传送至造纸机的流浆箱的浆料的处理设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种传送至造纸机或等同物的流浆箱的浆料的处理设备和方法，其中该设备包括至少两个浆池（１０ａ↓［１］，１０ａ↓［２］）。来自第一浆池（１０ａ↓［１］）的浆料（Ｍ↓［１］）沿管线（ａ↓［１］，ａ↓［２］）传传送至在该造纸机或等同物的短循环内的水力旋流器站（２０）中。水力旋流器站的接受物管线（ａ↓［３］）与从第二浆池（１０ａ↓［２］）供应的浆料（Ｍ↓［２］）的浆料管线（ｂ↓［１］）连接，并且组合后的浆料流沿管线（ｂ↓［２］）传送到该造纸机或等同物的流浆箱（１００）。本发明专利技术还涉及一种对传送至造纸机或等同物的流浆箱的浆料进行处理的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。在造纸机中需要使用离心净化器，用于分离沙子和杂质。通过现有技术，当纸浆悬浮液中的纤维浓度超过1％时，离心净化器的净化效率会降低。这限制了要供给到流浆箱中的浆料的供给浓度的提高。实际上，缝筛(slottedscreen)技术使得不必要使用离心净化器来分离诸如碎片的废弃纤维。水力旋流器站设置于造纸机的短循环(short circulation)中，此处流速高，高达2000l/s。为了操作，离心净化器需要120-150kPa的压差。就此而论，水力旋流器站的所有(大约5个)步骤均需要泵，这意味着该短循环的能量消耗的大约为25％。在流速为2000l/s时，离心净化器的功率消耗大约是1200kW。从离心净化器废弃的纤维的典型的量大约是产量的0.1-0.2％。伴随涂覆损纸的填充颜料的损失量最糟时大约是机器产量的0.5％。通常在短循环的离心净化器中结合有填料回收系统。除了填料，该系统还必须也处理来自该短循环的诸如废弃纤维和沙子等其它其他废弃物。在这种情况下，填料回收系统的效率不可能是最好的。将浆料净化从短循环转换到纸浆管线的构思是公知的。然而，损纸系统的浓度(大约3％)不适于用水力旋流器分离沙子。当离心净化器处于纸浆管线(例如，化学纸浆、DIP或TMP)中时，这些纸浆不需要再进行净化，只是应通过水力旋流器处理通过碎浆机到达损纸系统的碎片、沙子和非碎裂的涂布纸张。通过将根据本专利技术的水力旋流器站设置于短循环中的损纸系统管线中，可以解决该问题。在离心净化器中的纤维浓度不超过1％限度的情况下，需要时可以将流浆箱中的纤维浓度增加到大于2％的水平。水力旋流器站的尺寸和能量消耗仅占现有的尺寸和能量消耗的大约三分之一。该尺寸基于最大损纸比例来确定。同时，在该填料回收过程中，可以获得更好的选择性。在本专利技术中，水力旋流器站位于短循环中的浆料管线中并消耗损纸，并且其与另一浆料管线连接，使得大量的浆料流(较纯的浆料)绕过离心净化器。该方案使离心净化器的能量消耗降低了大约65％，这意味着节约了短循环能量需要的大约17％。在大型机器中，节约的能量是大约800kW。离心净化器的废弃物的量降低到一小部分，这意味着离心净化器的废弃物的总量小于产量的0.05％。实际上，其将使在造纸厂的领域的废弃物减半，因此降低了有关纤维回收的处理容量。对设备的投资在离心净化器方而将降低大约65％，在短循环发而将降低大约10％。水力旋流器站是占用大量空间的次处理(subprocess)。通过根据本专利技术的设置，造纸机厂房可以缩短3m，这样，大大地节省了建筑费用。根据本专利技术，形成包括至少两个浆池(stock chest)的系统。第一浆池包括浆料混合物M1，其含有在传送给造纸机的流浆箱之前需要进行离心净化的纸浆。该浆料混合物M1包含从造纸机传送来的损纸纸浆，此外，其可以包含来自纤维回收的纸浆及另外的机械纸浆。该第二浆池包括浆料混合物M2，其含有已经进行了离心净化的纸浆，如回收的纤维和/或化学纸浆和/或TMP。因此，其不含有来自造纸机的任何损纸。在根据本专利技术的设置中，在水利旋流器站中只处理第一浆池的浆料M1，并且，至少一个接受物从其经过，与第二浆池管线及其浆料M2连接。可以具有两个以上的浆池。因此，根据本专利技术的设备包括与现有技术相比资金花费更少且占用空间更小的水力旋流器站，因为其容量不需要与所有的浆料均经过水力旋流器的现有技术的装置的容量一样大。在根据本专利技术的设置中，只有具有损纸的浆料M1经过在流浆箱的短循环中的水力旋流器站。根据本专利技术的传送给造纸机或等同物的流浆箱的浆料的处理设备和方法以权利要求书所述的内容为特征。下面，将参考一些显示于附图中的本专利技术的优选实施例对本专利技术进行描述，但是本专利技术不仅仅局限于这些实施例。附图说明图1A显示了现有技术的用于将浆料传递到造纸机的流浆箱中的设备。图1B显示了根据本专利技术的装置。图2A显示了本专利技术的第一实施例，其中，含损纸的浆料从第一浆池传送到水力旋流器站，并且在此实施例中，浆料通过网坑(wire pit)传递。图2B显示了根据本专利技术的第二实施例。图3描述了水力旋流器站的运行原理。图1A显示了现有技术的浆料系统，其中，所有的浆料M1+M2+M3被传送到水力旋流器站20，这意味着需要水力旋流器站具有高容量。图1B显示了根据本专利技术的设置。浆池10a1包含浆料，即纸浆碎片M1，其包含从造纸机传送来的损纸，并且所述纸浆碎片M1在水力旋流器站20内处理。净化后的浆料，其接受物进一步被传送至与不包含损纸的浆料M2和M3相连，并进一步进入流浆箱100。在浆池10a2和10a3中的不包含损纸的纸浆碎片M2和M3由此绕过离心净化器20，并且来自水力旋流器站20的浆料M1的接受物被传送至与所述浆料M2和M3相连。该水力旋流器站20不需要具有如图1A中的实施例那样高的容量。在图2A的实施例中，第一浆池10a1中的浆料M1、或纸浆碎片还包括在传送到造纸机的流浆箱之前需要进行离心净化的浆料混合物。该浆料M1包括来自造纸机中的损纸，并且，其还可能包含来自纤维回收的纸浆以及另外的机械纸浆。第二浆池10a2的浆料M2包括已经进行了离心净化的浆料混合物，例如回收的纤维和/或化学纸浆和/或TMP。在图2A的实施例中，浆料M1从浆池10a1通过浆料管线a1传送到网坑11的下部。该管线a1包括泵P1。在该网坑11的下部，浆料M1用沿管线d1的来自造纸机(未示出)的网部(wire section)获得的网水(wire water)稀释至水力旋流器站20要求的浓度。管线a2从该网坑11的下部通向泵P2的抽吸侧，并且，管线a2从该泵P2的压力侧通向位于造纸机的短循环中的水力旋流器站20的第一离心净化梯级(step)20a1。在该图中，离心净化梯级用20a1、20a2、20a3...表示。接受物管线来自水力旋流器站20的离心净化梯级20a1；管线a3进一步通过混合装置12连接到第二浆池10a2的浆料M2的管线b1。从网坑11还沿管线e1供应网水至混合装置12，以将要供应至流浆箱100的浆料M2稀释到合适的浓度。从网坑11的上部还有用于稀释水的管线c1，所述管线c1包括泵P3。该管线c1进一步从泵P3的排出侧通向除气池13a1。经过该除气池13a1的该稀释水在除气处理之后被进一步引导至排出管线f1，并进一步由泵P4抽吸至机器筛14a1，其接受的部分，即接受物被传送到在流浆箱100的稀释入口导入器(header)J2。该浆池10a2设置有用于浆料的管线b1，并进一步连接到泵P5的抽吸侧。在泵P5的排出侧，管线b1连接到混合装置12，之后，在管线b2上的泵P6用于将混合的浆料进一步沿管线b2抽吸至除气池13a2，从该除气池13a2起，排出管线f2进一步通向泵P7的抽吸侧。在该泵P7的排出侧，在管线f2上具有机器筛14a2，接受的部分即接受物从该机器筛14a2传递到流浆箱100的浆料入口导入器J1。在根据本专利技术的装置布置，在水力旋流器站20内仅处理来自浆池10a1的含损纸的浆料M1。从所述水力旋流器站引出的接受物管线a3进一步与第二浆池10a2的浆料M2的浆料管线b1连接。由于第二浆池10a2的浆料M2包括前而已经进行了离心净化的浆料，所述管线可以通过其除气池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传送至造纸机或等同物的流浆箱的浆料的处理设备，其中，该设备包括至少两个浆池（１０ａ↓［１］，１０ａ↓［２］），来自第一浆池（１０ａ↓［１］）的浆料（Ｍ↓［１］）沿管线（ａ↓［１］，ａ↓［２］）传送到在该造纸机或等同物的短循环中的水力旋流器站（２０）中，其特征在于，该水力旋流器站（２０）的接受物管线（ａ↓［３］）与从第二浆池（１０ａ↓［２］）供应的浆料（Ｍ↓［２］）的浆料管线（ｂ↓［１］）连接，并且组合的浆料流沿管线（ｂ↓［２］）传送到该造纸机或等同物的流浆箱（１００）中（图２Ａ，图２Ｂ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马蒂希耶塔涅米，
申请(专利权)人：美卓造纸机械公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]