制浆加速器制造技术

一种制浆加速器，其是可使制浆加速的机械装置，在制浆蒸煮设备的反应槽内部装设有一排液管体，其内部具有挤压、浓缩、捏合的机械设计组合，及在所述排液管体上方的出口端结合解离结构成为一体的装置；其能利用机械力使原料在反应槽内产生高、低浓度交互变化的循环作用，达到药液与原料间获得充分的混合，而具有加速蒸解纸浆的效率，以解决了现有技术的原料与药液混合不均的最大障碍，同时亦可提升纸浆质量、得率、生产效率，及工业化生产的经济效益。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制浆加速器，特别涉及一种可减少化学药剂的用量，及可以加速原料中的木质素的溶解，而快速得到大部分的纤维的纸浆制造设备。
技术介绍
目前传统或先进的制浆方法有很多种，但大部份以化学制浆法为主流。是以化学药剂与制浆原料(木片或其它植物原料)送入密闭容器内，藉温度、压力、时间的控制条件，溶解原料中的木质素(Lignin)而得到大部分的纤维，经分离而制成纸浆，即一般所称的化学制浆(Chemical Pulp)。就设备型式分间歇式生产型，如蒸球(图1)、直立式蒸煮锅(图2)。蒸球是藉一球型锅a得转动，促使药液原料充分混合；而直立锅b为固定式，靠药液泵上下循环输送药液来帮助化学反应的均匀度。另一种为较先进的连续式蒸煮器，以潘迪亚式(Pandia type)(图3)与卡米尔式(Kamyr type)(图4)为代表。前者为多的横管加热器c连接，管中有螺旋输送器以同步输送原料与药液，在高温高压下，可以比较间歇式短的时间通过，而原料入口须藉高压喂料机(screwfeeder)送入原料，于蒸煮完成的末端出口，浆料直接经磨浆机d解离而制成纸浆；后者，在主蒸煮锅e内部亦无使原料在盖煮期间有挤压、浓缩、捏合(kneader)及解离(defibrating)的机械装置，其蒸煮是统除了增加进料设备，一些药液是统，及木片在盖煮器内的流程改良外，其与直立式蒸煮器类似。专利技术人有鉴于现有技术的木片原料是在低浓度(药液用量愈大，纸浆原料浓度愈低，亦可称为高液比)状态下，被浸泡在高温高压的蒸解液中呈游离状态，故远不如本技术能产生高浓度的效果，本技术是利用机械力的冲击所产生原料互相摩擦、挤压而达到捏合、搓揉及解离作用，促使药液得以在最短的时间内完成渗透入木片内部而达到完全蒸解的功效。再者，现有的盖煮设备为补救上述的缺失，通常以提高药液浓度，增加化学药剂用量，及提高温度与压力来达成目标。但在此种操作条件下，木片的外围常因药液浓度过高而发生过度蒸解(over cooking)以致纤维被溶解而受损；又因内部药液未完全渗透至木片核心而产生蒸解不足(under cooking)的结果，因此易发生得率(yied)降低与质量不良的情形。据上述的现有蒸煮设备，对于高耗能，高用药率及长时间的生产方式，却得到低效率、低质量及高污染(废水)的代价，期间应有很大的改善空间。
技术实现思路
本案专利技术人有鉴上述现有各种纸浆制造设备的缺失，精心研究，并积个人从事所述项事业的多年经验，终设计出一种崭新的制浆加速器。本技术的目的，旨在提供一种制浆加速器，其是在排液管体内设有一螺旋推进轴，所述螺旋推进轴上的叶片间距设计为渐缩距离的型态，再配合有搓揉结构及解离结构的机械组合，而达到送料、挤压、浓缩、捏合与解离，多种功能连贯合而为一的作业方式，可从低浓度的煮浆条件达到高浓度制浆最佳设计，以蒸煮过程中运用机械力的设计，辅助化学反应的不足，因而可减少用药量，及可提高纸浆的产量、质量与速率。为达上述目的，本技术制浆加速器主要在反应槽内部中央固设有一排液管体，所述排液管体周围分布设有多个排液孔，并于其轴心穿设有一螺旋推进轴，所述螺旋推进轴的叶片间距是呈由下而上的由大而小形态排列，以及在其上端依序设有一搓揉结构及一解离结构。如上所述，其中的搓揉结构是在排液管体及螺推进轴上的中间区段相交错的设有数支棍杆，即在螺旋推进轴上装设有数根旋转棍杆与在排液管体的壁面上装有数根固定棍杆，所述旋转棍杆与固定棍杆是上下交错排列，且其交错之间隙较为密合，以达到捏合搓揉作用，促使药液渗透作用而加速深入木片内部，达成完全蒸解的条件；而解离结构是分别在螺旋推进轴上端与排液管体顶端上下相对设有一齿型磨盘，使经过压缩与捏合的高浓度原料再经磨盘的磨擦，以机械力对其产生剧烈的离解作用，并可降低纤维断裂的机会，进而加速了纤维解离的作用及提升了纸浆的强度。据上述制浆加速器使用时，当螺旋推进轴旋转时，低浓度的浆液原料即由槽底被挤入排液管体中，利用叶片间距的渐缩而在排液管体内部产生挤压、浓缩，再配合上端附设的搓揉结构及解离结构的作用，而同时达到捏合及解离的工序，而达到低用药率及高效率、高质量的纸浆制造；又，所述装置可连续循环的制浆，达到工业化生产的经济功效。附图说明图1及图2为现有间揭式制浆设备示意图；图3及图4为现有连续式制浆设备示意图；图5为本技术的反应槽的组合剖面图；图6为图5的A-A剖面视图；图7为本技术的齿型磨盘示意图；图8为本技术另一实施例的反应槽组合剖面图。附图标记说明1反应槽；10排液管体；20螺旋推进轴；30搓揉结构；40解离结构；50出料管体；11锥形孔；12支架；21螺旋叶片；22拨片；31旋转棍杆；32固定棍杆；41上齿型磨盘；42下齿型磨盘；51导出部；52阀门；101入料口。具体实施方式本技术的制浆加速器、装置及其特征举一较佳的可行实施例并配合图式详细说明如下请搭配图5至图7所示，本技术的制浆加速器，其主要在一反应槽1内装设有一排液管体10、一螺旋推进轴20、一搓揉结构30及一解离结构40所组成，可以在原料低浓度状态，增加药液与原料接触的均匀性，进而达到减少用药及加速制浆效率；其特征在所述反应槽1在其内部中央固设有一排液管体10，所述排液管体10周围分布设有多个排液孔11，并于其轴心穿设有一螺旋推进轴20，所述螺旋推进轴20的叶片21间距是呈由下而上的由大而小形态排列，以及在其上端依序设有一搓揉结构30及一解离结构40。又，上述的排液管体10底部入口可呈喇叭状，以及在所述处叶片21的直径及倾斜角度也相应的增大形成拨片22，而利于将浆料搅入排液管体10内，并可增进向上挤压的效果；另外，上述的排液管体10的排液孔11可为一种内小外大的锥形孔，致其再排出水分时不易遭受木渣的阻塞。如上述的构造，其中的搓揉结构30是在排液管体10及螺推进轴20上的中间区段相交错的设有数支棍杆31、32，即在螺旋推进轴20上装设有数根旋转棍杆31与在排液管体10的壁面上装有数根固定棍杆32，所述旋转棍杆31与固定棍杆32是多层上下交错排列，且其交错之间隙为密合，以达到捏合搓揉作用；而解离结构40是分别在螺旋推进轴20上端与排液管体10顶端上下相对设有一齿型磨盘41、42，使经过压缩与捏合的原料再经上下齿型磨盘41与42的相对摩擦，以加速了纤维解离的作用；所述齿型磨盘41、42的研磨面得以呈多排列似犬牙状交错排列的设计(如图7)，且下齿型磨盘42是固定于排液管体10上端呈固定式，而上齿型磨盘42是随旋转螺旋推进轴20同步转动并可上下滑动；又，在所述解离结构40的上齿型磨盘41上方，可设有一压力装置43，用以控制两磨盘之间之间隙与研磨压力，所述一压力装置可为机械式(如图5所示)，也可用气压或油压式装置替换。再请参阅图8的实施例所示，本技术的装置亦得在解离结构40周围环设有一出料管体50，并在所述出料管体50延设有一导出部51，及在所述导出部51底面装设有一阀门52；据而可利用关闭阀门52以让经解离的纸浆直接顺着出料管体50的导出部51前进而排出，或将其中的阀门52开启而使经解离的纸浆掉落回反应槽1之内，而反复的重新进行挤压、浓缩、捏合与解离等工作，使纸浆原料能有更进一步的分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制浆加速器，其是在一反应槽内装设有一排液管体、一螺旋推进轴、一搓揉结构及一解离结构所组成；其特征在于：所述反应槽在其内部中央固设有一排液管体，所述排液管体周围分布设有多个排液孔，并于其轴心穿设有一螺旋推进轴，所述螺旋推进轴的叶片间距是呈由下而上的由大而小形态排列，以及在其上端依序设有一搓揉结构及一解离结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽南，
申请(专利权)人：林泽南，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]