一种数控车床主轴锥孔修磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控车床主轴锥孔修磨装置，包括底板和顶板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述顶板两侧的前端和后端分别固定连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板通过转轴和第一电动伸缩杆活动连接，第二连接板和第二电动伸缩杆固定连接。本实用新型专利技术通过底板、顶板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一连接板、第二连接板、凹槽、通孔、滑块、连接块、螺纹孔、螺纹杆、第一电机、支撑板、第二电机、紧固件和修磨棒的配合使用，能够不拆下机床主轴的情况下对锥孔进行修磨，省时省力，维修费用低，而且不需要停工很长的时间，提高了生产的效率，给企业带来了极大的便利。

A grinding device for spindle taper hole of CNC lathe

The utility model discloses a conical hole grinding device for the spindle of a numerical control lathe, which comprises a bottom plate and a top plate. The two sides of the top of the bottom plate are respectively fixed and connected with a first electric telescopic rod and a second electric telescopic rod. The front and rear ends of the two sides of the top plate are respectively fixed and connected with a first connecting plate and a second connecting plate, and the first connecting plate is fixed and connected with the second connecting plate. The second connecting plate and the second electric telescopic rod are fixedly connected by a rotating shaft and a first electric telescopic rod. The utility model can not remove the main shaft of the machine tool by the combination of the bottom plate, the top plate, the first electric telescopic rod, the second electric telescopic rod, the first connecting plate, the second connecting plate, the groove, the through hole, the slider, the connecting block, the threaded hole, the threaded rod, the first motor, the supporting plate, the second motor, the fastener and the grinding rod. In the case of cone hole grinding, time-saving, labor-saving, low maintenance costs, and do not need to stop for a long time, improve the efficiency of production, to bring great convenience to the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床主轴锥孔修磨装置
本技术涉及数控车床
，具体为一种数控车床主轴锥孔修磨装置。
技术介绍
数控机床是一种科技含量高、精密度高，专门用于加工复杂曲面的机床，一般数控机床在使用过程中因为磨损或者主轴发生碰撞，会使主轴拉刀定位基准面造成损伤，从而使加工的零件表面精度下降、尺寸超差，严重时甚至会损坏主轴，传统的维修方法是先拆下机床主轴，再送至专业厂家进行研磨维修，整个过程一般需要10天才能完成，费用较高，且需停工待修，影响生产进度，给企业带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控车床主轴锥孔修磨装置，具备高效便捷的优点，解决了传统的维修方法费时费力，而且费用较高，且需停工待修，影响生产进度，给企业带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床主轴锥孔修磨装置，包括底板和顶板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述顶板两侧的前端和后端分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板通过转轴和第一电动伸缩杆活动连接，所述第二连接板和第二电动伸缩杆固定连接，所述顶板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部开设有通孔，所述凹槽的内腔滑动连接有滑块；所述滑块底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部与顶板底部的右侧固定连接，所述顶板底部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧通过轴承与螺纹杆活动连接，所述滑块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的顶部活动连接有紧固件，所述紧固件的内腔设置有修磨棒。优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。优选的，所述顶板顶部的左侧固定连接有限位块，所述限位块的右侧设置有防撞棉。优选的，所述螺纹孔的内腔设置有内螺纹，所述螺纹杆的表面设置有与内螺纹配合使用的外螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底板、顶板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一连接板、第二连接板、凹槽、通孔、滑块、连接块、螺纹孔、螺纹杆、第一电机、支撑板、第二电机、紧固件和修磨棒的配合使用，能够不拆下机床主轴的情况下对锥孔进行修磨，省时省力，维修费用底，而且不需要停工很长的时间，提高了生产的效率，给企业带来了极大的便利。2、本技术通过设置防滑垫，能够增加底板与机床之间的摩擦力，更好的保证了修磨工作的稳定进行，通过设置限位块，能够对滑块限制在顶板的表面，更好的保证了修磨工作的进行，通过设置第一连接板和转轴，能够对顶板的角度进行调节，从而对第二电机和修磨棒的角度进行调节，更好的保证了修磨工作的进行，通过设置紧固件，能够轻松的换取修磨棒，更好的保证了修磨工作的快速进行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本使用新型滑块与顶板连接结构示意图；图3为本技术图1中A处的局部结构放大示意图。图中：1底板、2顶板、3第一电动伸缩杆、4第二电动伸缩杆、5第一连接板、6第二连接板、7凹槽、8通孔、9滑块、10连接块、11螺纹孔、12螺纹杆、13第一电机、14支撑板、15第二电机、16紧固件、17修磨棒、18防滑垫、19限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种数控车床主轴锥孔修磨装置，包括底板1和顶板2，底板1的底部固定连接有防滑垫18，防滑垫18的表面设置有防滑纹，通过设置防滑垫18，能够增加底板1与机床之间的摩擦力，更好的保证了修磨工作的稳定进行，底板1顶部的两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆4，顶板2两侧的前端和后端分别固定连接有第一连接板5和第二连接板6，第一连接板5通过转轴和第一电动伸缩杆3活动连接，通过设置第一连接板5和转轴，能够对顶板2的角度进行调节，从而对第二电机15和修磨棒17的角度进行调节，更好的保证了修磨工作的进行，第二连接板6和第二电动伸缩杆4固定连接，顶板2的顶部开设有凹槽7，凹槽7内腔的底部开设有通孔8，凹槽7的内腔滑动连接有滑块9，顶板2顶部的左侧固定连接有限位块19，限位块19的右侧设置有防撞棉，通过设置限位块19，能够对滑块19限制在顶板2的表面，更好的保证了修磨工作的进行；滑块9底部的两侧均固定连接有连接块10，连接块10的内部开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内腔螺纹连接有螺纹杆12，螺纹孔11的内腔设置有内螺纹，螺纹杆12的表面设置有与内螺纹配合使用的外螺纹，螺纹杆12的右侧固定连接有第一电机13，第一电机13的顶部与顶板2底部的右侧固定连接，顶板2底部的左侧固定连接有支撑板14，支撑板14的右侧通过轴承与螺纹杆12活动连接，滑块9的顶部固定连接有第二电机15，第二电机15输出端的顶部活动连接有紧固件16，通过设置紧固件16，能够轻松的换取修磨棒17，更好的保证了修磨工作的快速进行，紧固件16的内腔设置有修磨棒17，通过底板1、顶板2、第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆4、第一连接板5、第二连接板6、凹槽7、通孔8、滑块9、连接块10、螺纹孔11、螺纹杆12、第一电机13、支撑板14、第二电机15、紧固件16和修磨棒17的配合使用，能够不拆下机床主轴的情况下对锥孔进行修磨，省时省力，维修费用低，而且不需要停工很长的时间，提高了生产的效率，给企业带来了极大的便利。使用时，通过将本装置放置在机床主轴锥孔的位置，通过第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆4调节顶板2的高度和角度，使修磨棒17进入锥孔的内腔，通过第二电机15转动带动修磨棒17转动从而对咀孔进行修磨。综上所述：该数控车床主轴锥孔修磨装置，通过底板1、顶板2、第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆4、第一连接板5、第二连接板6、凹槽7、通孔8、滑块9、连接块10、螺纹孔11、螺纹杆12、第一电机13、支撑板14、第二电机15、紧固件16和修磨棒17的配合，解决了传统的维修方法费时费力，而且费用较高，且需停工待修，影响生产进度，给企业带来不便的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控车床主轴锥孔修磨装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆(3)和第二电动伸缩杆(4)，所述顶板(2)两侧的前端和后端分别固定连接有第一连接板(5)和第二连接板(6)，所述第一连接板(5)通过转轴和第一电动伸缩杆(3)活动连接，所述第二连接板(6)和第二电动伸缩杆(4)固定连接，所述顶板(2)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内腔的底部开设有通孔(8)，所述凹槽(7)的内腔滑动连接有滑块(9)；所述滑块(9)底部的两侧均固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的内部开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内腔螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的右侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的顶部与顶板(2)底部的右侧固定连接，所述顶板(2)底部的左侧固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的右侧通过轴承与螺纹杆(12)活动连接，所述滑块(9)的顶部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端的顶部活动连接有紧固件(16)，所述紧固件(16)的内腔设置有修磨棒(17)。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床主轴锥孔修磨装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆(3)和第二电动伸缩杆(4)，所述顶板(2)两侧的前端和后端分别固定连接有第一连接板(5)和第二连接板(6)，所述第一连接板(5)通过转轴和第一电动伸缩杆(3)活动连接，所述第二连接板(6)和第二电动伸缩杆(4)固定连接，所述顶板(2)的顶部开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内腔的底部开设有通孔(8)，所述凹槽(7)的内腔滑动连接有滑块(9)；所述滑块(9)底部的两侧均固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的内部开设有螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的内腔螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的右侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的顶部与顶板(2)底部的右侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华川，黄尚猛，
申请(专利权)人：广西机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广西,45