一种全自动定型打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动定型打磨装置，该全自动定型打磨装置包括机架台、安装于机架台上的上料装置、移送装置及用于打磨饰品的定型打磨装置；上料装置包括震动盘及与震动盘的出口端相连接的送料导槽，震动盘安装于机架台上；移送装置用于将待加工的饰品移送至定型打磨装置的加工位；定型打磨装置包括第一动力装置及轴接于第一动力装置的输出轴的磨盘，磨盘适于对待加工的饰品进行定型打磨。本发明专利技术提供的定型装置可实现对玉石等珠宝的全自动打磨，提高了生产效率及质量，并降低工作时的噪声及粉尘污染。

A fully automatic shaping and grinding device

The invention discloses an automatic stereotyped grinding device, which comprises a rack, a feeding device mounted on the rack, a transfer device and a stereotyped grinding device for grinding ornaments; the feeding device comprises a vibrating disc and a feeding guide groove connected with the outlet of the vibrating disc; and the vibrating disc is mounted on the rack. A rack table; a transfer device for transferring the ornaments to be processed to the processing position of a stereotyped grinding device; a stereotyped grinding device includes a first power device and a grinding disc connected to an output shaft of the first power device, and the grinding disc is suitable for stereotyped grinding of the ornaments to be processed. The fixing device provided by the invention can realize the automatic grinding of jade and other jewelry, improve the production efficiency and quality, and reduce the noise and dust pollution when working.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动定型打磨装置
本专利技术涉及珠宝加工设备
，尤其涉及一种全自动定型打磨装置。
技术介绍
珠宝玉石这类装饰品，从古至今都深受人们的喜爱，特别是玉石是最常见的装饰品之一，随着生活水平的不断提高，人们对装饰品的质量要求也越来越高。玉石的加工过程有很多工序，其中定型打磨则是必不可少的工序，一般将玉石切割成大体需要的形状之后，仍然需要将玉石进行打磨，进行精加工，使得玉石变得更加的精致。然而，玉石的硬度高，加工困难，操作繁杂，传统的方法通常采用人力加工，经过多道打磨和定型的工序，耗时费力，效率低下，并且对加工人员的加工技巧有非常高的要求，不适合于批量生产。另外，定型打磨工序过程中形成的粉尘和泥浆是随意排放状态，不便于集中打扫，产生的废水废渣也无法集中处理，造成了对环境的污染，而且还会严重影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种全自动定型打磨装置，其可实现对玉石的全自动定型打磨，提高了生产效率及质量，并降低环境污染。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种全自动定型打磨装置，包括：机架台、安装于所述机架台上的上料装置、移送装置及用于打磨饰品的定型打磨装置；所述上料装置包括震动盘及与所述震动盘的出口端相连接的送料导槽，所述震动盘安装于所述机架台上；所述移送装置用于将待加工的饰品移送至所述定型打磨装置的加工位；所述定型打磨装置包括第一动力装置及轴接于所述第一动力装置的输出轴的磨盘，所述磨盘适于对待加工的饰品进行定型打磨。进一步地，所述移送装置包括：第一平移装置、第二平移装置、升降装置及抓取装置；所述第一平移装置安装于所述机架台上；所述升降装置安装于所述第一平移装置的动力输出端；所述抓取装置安装于所述升降装置的动力输出端；所述第二平移装置安装于所述机架台上。进一步地，所述第二平移装置的动力输出端处固接有保持架；所述保持架靠近所述定型打磨装置的一侧设置有夹持装置；所述夹持装置包括相对设置的固定夹轴及移动夹轴，所述移动夹轴的一端连接有驱动装置。进一步地，所述机架台上安装有支撑所述第一平移装置及所述升降装置的支架；所述第二平移装置与所述第一平移装置相互垂直安装。进一步地，所述送料导槽的一端设置有第一位置传感器，所述第一位置传感器与所述移送装置电连接，所述第一位置传感器发出的信号适于控制启动所述移送装置移向所述送料导槽的一端。进一步地，所述磨盘一侧设置有第二位置传感器，所述第二位置传感器与所述第二平移装置电连接，所述第二位置传感器发出的信号适于控制所述第二平移装置停止移动；所述保持架上配置有第二动力装置，用于驱动所述固定夹轴及所述移动夹轴同步转动；所述第一动力装置与所述第二动力装置的驱动方向相反。进一步地，所述固定夹轴远离所述移动夹轴的一端设置有靠模，所述机架台靠近所述磨盘的一侧安装有靠模限位器。进一步地，所述机架台上沿所述第二平移装置的平移方向安装有至少一个导轨，所述保持架可滑动地安装于所述导轨上。进一步地，所述第一平移装置、所述第二平移装置、所述升降装置及所述驱动装置为均采用气缸驱动；所述抓取装置采用手指气缸。进一步地，所述磨盘上罩设有防尘罩，所述防尘罩上开设有进水孔；所述机架台位于所述磨盘的下方开设有出料口；所述机架台上安装有控制面板，所述控制面板与所述移送装置电连接。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：通过上料装置、移送装置及定型打磨装置的配合可高效完成玉石的定型打磨，其结构紧凑。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种全自动定型打磨装置的立体结构示意图；图2为图1的另一视角的立体结构示意图；图3为图1的侧视图。图中：1、机架台；2、保持架；3、支架；4、导轨；5、出料口；6、控制面板；100、上料装置；11、震动盘；12、送料导槽；200、定型打磨装置；21、第一动力装置；22、磨盘；221、防尘罩；300、移送装置；31、第一平移装置；32、第二平移装置；321、限位挡板；33、升降装置；34、抓取装置；35、第一位置传感器；36、第二位置传感器；400、夹持装置；41、固定夹轴；411、靠模；412、靠模限位器；42、移动夹轴；421、驱动装置；51、料斗。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参照图1-3所示，示出了本专利技术实施例提供的一种全自动定型打磨装置的结构，该全自动定型打磨装置包括机架台1、安装于该机架台1上的上料装置100、移送装置300及用于定型打磨饰品的定型打磨装置200，该上料装置100包括震动盘11及与震动盘11的出口端相连接的送料导槽12，往震动盘11里加入待加工的饰品，经震动盘11挑选出来符合形状要求的待加工饰品坯料将通过送料导槽12依次送至出料端。震动盘11安装于机架台1上，移送装置300用于将送料导槽12出料端的待加工的饰品移送至定型打磨装置200的加工位。定型打磨装置200包括第一动力装置21及轴接于第一动力装置21的输出轴的磨盘22，该磨盘22适于对待加工的饰品进行打磨(例如本实施例中采用对玉石的定型打磨)。具体地，操作人员将玉石坯料倒入震动盘11中，由震动盘11自动挑选出符合规格的石料，经过不停地震动将待加工的石料通过送料导槽12依次送至出料端，等待移送装置300将待加工的石料移送至定型打磨装置200的加工位，磨盘22在第一动力装置21的驱动下高速旋转，通过移送装置300夹持待加工石料并经过磨盘22的定型打磨，以完成玉石的加工。作为优选的实施方式，移送装置300包括第一平移装置31、第二平移装置32、升降装置33及抓取装置34，该第一平移装置31安装于机架台1上，升降装置33安装于第一平移装置31的动力输出端，抓取装置34安装于升降装置33的动力输出端，第二平移装置32安装于机架台1上。这样，通过第一平移装置31、第二平移装置32及升降装置33的配合，通过抓取装置34抓取经震动盘11挑选出来送至送料导槽12出料端的待加工石料，抓取完毕再通过移送装置300移送至磨盘22一侧进行定型打磨。优选地，为提高玉石定型打磨过程中的稳定性，第二平移装置32的动力输出端处固接有保持架2；保持架2靠近定型打磨装置200的一侧设置有夹持装置400，该夹持装置400包括相对设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动定型打磨装置，其特征在于，包括：机架台、安装于所述机架台上的上料装置、移送装置及用于打磨饰品的定型打磨装置；所述上料装置包括震动盘及与所述震动盘的出口端相连接的送料导槽，所述震动盘安装于所述机架台上；所述移送装置用于将待加工的饰品移送至所述定型打磨装置的加工位；所述定型打磨装置包括第一动力装置及轴接于所述第一动力装置的输出轴的磨盘，所述磨盘适于对待加工的饰品进行打磨。

【技术特征摘要】
1.一种全自动定型打磨装置，其特征在于，包括：机架台、安装于所述机架台上的上料装置、移送装置及用于打磨饰品的定型打磨装置；所述上料装置包括震动盘及与所述震动盘的出口端相连接的送料导槽，所述震动盘安装于所述机架台上；所述移送装置用于将待加工的饰品移送至所述定型打磨装置的加工位；所述定型打磨装置包括第一动力装置及轴接于所述第一动力装置的输出轴的磨盘，所述磨盘适于对待加工的饰品进行打磨。2.如权利要求1所述的一种全自动定型打磨装置，其特征在于，所述移送装置包括：第一平移装置、第二平移装置、升降装置及抓取装置；所述第一平移装置安装于所述机架台上；所述升降装置安装于所述第一平移装置的动力输出端；所述抓取装置安装于所述升降装置的动力输出端；所述第二平移装置安装于所述机架台上。3.如权利要求2所述的一种全自动定型打磨装置，其特征在于，所述第二平移装置的动力输出端处固接有保持架；所述保持架靠近所述定型打磨装置的一侧设置有夹持装置；所述夹持装置包括相对设置的固定夹轴及移动夹轴，所述移动夹轴的一端连接有驱动装置。4.如权利要求2所述的一种全自动定型打磨装置，其特征在于，所述机架台上安装有支撑所述第一平移装置及所述升降装置的支架；所述第二平移装置与所述第一平移装置相互垂直安装。5.如权利要求1所述的一种全自动定型打磨装置，其特征在于，所述送料导槽的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志艺，汤小辉，吴有权，余宇航，
申请(专利权)人：广州启光智造技术服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44