氢气、氯气检测仪相匹配设置，通过氢气、氯气检测仪能及时的检测氢气、氯气是否达标，通过活动盖板的开合使出气管能将氢气、氯气进行排出，否则处于闭合状态，防止超标的气体排入空气中，造成严重的污染。本技术中所述风机为透浦式风机。本技术的工作原理如下：具体工作时，在将盐投料至电解槽本体内后，并加入适当的水，然后通过电极片进行集体电解，在电解的过程中，产生的氢气和氯气通过氢气稀释机构进行其进行稀释，从而使产生的气体达到指定的标准进行排出，在电解过程中还会出现过大的热量，从而对产量进行降低，通过循环冷却装置对电解槽本体进行冷却处理后，使电解槽本体能进行快速的降温。本技术至少具有以下优点：1、通过电极片与电极片相互间隔设置，能提高工作效率，同时还能节省生产次氯酸钠所需的盐耗和电耗，从而达到降低成本的目的。2、通过氢气稀释机构能将电解槽本体内产生的氢气和氯气通过该机构进行排出，并且能满足国家规定的排放要求，且该机构简单，安装也方便，便于维护。3、本技术中还安装有清洗污物通道，能将污物进行及时的排除，同时使电解槽本体具有良好的电解环境，使其电解的质量始终能得到保证。4、本技术的循环冷却装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：包括电解槽本体，所述电解槽本体内设置有若干电极片，所述电极片插接在电解槽本体内，且所述电极片与电极片之间呈等距间隔设置于电解槽本体内，所述电解槽本体上端盖设有一氢气稀释机构，所述氢气稀释机构由进气管、出气管、过滤管道和风机构成，所述进气管插接在电解槽本体的侧边上，所述过滤管道设置在电解槽本体内，位于电解槽本体的上方设置，所述进气管与过滤管道相连通设置，所述过滤管道上连通设置有出气管，所述过滤管道上开设有通风孔，朝向电解槽本体的内部，所述过滤管道内设置有风机，朝向通风孔设置，还包括有循环冷却装置，所述电解槽本体内设置有循环冷却装置，贴合电解槽本体设置，所述循环冷却装置由仿形槽体和冷却循环装置构成，所述仿形槽体为中空设置，所述仿形槽体上开设进水口和出水口，所述进水口和出水口与冷却循环装置相连通设置。

【技术特征摘要】
1.一种适用于次氯酸钠发生器的电解槽，其特征在于：包括电解槽本体，所述电解槽本体内设置有若干电极片，所述电极片插接在电解槽本体内，且所述电极片与电极片之间呈等距间隔设置于电解槽本体内，所述电解槽本体上端盖设有一氢气稀释机构，所述氢气稀释机构由进气管、出气管、过滤管道和风机构成，所述进气管插接在电解槽本体的侧边上，所述过滤管道设置在电解槽本体内，位于电解槽本体的上方设置，所述进气管与过滤管道相连通设置，所述过滤管道上连通设置有出气管，所述过滤管道上开设有通风孔，朝向电解槽本体的内部，所述过滤管道内设置有风机，朝向通风孔设置，还包括有循环冷却装置，所述电解槽本体内设置有循环冷却装置，贴合电解槽本体设置，所述循环冷却装置由仿形槽体和冷却循环装置构成，所述仿形槽体为中空设置，所述仿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜军，贾宝刚，
申请(专利权)人：江苏唯达水处理技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32