双盘磨浆机制造技术

双盘磨浆机，包括基础座、机体、主电机、主轴、由外动磨片和外静磨片组成的外磨区、由内动磨片和内静磨片组成的内磨区，转盘固定在主轴上，外动磨片和内动磨片固定在转盘上，内静磨片固定在机体上，其特征在于所述外静磨片固定在移动座上，移动座与进退刀机构的旋转部件连接在一起。通过手轮或进退刀电机的旋转运动来实现移动座的轴向移动，从而实现进退刀操作，满足了不同用户的操作使用需求。在机体上还安装有气动顶开装置，当双盘磨浆机停机时，将推动主轴向左作轴向移动，保证内动磨片和内静磨片之间的间隙大于２ｍｍ，防止再次开机时打碎磨片。在进行设备安装时，在基础座与厂房楼面之间安装减振器，将设备振动对厂房的影响程度降到最低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸制浆设备，特别涉及一种双盘磨桨机。技术背景双盘磨浆机是一种比较理想的连续低浓打浆设备。目前，随着国内造纸制浆生产能 力的快速提高，双盘磨浆机的应用越来越广泛。传统的双盘磨浆机存在以下特点l)通常采用手动或电动的独立进退刀方式，主机 操作功率主要由人工通过现场仪表来控制，控制精度较低，打浆质量不稳定；2)安装动磨片的转盘与主轴之间通常采用可以自由滑动的花键配合方式，在设备停机过程中，不 能有效避免动、静磨片发生接触，保护磨区安全；3)通常情况下，主机直接安装到厂房 楼面上，设备运行过程中所产生的振动容易对厂房和附近的其他设备形成危害；4)同时， 存在规格单一、设备选型种类少、产品适应性不够广泛、零部件加工精度低、产品使用 寿命短和装备水平低等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双盘磨将机，其进退刀机构可以采用手 动和电动进退刀相集成的方式，满足不同技术层次用户的操作使用需求。本技术还 可以在停机过程中，防止磨区的损害。本技术双盘磨浆机，包括基础座、机体、主电机、联轴器、主轴、由外动磨片 和外静磨片组成的外磨区、由内动磨片和内静磨片组成的内磨区，外磨区和内磨区分别 连接有进浆口和出浆口，主轴安装在轴承座上，轴承座固定在机体上，转盘固定在主轴 上，外动磨片和内动磨片通过螺栓固定在转盘上，内静磨片固定在机体上，其特征在于 所述外静磨片固定在移动座上，移动座与进退刀机构的旋转部件进刀丝杆连接在一起， 所述进退刀机构通过螺栓固定在机盖上，包括手轮、蜗杆、蜗轮、进刀丝杆、齿轮减速 机、转换离合器，手轮与蜗杆通过平键连接在一起，蜗杆通过轴承安装到蜗轮室上，蜗 杆与蜗轮啮合，蜗轮与进刀丝杆通过T型螺纹连接在一起，中间支架将齿轮减速机和蜗 轮室组合到一块，转换离合器连接在齿轮减速机与蜗杆之间。本技术移动座与进退刀机构的旋转部件联系在一起，通过手轮或进退刀电机的 旋转运动来实现移动座的轴向移动，从而实现进退刀操作，满足了不同技术层次用户的 操作使用需求，其中电动进刀机构能够实现慢进和快进操作，节约无效操作时间，并可 以根据不同的打浆要求和主电机设定运行功率来通过PLC控制系统实现自动进退刀操 作。进退刀工作过程中，齿轮减速机通过转换离合器将动力传递给蜗杆，蜗杆与蜗轮啮 合后带动蜗轮旋转，蜗轮与进刀丝杆通过梯形螺纹连接在一起，进刀丝杆同时与安装静 磨片的主机移动座连接在一起，从而实现将蜗轮的旋转运动转换成主机移动座的轴向移 动，实现进退刀操作。手轮与蜗杆连接在一起后，同样可以实现主机移动座的轴向移动 操作。但是，当使用齿轮减速机带动进刀丝杆实现主机移动座作轴向移动时，手轮与蜗 杆将会一起旋转；而使用手轮带动进刀丝杆实现主机移动座作轴向移动时，齿轮减速机 必须通过转换离合器与蜗杆脱开，防止造成设备损坏。本技术在机体上还安装有气动顶开装置，所述气动顶开装置由薄膜气缸和支架 组成，薄膜气缸固定在支架上，支架通过螺栓与机体连接在一起，薄膜气缸的活塞杆由 气动系统控制。当双盘磨浆机停机时，进退刀机构将保证外磨区磨片间隙达到安全范围，而气动顶 开装置将推动主轴传动向左作轴向移动，保证内动磨片和内静磨片之间的间隙大于2mm， 防止再次开机时打碎磨片。其具体工作过程为当设备停机时，薄膜气缸与气源相通， 活塞杆伸出，推动主轴传动向左移动，通过转盘带动内动磨片脱离内静磨片至少2mm, 从而保证再次开机时，各磨区间隙在安全范围内。基础座作为双盘磨浆机主机和主电机等的共同支撑，保证其连接精度和支撑强度。 在进行设备安装时，在基础座与厂房楼面之间安装减振器把基础座与厂房楼面隔开，将 设备振动对厂房的影响程度降到最低。本技术所具有的有益效果为双盘磨浆机的整机结构刚性好、加工精度和运行可靠性高，并具有以下突出优点1) 进退刀机构采用手动和电动进退刀相集成的方式，满足了不同技术层次用户的操作使用 需求，其中电动进刀机构能够实现慢进和快进操作，节约无效操作时间，并可以根据不 同的打浆要求和主电机设定运行功率来通过PLC控制系统实现自动进退刀操作；2)双盘磨浆机在停机过程中，通过进退刀机构和气动顶开装置来保证动、静磨片实现完全脱离，防止碰碎磨片，损坏磨区；3)设备在安装过程中，在设备基础和楼面之间增加了减振器，从而最大可能降低了由于设备高频小幅度振动对厂房或附近其他设备所造成损害；4)生产能力可以满足8 800吨/天的产量要求，用户选择范围大。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为进退刀结构示意图；图3为气动顶开装置工作示意图。图中l进退刀机构、2移动座、3进浆口、 4机盖、5外静磨片、6外动磨片、7转 盘、8出浆口、 9内动磨片、IO内静磨片、ll进浆口、 12密封水系统、13机体、14轴 承座、15主轴、16气动顶开装置、17轴承座、18齿式联轴器、19联轴器护罩、20主电 机、21基础座、22减振器、23手轮、24蜗杆、25轴承、26蜗轮室、27蜗轮、28进刀 丝杆、29轴承、30中间支架、31齿轮减速机、32转换离合器、33活塞杆、34支架、35 薄膜气缸具体实施方式以下结合附图说明本技术。如图1，该双盘磨浆机主要有进退刀机构1、移动座2、进浆口 3、机盖4、外静磨 片5、外动磨片6、转盘7、出浆口8、内动磨片9、内静磨片IO、进浆口ll、密封水系 统12、机体13、轴承座14、主轴15、气动顶开装置16、轴承座17、齿式联轴器18、 联轴器护罩19、主电机20、基础座21和减振器22等组成。外静磨片5通过螺栓固定到 移动座2上，外动磨片6通过螺栓固定到转盘7上，外静磨片5和外动磨片6共同组成 外磨区；内动磨片9通过螺栓固定到转盘7上，内静磨片10通过螺栓固定到机体13上， 内动磨片9和内静磨片10共同组成内磨区；合格浆料首先通过进浆口 3和进浆口 11分 别进入外磨区与内磨区，实现打浆处理后，由出浆口8泵出到下一处理工序；进退刀机 构1通过螺栓固定到机盖4上，移动座2与进退刀机构1的旋转部件(进刀丝杆28)联 系在一起，通过手轮或进退刀电机的旋转运动来实现移动座2的轴向移动，从而实现进 退刀操作；密封水系统12用于内外磨区内浆料的密封处理，防止外溢；轴承座14与轴 承座17固定在机体13上，用于支撑主轴15，保证主轴15作旋转运动；转盘7和主轴 15固定在一起，当双盘磨浆机停机时，进退刀机构l将保证外磨区磨片间隙达到安全范 围，而气动顶开装置16将推动主轴15向左作轴向移动，保证内动磨片9和内静磨片10 之间的间隙大于2mm，防止再次开机时打碎磨片；齿式联轴器18用于将主电机加的动 力传递给主轴15;联轴器护罩19用于对齿式联轴器18的防护；基础座21作为双盘磨浆机主机、联轴器护罩19和主电机20的共同支撑，保证其连接精度和支撑强度；减振器22把基础座21与厂房楼面隔开，将设备振动对厂房的影响程度降到最低。如图2，手轮23与蜗杆24通过平键连接在一起，蜗杆24通过轴承25和轴承29安 装到蜗轮室26上，蜗轮27与进刀丝杆28通过T型螺纹连接在一起，中间支架30将齿 轮减速机31和蜗轮室26组合到一块，转换离合器32用于手动和电动进退刀操作的切换。工作过程中，齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双盘磨浆机，包括基础座（２１）、机体（１３）、主电机（２０）、联轴器（１８）、主轴（１５）、由外动磨片（６）和外静磨片（５）组成的外磨区、由内动磨片（９）和内静磨片（１０）组成的内磨区，外磨区和内磨区分别连接有进浆口和出浆口（８），主轴（１５）安装在轴承座上，轴承座固定在机体（１３）上，转盘（７）固定在主轴（１５）上，外动磨片（６）和内动磨片（９）通过螺栓固定在转盘（７）上，内静磨片（１０）固定在机体（１３）上，其特征在于所述外静磨片（５）固定在移动座（２）上，移动座（２）与进退刀机构（１）的旋转部件进刀丝杆（２８）连接在一起，所述进退刀机构（１）通过螺栓固定在机盖（４）上，包括手轮（２３）、蜗杆（２４）、蜗轮（２７）、进刀丝杆（２８）、齿轮减速机（３１）、转换离合器（３２），手轮（２３）与蜗杆（２４）通过平键连接在一起，蜗杆（２４）通过轴承安装到蜗轮室（２６）上，蜗杆（２４）与蜗轮（２７）啮合，蜗轮（２７）与进刀丝杆（２８）通过Ｔ型螺纹连接在一起，中间支架（３０）将齿轮减速机（３１）和蜗轮室（２６）组合到一块，转换离合器（３２）连接在齿轮减速机（３１）与蜗杆（２４）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利胜，庞同国，汪会秋，王泽刚，周善亮，李多淑，刘卫平，高延庆，苗海滨，荆静，宗慧，成延胜，王广通，
申请(专利权)人：山东晨钟机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]