一种汽车零件自动成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车零件自动成型机，包括下料仓、整料底板、排料槽、上料器、机架、上冲模、下顶模、出料器。本发明专利技术通过将下料仓、整料底板、排料槽、上料器、机架、上冲模、下顶模、出料器结合在一起，经过试验优化，整料底板配合排料槽可以对原料进行初步排序输出，上料器上的升降导轨、升降滑块、伸缩气缸臂、吸料块互相配合可以准确快速的将原料输送到下顶模的限位顶孔内，上冲模、下顶模互相配合冷挤压出工件，出料器将工件顶出，由水平拨料器将工件拨出机架范围。本发明专利技术能够使汽车零件在成型机中自动进行冷挤压成型，操作稳定持续，生产效率高，成型后的产品强度高，外观好，节省了人力和成本，利于推广。

Automatic forming machine for automobile parts

The invention discloses an automatic forming machine for automobile parts, which comprises a blanking bin, a whole material bottom plate, a blanking trough, a feeder, a frame, an upper punching die, a lower top die and a discharger. The invention combines the discharging silo, the whole material bottom plate, the discharging trough, the feeder, the rack, the upper punching die, the lower top die and the discharging device together, and through the test optimization, the whole material bottom plate matching discharging trough can carry on the preliminary sorting output to the raw materials, and the lifting guide rail, the lifting slider, the telescopic cylinder arm and the suction block on the feeder can mutually arrange and output the raw materials. Matching can accurately and quickly convey the raw materials to the lower ejector die, the upper punching die and the lower ejector die cooperate with each other to cold extrude the workpiece, the ejector ejects the workpiece, and the horizontal discharger pulls the workpiece out of the frame range. The invention can make the automobile parts automatically carry out cold extrusion molding in the forming machine, the operation is stable and continuous, the production efficiency is high, the formed product has high strength, good appearance, saves manpower and cost, and is favorable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零件自动成型机
本专利技术涉及五金制品的
，特别是一种汽车零件自动成型机的

技术介绍
汽车零件的金属冲压件是汽车构造中十分重要的部分，例如汽车的车身、车架、车厢的主体都是由钢板冲压成形后焊接装配而成的。现有的成型机大都是采用人工上料配合锻压机进行成型作业，工人劳动强度大，机器连贯性差，同时成型后的效果也不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种汽车零件自动成型机，能够使汽车零件在成型机中自动进行冷挤压成型，操作稳定持续，生产效率高，成型后的产品强度高，外观好，节省了人力和成本，利于推广。为实现上述目的，本专利技术提出了一种汽车零件自动成型机，包括下料仓、整料底板、排料槽、上料器、机架、上冲模、下顶模、出料器，所述下料仓底部设置有整料底板，所述整料底板的右侧联通设置有排料槽，所述下料仓的右侧面设置有上料器，所述上料器包括升降导轨、升降滑块、伸缩气缸臂、吸料块，所述升降导轨竖直设置，所述升降滑块安装在升降导轨上，所述伸缩气缸臂水平向右设置在升降滑块上，所述伸缩气缸的最右端设置有吸料块，所述下料仓的右侧设置有机架，所述机架的顶部设置有上冲模，所述机架的下部设置有下顶模，所述下顶模的底部设置有出料器，所述机架的右侧设置有水平拨料器，所述水平拨料器上安装有拨料杆，所述机架的底部设置有控制中枢。作为优选，所述整料底板为向右下方倾斜设置的震荡板，所述排料槽水平设置在整料底板右侧，所述排料槽的槽内宽度可调，所述排料槽的最右端设置有挡料板。作为优选，所述吸料块的形状为竖直向下设置的圆柱形，所述吸料块为电磁块，所述吸料块的底部竖直向下设置有物料感应电眼，所述伸缩气缸臂的最大伸缩距离与升降导轨到下顶模的最远水平距离相同。作为优选，所述上冲模和下顶模上下对应设置，所述上冲模的底部设置有正位弧边，所述下顶模的顶部设置有对应的正位弧台。作为优选，所述上冲模底部中心位置设置有冲压柱，所述下顶模顶部的对应位置设置有限位顶孔，所述限位顶孔的底部设置有出料器，所述出料器顶部竖直设置有出料顶杆，所述出料顶杆顶部设置有物料感应电眼，所述限位顶孔的直径大于冲压柱的直径，所述冲压柱的直径大于出料顶杆的直径。作为优选，所述拨料杆的形状为半圆弧形，所述拨料杆可沿水平方向180度旋转，所述控制中枢与整料底板、上料器、上冲模、下顶模、出料器、水平拨料器一一相连。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将下料仓、整料底板、排料槽、上料器、机架、上冲模、下顶模、出料器结合在一起，经过试验优化，整料底板配合排料槽可以对原料进行初步排序输出，上料器上的升降导轨、升降滑块、伸缩气缸臂、吸料块互相配合可以准确快速的将原料输送到下顶模的限位顶孔内，上冲模、下顶模互相配合冷挤压出工件，出料器将工件顶出，由水平拨料器将工件拨出机架范围。本专利技术能够使汽车零件在成型机中自动进行冷挤压成型，操作稳定持续，生产效率高，成型后的产品强度高，外观好，节省了人力和成本，利于推广。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种汽车零件自动成型机的结构示意图。图中：1-下料仓、2-整料底板、3-排料槽、4-上料器、5-机架、6-上冲模、7-下顶模、8-出料器、9-升降导轨、10-升降滑块、11-伸缩气缸臂、12-吸料块、13-水平拨料器、14-拨料杆、15-控制中枢、16-挡料板、17-物料感应电眼、18-正位弧边、19-正位弧台、20-冲压柱、21-限位顶孔、22-出料顶杆。【具体实施方式】参阅图1，本专利技术一种汽车零件自动成型机，包括下料仓1、整料底板2、排料槽3、上料器4、机架5、上冲模6、下顶模7、出料器8，所述下料仓1底部设置有整料底板2，所述整料底板2的右侧联通设置有排料槽3，所述下料仓1的右侧面设置有上料器4，所述上料器4包括升降导轨9、升降滑块10、伸缩气缸臂11、吸料块12，所述升降导轨9竖直设置，所述升降滑块10安装在升降导轨9上，所述伸缩气缸臂11水平向右设置在升降滑块10上，所述伸缩气缸的最右端设置有吸料块12，所述下料仓1的右侧设置有机架5，所述机架5的顶部设置有上冲模6，所述机架5的下部设置有下顶模7，所述下顶模7的底部设置有出料器8，所述机架5的右侧设置有水平拨料器13，所述水平拨料器13上安装有拨料杆14，所述机架5的底部设置有控制中枢15，所述整料底板2为向右下方倾斜设置的震荡板，所述排料槽3水平设置在整料底板2右侧，所述排料槽3的槽内宽度可调，所述排料槽3的最右端设置有挡料板16，所述吸料块12的形状为竖直向下设置的圆柱形，所述吸料块12为电磁块，所述吸料块12的底部竖直向下设置有物料感应电眼17，所述伸缩气缸臂11的最大伸缩距离与升降导轨9到下顶模7的最远水平距离相同，所述上冲模6和下顶模7上下对应设置，所述上冲模6的底部设置有正位弧边18，所述下顶模7的顶部设置有对应的正位弧台19，所述上冲模6底部中心位置设置有冲压柱20，所述下顶模7顶部的对应位置设置有限位顶孔21，所述限位顶孔21的底部设置有出料器8，所述出料器8顶部竖直设置有出料顶杆22，所述出料顶杆22顶部设置有物料感应电眼17，所述限位顶孔21的直径大于冲压柱20的直径，所述冲压柱20的直径大于出料顶杆22的直径，所述拨料杆14的形状为半圆弧形，所述拨料杆14可沿水平方向180度旋转，所述控制中枢15与整料底板2、上料器4、上冲模6、下顶模7、出料器8、水平拨料器13一一相连。本专利技术通过将下料仓1、整料底板2、排料槽3、上料器4、机架5、上冲模6、下顶模7、出料器8结合在一起，经过试验优化，整料底板2配合排料槽3可以对原料进行初步排序输出，上料器4上的升降导轨9、升降滑块10、伸缩气缸臂11、吸料块12互相配合可以准确快速的将原料输送到下顶模7的限位顶孔21内，上冲模6、下顶模7互相配合冷挤压出工件，出料器8将工件顶出，由水平拨料器13将工件拨出机架5范围。本专利技术能够使汽车零件在成型机中自动进行冷挤压成型，操作稳定持续，生产效率高，成型后的产品强度高，外观好，节省了人力和成本，利于推广。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车零件自动成型机，其特征在于：包括下料仓(1)、整料底板(2)、排料槽(3)、上料器(4)、机架(5)、上冲模(6)、下顶模(7)、出料器(8)，所述下料仓(1)底部设置有整料底板(2)，所述整料底板(2)的右侧联通设置有排料槽(3)，所述下料仓(1)的右侧面设置有上料器(4)，所述上料器(4)包括升降导轨(9)、升降滑块(10)、伸缩气缸臂(11)、吸料块(12)，所述升降导轨(9)竖直设置，所述升降滑块(10)安装在升降导轨(9)上，所述伸缩气缸臂(11)水平向右设置在升降滑块(10)上，所述伸缩气缸的最右端设置有吸料块(12)，所述下料仓(1)的右侧设置有机架(5)，所述机架(5)的顶部设置有上冲模(6)，所述机架(5)的下部设置有下顶模(7)，所述下顶模(7)的底部设置有出料器(8)，所述机架(5)的右侧设置有水平拨料器(13)，所述水平拨料器(13)上安装有拨料杆(14)，所述机架(5)的底部设置有控制中枢(15)。

【技术特征摘要】
1.一种汽车零件自动成型机，其特征在于：包括下料仓(1)、整料底板(2)、排料槽(3)、上料器(4)、机架(5)、上冲模(6)、下顶模(7)、出料器(8)，所述下料仓(1)底部设置有整料底板(2)，所述整料底板(2)的右侧联通设置有排料槽(3)，所述下料仓(1)的右侧面设置有上料器(4)，所述上料器(4)包括升降导轨(9)、升降滑块(10)、伸缩气缸臂(11)、吸料块(12)，所述升降导轨(9)竖直设置，所述升降滑块(10)安装在升降导轨(9)上，所述伸缩气缸臂(11)水平向右设置在升降滑块(10)上，所述伸缩气缸的最右端设置有吸料块(12)，所述下料仓(1)的右侧设置有机架(5)，所述机架(5)的顶部设置有上冲模(6)，所述机架(5)的下部设置有下顶模(7)，所述下顶模(7)的底部设置有出料器(8)，所述机架(5)的右侧设置有水平拨料器(13)，所述水平拨料器(13)上安装有拨料杆(14)，所述机架(5)的底部设置有控制中枢(15)。2.如权利要求1所述的一种汽车零件自动成型机，其特征在于：所述整料底板(2)为向右下方倾斜设置的震荡板，所述排料槽(3)水平设置在整料底板(2)右侧，所述排料槽(3)的槽内宽度可调，所述排料槽(3)的最右端设置有挡料板(16)。3.如权利要求1所述的一种汽车零件自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国明，
申请(专利权)人：嘉兴晨飞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33