一种炼铁炉口耐火封堵块挤出装置制造方法及图纸

一种炼铁炉口耐火封堵块挤出装置，包括进给机构、挤出机构和加热箱，进给机构设置在挤出机构的上部，加热箱设置在挤出机构的下部，所述的挤出机构由加热壳、螺旋绞龙、齿轮箱、减速器、电机和挤出壳构成，螺旋绞龙设置在加热壳的内部中心，齿轮箱设置在加热壳的左侧，挤出壳设置在加热壳的右侧，减速器设置在齿轮箱的左侧下部，电机设置在减速器的左侧；本实用新型专利技术提出的技术方案，达到了良好的效果：炼铁炉口耐火封堵块挤出装置上对辊挤压和螺旋绞龙共同作用，同时加热装置不断加热，使耐火封堵块的加工效率得到显著的提高，同时耐火封堵头的质量更加稳定，避免了耐火封堵块凝固过快的问题，给企业增加了收益。

An extrusion device for refractory block of ironmaking furnace

The extrusion device for refractory plug block of iron-making furnace mouth comprises a feed mechanism, an extrusion mechanism and a heating box. The feed mechanism is arranged on the upper part of the extrusion mechanism, and the heating box is arranged on the lower part of the extrusion mechanism. The extrusion mechanism consists of a heating shell, a spiral winch, a gear box, a reducer, a motor and an extrusion shell, and the spiral winch dragon. The gear box is arranged on the left side of the heating shell, the extrusion shell is arranged on the right side of the heating shell, the reducer is arranged on the lower left side of the gear box, and the motor is arranged on the left side of the reducer. The combination of top roller extrusion and spiral winch, and the continuous heating of the heating device, make the processing efficiency of the refractory plug block significantly improved, and the quality of the refractory plug head more stable, avoid the problem of rapid solidification of the refractory plug block, and increase the profits to the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁炉口耐火封堵块挤出装置
本技术涉及耐火材料制造领域，具体涉及一种炼铁炉口耐火封堵块挤出装置。
技术介绍
在对铁类金属冶炼中，所使用的冶炼炉出料口通常采用耐火封堵块进行封堵，所使用的耐火封堵泥首先需要用多种耐火材料按比例进行配比，之后加入加热后的专用油，之后对耐火封堵泥在高温搅拌装置内对耐火封堵泥必须在高温下才能进行搅拌，完成后需要加入到专用模具内进行塑形，由于每次只能逐个进行加工，因此加工效率非常低、质量不稳定，而且封堵泥凝固过快造成废品；因此，需要一种装置来解决现有搅拌耐火封堵块加工效率低、质量不稳定和封堵泥凝固过快造成废品的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种炼铁炉口耐火封堵块挤出装置，用于解决现有耐火封堵块加工效率低、质量不稳定和封堵泥凝固过快造成废品的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种炼铁炉口耐火封堵块挤出装置，包括进给机构、挤出机构和加热箱，进给机构设置在挤出机构的上部，加热箱设置在挤出机构的下部，所述的挤出机构由加热壳、螺旋绞龙、齿轮箱、减速器、电机和挤出壳构成，螺旋绞龙设置在加热壳的内部中心，齿轮箱设置在加热壳的左侧，挤出壳设置在加热壳的右侧，减速器设置在齿轮箱的左侧下部，电机设置在减速器的左侧；所述的加热壳为双层圆筒形壳体，双层圆筒之间设置有加热腔，加热腔的两端设置有进油口和出油口，加热壳的内孔左端面中心设置有绞龙安装孔，加热壳左侧上部设置有进料孔，加热壳的内孔右端设置有绞龙支架，加热壳内孔右端敞开；所述的挤出壳左侧为左大右小的圆锥壳体，挤出壳的右侧为圆柱壳体，圆柱壳体的左侧与圆锥壳体的右侧连接，挤出壳的内部左右贯通，挤出壳的左端面通过螺栓与加热壳右端连接，挤出壳体的外部设置有电热丝。所述的进给机构由给料斗和对辊构成，对辊设置在给料斗的下部，给料斗上部为倒锥形方形壳体，下部为矩形壳体，给料斗上下贯通；对辊设置在给料斗下部的矩形壳体内，对辊有两个结构相同、平行设置的圆柱轴构成，对辊右端与齿轮箱内侧上部的齿轮连接，对辊外圆之间设置有间隙。所述的齿轮箱由对辊齿轮、中间齿轮、输入齿轮和齿轮箱体构成，对辊齿轮设置在齿轮箱体内侧上部，中间齿轮设置在对辊齿轮的下部并与其啮合，输入齿轮设置在中间齿轮的下部并与其啮合，输入齿轮的左端与变速器输出轴连接，输入齿轮的右端与挤出机构内的螺旋绞龙左端连接，对辊齿轮、中间齿轮、输入齿轮的两端均通过轴承与齿轮箱体连接。所述的加热箱为内循环油加热箱，加热箱内设置有加热棒和循环泵，加热箱通过油管与挤出机构内加热腔两侧的进油口和出油口连接。本技术提出的技术方案，达到了良好的效果：炼铁炉口耐火封堵块挤出装置上对辊挤压和螺旋绞龙共同作用，同时加热装置不断加热，使耐火封堵块的加工效率得到显著的提高，同时耐火封堵头的质量更加稳定，避免了耐火封堵块凝固过快的问题，给企业增加了收益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1中A-A剖视图。图中：1、加热箱，2、减速器，3、电机，4、输入齿轮，5、中间齿轮，6、对辊齿轮，7、齿轮箱体，8、对辊，9、给料斗，10、加热壳，11、螺旋绞龙，12、挤出壳，13、电热丝，14、绞龙支架，15、加热腔,16、加热棒。具体实施方式结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：如附图1、图2、图3所示一种炼铁炉口耐火封堵块挤出装置，包括进给机构、挤出机构和加热箱1，所述的挤出机构由加热壳10、螺旋绞龙11、齿轮箱、减速器2、电机3和挤出壳12构成，螺旋绞龙11设置在加热壳10的内部中心，齿轮箱设置在加热壳10的左侧，挤出壳12设置在加热壳10的右侧，减速器2设置在齿轮箱的左侧下部，电机3设置在减速器2的左侧；所述的加热壳10为双层圆筒形壳体，双层圆筒之间设置有加热腔15，加热腔15的两端设置有进油口和出油口，加热壳10的内孔左端面中心设置有绞龙安装孔，加热壳10左侧上部设置有进料孔，加热壳10的内孔右端设置有绞龙支架14，加热壳10内孔右端敞开；所述的挤出壳12左侧为左大右小的圆锥壳体，挤出壳12的右侧为圆柱壳体，圆柱壳体的左侧与圆锥壳体的右侧连接，挤出壳12的内部左右贯通，挤出壳12的左端面通过螺栓与加热壳10右端连接，挤出壳体的外部设置有电热丝13；所述的齿轮箱由对辊齿轮6、中间齿轮5、输入齿轮4和齿轮箱体7构成，对辊齿轮6设置在齿轮箱体7内侧上部，中间齿轮5设置在对辊齿轮6的下部并与其啮合，输入齿轮4设置在中间齿轮5的下部并与其啮合，输入齿轮4的左端与变速器2输出轴连接，输入齿轮4的右端与挤出机构内的螺旋绞龙11左端连接，对辊齿轮6、中间齿轮5、输入齿轮4的两端均通过轴承与齿轮箱体7连接；所述的进给机构设置在挤出机构的上部，进给机构由给料斗9和对辊8构成，对辊8设置在给料斗9的下部，给料斗9上部为倒锥形方形壳体，下部为矩形壳体，给料斗9上下贯通；对辊8设置在给料斗9下部的矩形壳体内，对辊8有两个结构相同、平行设置的圆柱轴构成，对辊8右端与齿轮箱内侧上部的齿轮连接，对辊8外圆之间设置有间隙；所述的加热箱1设置在挤出机构的下部，加热箱1为内循环油加热箱，加热箱1内设置有加热棒16和循环泵，加热箱通过油管与挤出机构内加热腔15两侧的进油口和出油口连接。在使用时，首先把搅拌好的耐火封堵泥从进给机构上部给料斗9上部注入到进给机构内，启动加热箱1使加热后的循环油对挤出机构加热壳10进行加热，后启动电机3驱动减速器2后，减速器2驱动输入齿轮4旋转，输入齿轮4通过上部的中间齿轮5和对辊齿轮6驱动对辊8作反向内旋转，使耐火封堵泥进入到加热机构加热壳10左侧上部进料孔进入到内孔中，在螺旋绞龙11的推动下向右运行，当耐火封堵泥进入到挤出壳12内，在螺旋绞龙11的挤压下从挤出壳12的右端挤出成型的耐火封堵块，从而完成了耐火封堵块的加工过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁炉口耐火封堵块挤出装置，包括进给机构、挤出机构和加热箱，其特征是：进给机构设置在挤出机构的上部，加热箱设置在挤出机构的下部，所述的挤出机构由加热壳、螺旋绞龙、齿轮箱、减速器、电机和挤出壳构成，螺旋绞龙设置在加热壳的内部中心，齿轮箱设置在加热壳的左侧，挤出壳设置在加热壳的右侧，减速器设置在齿轮箱的左侧下部，电机设置在减速器的左侧；所述的加热壳为双层圆筒形壳体，双层圆筒之间设置有加热腔，加热腔的两端设置有进油口和出油口，加热壳的内孔左端面中心设置有绞龙安装孔，加热壳左侧上部设置有进料孔，加热壳的内孔右端设置有绞龙支架，加热壳内孔右端敞开；所述的挤出壳左侧为左大右小的圆锥壳体，挤出壳的右侧为圆柱壳体，圆柱壳体的左侧与圆锥壳体的右侧连接，挤出壳的内部左右贯通，挤出壳的左端面通过螺栓与加热壳右端连接，挤出壳体的外部设置有电热丝。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁炉口耐火封堵块挤出装置，包括进给机构、挤出机构和加热箱，其特征是：进给机构设置在挤出机构的上部，加热箱设置在挤出机构的下部，所述的挤出机构由加热壳、螺旋绞龙、齿轮箱、减速器、电机和挤出壳构成，螺旋绞龙设置在加热壳的内部中心，齿轮箱设置在加热壳的左侧，挤出壳设置在加热壳的右侧，减速器设置在齿轮箱的左侧下部，电机设置在减速器的左侧；所述的加热壳为双层圆筒形壳体，双层圆筒之间设置有加热腔，加热腔的两端设置有进油口和出油口，加热壳的内孔左端面中心设置有绞龙安装孔，加热壳左侧上部设置有进料孔，加热壳的内孔右端设置有绞龙支架，加热壳内孔右端敞开；所述的挤出壳左侧为左大右小的圆锥壳体，挤出壳的右侧为圆柱壳体，圆柱壳体的左侧与圆锥壳体的右侧连接，挤出壳的内部左右贯通，挤出壳的左端面通过螺栓与加热壳右端连接，挤出壳体的外部设置有电热丝。2.根据权利要求1所述的一种炼铁炉口耐火封堵块挤出装置，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅，郭召锋，
申请(专利权)人：洛阳永财耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41