一种陶瓷模具自动辊压生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷模具自动辊压生产线，包括流水线、辊压机和校正机构；所述辊压机包括驱动机构、压模机构、模具升降机构和顶模机构；所述校正机构包括驱动机构、左右校正机构和前后校正机构；所述流水线包括机架和变速箱。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点是：本实用新型专利技术的陶瓷模具自动辊压机实现陶瓷模具自动辊压，实现机械自动化操作，减少人工，避免工人疲累，提高生产效率。同时，整条生产线只需要两个电机，节能环保。

An automatic rolling production line for ceramic mold

The utility model discloses an automatic rolling production line for ceramic dies, which comprises a production line, a rolling press and a correction mechanism; the rolling press comprises a driving mechanism, a pressing die mechanism, a die lifting mechanism and a jacking die mechanism; the correction mechanism comprises a driving mechanism, a left-right correction mechanism and a front-back correction mechanism; and the assembly line package. It includes rack and gearbox. Compared with the prior art, the utility model has the advantages that the ceramic mould automatic roller press of the utility model realizes automatic rolling of the ceramic mould, realizes automatic mechanical operation, reduces manual labor, avoids worker fatigue, and improves production efficiency. At the same time, the entire production line only needs two motors, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷模具自动辊压生产线
本技术涉及辊压设备，尤其涉及一种陶瓷模具自动辊压生产线。
技术介绍
传统的陶瓷产品生产线上的陶瓷模具的辊压工作需要通过人工手动操作，工作强度大，工人容易疲累，生产效率低下，且无前后模具距离的校正机构，容易发生模具间距过疏或过密的情况，同时，传统的生产线耗能大，因此，研发一种能够自动辊压且耗能小的生产线，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提供了一种陶瓷模具自动辊压生产线。本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种陶瓷模具自动辊压生产线，包括流水线、辊压机和校正机构；所述辊压机包括第一驱动机构、压模机构、模具升降机构和顶模机构；所述第一驱动机构包括第一电机、齿轮箱、输出轴、第一偏心轮和第二偏心轮，第一电机的轴连接齿轮箱，齿轮箱连接输出轴，第一偏心轮和第二偏心轮均固定在输出轴上；所述压模机构包括辊压机械臂，辊压机械臂中部下端设有活动支点，辊压机械臂前部设有辊压杯，辊压机械臂后部设有第一驱动轴承，第一驱动轴承位于第一偏心轮上方，并与第一偏心轮相切；所述模具升降机构包括支架、升降横杆和纵向顶杆，所述升降横杆两端设有轴承，轴承置入支架内侧设置的滑轨中；所述纵向顶杆下端连接升降横杆中部，纵向顶杆上端连接模具放置板；所述支架上设有模具旋转座，模具放置板位于模具旋转座内，模具旋转座内设有模具卡沿，模具旋转座底部连接旋转套管，旋转套管套在纵向顶杆上，旋转套管下端连接链轮，链轮通过链条与设置在支架上的第二电机连接；所述顶模机构包括上推杆、V形摆动杆、y形下压杆、第一固定轴和第二固定轴，所述上推杆前端铰接于升降横杆中部，后端活动连接于第一固定轴；V形摆动杆下端活动连接于第二固定轴，V形摆动杆前侧通过调节拉杆与上推杆前部连接，V形摆动杆后端连接有第二驱动轴承，第二驱动轴承与第二偏心轮相切，V形摆动杆的双臂后侧分别连接y形下压杆的双臂；y形下压杆后端连接一配重块。所述校正机构包括第二驱动机构、左右校正机构和前后校正机构；所述第二驱动机构包括皮带轮、传动轴、减速箱和旋转推杆，所述皮带轮通过皮带连接辊压机的第一电机，皮带轮通过链轮连接传动轴，传动轴连接减速箱，减速箱的输入轴连接旋转推杆，旋转推杆设置在前后校正机构底部；所述左右校正机构包括左固定板和右固定板，左固定板和右固定板均设有限位柱；所述前后校正机构包括前后摆动支架，前后摆动支架的横截面呈“凵”形，底部设有推杆驱动圈体，推杆驱动圈体呈椭圆状，推杆驱动圈体的左右侧设有U形槽；所述旋转推杆的轴心设置在其一端，旋转推杆另一端设有轴承，旋转推杆长度等于推杆驱动圈体前后方向的径向距离；所述前后摆动支架顶部左右两侧均设有若干个等距分布的单向弹簧摆杆；前后摆动支架前端设有模具推块。所述流水线包括机架和变速箱，机架上设有左弯道驱动链轮、左弯道传动轮、右弯道驱动链轮、直线辊轴、伞状辊轴；所述直线辊轴外侧设有与之中心轴连接的立式链轮，伞状辊轴外侧设有侧立面齿轮，伞状辊轴外侧机架上设有与侧立面齿轮啮合的卧式链轮；所述左弯道驱动链轮与其中一立式链轮啮合，该立式链轮啮合通过链条与变速箱输出轴连接，同时，左弯道驱动链轮通过链条与左弯道传动轮连接，左弯道传动轮通过链条与左弯道的卧式链轮连接；所述右弯道驱动链轮设置在减速箱输出轴上，右弯道驱动链轮通过链条与右弯道的卧式链轮连接。本技术中辊压机的工作原理：工作时，齿轮箱输出轴带动第一偏心轮和第二偏心轮同时运转，第一偏心轮和第二偏心轮分别驱动第一驱动轴承和第二驱动轴承，进而分别带动压模机构下压和顶模机构顶起，由于两个偏心轮的作用，压模机构的下压动作和顶模机构的顶起动作同步进行，顶模机构顶起模具时，压模机构恰好下压对模具进行辊压。本技术中校正机构的工作原理：工作时，由第一电机驱动，最终带动减速箱的输出轴旋转，使旋转推杆旋转，在旋转过程中旋转推杆末端的轴承沿推杆驱动圈体内沿行走，中途落入U形槽，驱使前后摆动支架不断地进行前后往返运动，进而有效地控制生产线上模具的前后距离。模具在辊压后，前后摆动支架前移时，前端的模具推块将辊压后的模具推出辊压平台，使之继续在生产线上行走，流向下一生产工序。本技术与现有技术相比的优点是：本技术的陶瓷模具自动辊压机实现陶瓷模具自动辊压，实现机械自动化操作，减少人工，避免工人疲累，提高生产效率。同时，整条生产线只需要两个电机，节能环保。附图说明图1为本技术中辊压机和校正机构的结构示意图。图2为本技术中模具升降机构的结构示意图。图3为本技术中校正机构的俯视结构示意图。图4为本技术中校正机构的仰视结构示意图。图5为本技术中流水线的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步详述。如图1至图5所示，一种陶瓷模具自动辊压生产线，包括流水线、辊压机和校正机构；所述辊压机包括第一驱动机构1、压模机构2、模具升降机构3和顶模机构4；所述第一驱动机构1包括第一电机1-1、齿轮箱1-2、输出轴1-3、第一偏心轮1-4和第二偏心轮1-5，第一电机1-1的轴连接齿轮箱1-2输入轴，齿轮箱1-2连接输出轴1-3，第一偏心轮1-4和第二偏心轮1-5均固定在输出轴1-3上；所述压模机构2包括辊压机械臂2-1，辊压机械臂2-1中部下端设有活动支点2-2，辊压机械臂2-1前部设有辊压杯2-3，辊压机械臂2-1后部设有第一驱动轴承2-4，第一驱动轴承2-4位于第一偏心轮1-4上方，并与第一偏心轮1-4相切；所述模具升降机构3包括支架3-1、升降横杆3-2和纵向顶杆3-3，所述升降横杆3-2两端设有轴承3-4，轴承3-4置入支架3-1内侧设置的滑轨3-5中；所述纵向顶杆3-3下端连接升降横杆3-2中部，纵向顶杆3-3上端连接模具放置板3-6；所述支架3-1上设有模具旋转座3-7，模具放置板3-6位于模具旋转座3-7内，模具旋转座3-7内设有模具卡沿3-8，模具旋转座3-7底部连接旋转套管3-9，旋转套管套3-9在纵向顶杆3-3上，旋转套管3-9下端连接链轮3-10，链轮3-10通过链条3-11与设置在支架3-1上的第二电机3-12连接；所述顶模机构4包括上推杆4-1、V形摆动杆4-2、y形下压杆4-3、第一固定轴4-4和第二固定轴4-5，所述上推杆4-1前端铰接于升降横杆2-2中部，后端活动连接于第一固定轴4-4；V形摆动杆4-2下端活动连接于第二固定轴4-5，V形摆动杆4-2前侧通过调节拉杆4-6与上推杆4-1前部连接，V形摆动杆4-2后端连接有第二驱动轴承4-7，第二驱动轴承4-7与第二偏心轮1-5相切，V形摆动杆4-2的双臂后侧分别连接y形下压杆4-3的双臂；y形下压杆4-3后端连接一配重块4-8。所述校正机构包括第二驱动机构5、左右校正机构6和前后校正机构7；所述第二驱动机构5包括皮带轮5-1、传动轴5-2、减速箱5-3和旋转推杆5-4，所述皮带轮5-1通过皮带5-5连接辊压机的第一电机，皮带轮5-1通过链轮5-6连接传动轴5-2，传动轴5-2连接减速箱5-3，减速箱5-3的输入轴连接旋转推杆5-4，旋转推杆5-4设置在前后校正机构7底部；所述左右校正机构6包括左固定板6-1和右固定板6-2，左固定板6-1和右固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷模具自动辊压生产线，其特征在于：包括流水线、辊压机和校正机构；所述辊压机包括第一驱动机构、压模机构、模具升降机构和顶模机构；所述第一驱动机构包括第一电机、齿轮箱、输出轴、第一偏心轮和第二偏心轮，第一电机的轴连接齿轮箱，齿轮箱连接输出轴，第一偏心轮和第二偏心轮均固定在输出轴上；所述压模机构包括辊压机械臂，辊压机械臂中部下端设有活动支点，辊压机械臂前部设有辊压杯，辊压机械臂后部设有第一驱动轴承，第一驱动轴承位于第一偏心轮上方，并与第一偏心轮相切；所述模具升降机构包括支架、升降横杆和纵向顶杆，所述升降横杆两端设有轴承，轴承置入支架内侧设置的滑轨中；所述纵向顶杆下端连接升降横杆中部，纵向顶杆上端连接模具放置板；所述支架上设有模具旋转座，模具放置板位于模具旋转座内，模具旋转座内设有模具卡沿，模具旋转座底部连接旋转套管，旋转套管套在纵向顶杆上，旋转套管下端连接链轮，链轮通过链条与设置在支架上的第二电机连接；所述顶模机构包括上推杆、V形摆动杆、y形下压杆、第一固定轴和第二固定轴，所述上推杆前端铰接于升降横杆中部，后端活动连接于第一固定轴；V形摆动杆下端活动连接于第二固定轴，V形摆动杆前侧通过调节拉杆与上推杆前部连接，V形摆动杆后端连接有第二驱动轴承，第二驱动轴承与第二偏心轮相切，V形摆动杆的双臂后侧分别连接y形下压杆的双臂；y形下压杆后端连接一配重块；所述校正机构包括第二驱动机构、左右校正机构和前后校正机构；所述第二驱动机构包括皮带轮、传动轴、减速箱和旋转推杆，所述皮带轮通过皮带连接辊压机的第一电机，皮带轮通过链轮连接传动轴，传动轴连接减速箱，减速箱的输入轴连接旋转推杆，旋转推杆设置在前后校正机构底部；所述左右校正机构包括左固定板和右固定板，左固定板和右固定板均设有限位柱；所述前后校正机构包括前后摆动支架，前后摆动支架的横截面呈“凵”形，底部设有推杆驱动圈体，推杆驱动圈体呈椭圆状，推杆驱动圈体的左右侧设有U形槽；所述旋转推杆的轴心设置在其一端，旋转推杆另一端设有轴承，旋转推杆长度等于推杆驱动圈体前后方向的径向距离；所述前后摆动支架顶部左右两侧均设有若干个等距分布的单向弹簧摆杆；前后摆动支架前端设有模具推块；所述流水线包括机架和变速箱，机架上设有左弯道驱动链轮、左弯道传动轮、右弯道驱动链轮、直线辊轴、伞状辊轴；所述直线辊轴外侧设有与之中心轴连接的立式链轮，伞状辊轴外侧设有侧立面齿轮，伞状辊轴外侧机架上设有与侧立面齿轮啮合的卧式链轮；所述左弯道驱动链轮与其中一立式链轮啮合，该立式链轮啮合通过链条与变速箱输出轴连接，同时，左弯道驱动链轮通过链条与左弯道传动轮连接，左弯道传动轮通过链条与左弯道的卧式链轮连接；所述右弯道驱动链轮设置在减速箱输出轴上，右弯道驱动链轮通过链条与右弯道的卧式链轮连接。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷模具自动辊压生产线，其特征在于：包括流水线、辊压机和校正机构；所述辊压机包括第一驱动机构、压模机构、模具升降机构和顶模机构；所述第一驱动机构包括第一电机、齿轮箱、输出轴、第一偏心轮和第二偏心轮，第一电机的轴连接齿轮箱，齿轮箱连接输出轴，第一偏心轮和第二偏心轮均固定在输出轴上；所述压模机构包括辊压机械臂，辊压机械臂中部下端设有活动支点，辊压机械臂前部设有辊压杯，辊压机械臂后部设有第一驱动轴承，第一驱动轴承位于第一偏心轮上方，并与第一偏心轮相切；所述模具升降机构包括支架、升降横杆和纵向顶杆，所述升降横杆两端设有轴承，轴承置入支架内侧设置的滑轨中；所述纵向顶杆下端连接升降横杆中部，纵向顶杆上端连接模具放置板；所述支架上设有模具旋转座，模具放置板位于模具旋转座内，模具旋转座内设有模具卡沿，模具旋转座底部连接旋转套管，旋转套管套在纵向顶杆上，旋转套管下端连接链轮，链轮通过链条与设置在支架上的第二电机连接；所述顶模机构包括上推杆、V形摆动杆、y形下压杆、第一固定轴和第二固定轴，所述上推杆前端铰接于升降横杆中部，后端活动连接于第一固定轴；V形摆动杆下端活动连接于第二固定轴，V形摆动杆前侧通过调节拉杆与上推杆前部连接，V形摆动杆后端连接有第二驱动轴承，第二驱动轴承与第二偏心轮相切，V形摆动杆的双臂后侧分别连接y形下压杆的双臂；y形下压杆后端连接一配...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德辉，
申请(专利权)人：福建省德化南洋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35