一种绝缘子柱式压铸模制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具设备技术领域，且公开了一种绝缘子柱式压铸模，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有支撑块，所述底座的顶部固定套装有腔体，所述底座的侧面活动套装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于腔体内腔的一端螺纹套接有第一模块，所述第一模块的一侧放置有第二模块，所述腔体的内腔的一侧通过位于第一螺纹杆上的压簧与第一模块的一侧传动连接，所述第一模块和第二模块的一侧均开设有内模槽。该绝缘子柱式压铸模，通过卡接装置的作用，便于对压杆进行固定，避免了在进行模具浇筑的过程中第一模块会晃动，进而导致绝缘子成型的外形会发生偏移，提高了绝缘子成型质量的稳定性。

An insulated sub column die casting die

The utility model relates to the technical field of die casting die equipment, and discloses an insulator column die casting die, including a base, a supporting block is fixed at the middle part of the top of the base, a cavity is fixed at the top of the base, a first threaded rod is arranged on the side of the base, and the first threaded rod is located in the cavity. One end of the cavity is threaded with a first module, and a second module is arranged on one side of the first module. One side of the cavity is connected with one side of the first module by a pressure spring located on the first screw rod. The insulator column die-casting mold is easy to fix the pressure bar by the clamping device, which avoids the first module shaking during the mold casting process, and then causes the shape of the insulator to deviate, and improves the stability of the insulator molding quality.

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子柱式压铸模
本技术涉及压铸模具设备
，具体为一种绝缘子柱式压铸模。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。绝缘子是输电线路绝缘的主体，其作用是悬挂导线并使导线与杆塔、大地保持绝缘。绝缘子不但要承受工作电压和过电压作用，同时还要承受导线的垂直荷载、水平荷载和导线张力。因此，绝缘子必须有良好的绝缘性能和足够的机械性能。常见的绝缘子压铸模具在生产的过程中，由于模具的形状不规则，不能采用整模成型，同时在绝缘子压铸模具的制造过程中，模具的内表面上容易沾附残渣，如果不进行清理，会造成绝缘子表面粗糙度的增加，进而需要人为的进行表面处理，影响加工的效率，为此我们提出一种绝缘子柱式压铸模。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种绝缘子柱式压铸模，具备起模便捷，绝缘子的表面加工质量较好等优点，解决了绝缘子压铸模具在生产的过程中，由于模具的形状不规则，不能采用整模成型，同时在绝缘子压铸模具的制造过程中，模具的内表面上容易沾附残渣，如果不进行清理，会造成绝缘子表面粗糙度的增加，进而需要人为的进行表面处理，影响加工的效率的问题。(二)技术方案为实现上述起模便捷，绝缘子的表面加工质量较好的目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘子柱式压铸模，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有支撑块，所述底座的顶部固定套装有腔体，所述底座的侧面活动套装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于腔体内腔的一端螺纹套接有第一模块，所述第一模块的一侧放置有第二模块，所述腔体的内腔的一侧通过位于第一螺纹杆上的压簧与第一模块的一侧传动连接，所述第一模块和第二模块的一侧均开设有内模槽，所述第一模块和第二模块一侧的底部均开设有卡槽，所述第一模块和第二模块之间活动套装有柱体腔，所述柱体腔的底部活动套装有卡块，所述卡块和卡槽相卡接，所述第一模块和第二模块的顶部放置有盖板，所述第一模块和第二模块的顶部一侧开设有凹槽，所述盖板放置在凹槽的内部，所述柱体腔的内部活动套装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定套装有位于卡块上方的固定块，所述第二螺纹杆的顶部螺纹套接有螺帽，所述盖板的顶部螺纹套装有位于第二螺纹杆上的套块，所述套块的底部螺纹套接有压块，所述压块的底部螺纹套接在盖板上，所述第一模块的一侧活动链接有压板，所述压板的一侧固定连接有压杆，所述压杆上螺纹套装有位于底座上的固定板，所述压杆的一端固定连接有拉块，所述固定板的一侧固定连接有卡接装置，所述固定板的一侧固定连接有位于压杆上的限位块。优选的，所述固定板的一侧活动套装有位于限位块上方的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一端延伸至第一模块的内部并与第一模块一侧开设的螺纹孔螺纹连接。优选的，所述压杆上开设有圆形通孔，所述圆形通孔均匀的分布在压杆上。优选的，所述卡接装置包括盒体，所述盒体的一侧与固定板的一侧固定连接，所述盒体的底部活动套装有竖杆，所述竖杆的一端延伸至限位块的内部并与限位块相卡接，所述竖杆的底部固定连接有把手，所述竖杆的中部固定套接有位于盒体内部的定位块，所述盒体内腔的底部通过位于竖杆上的伸缩弹簧与定位块的底部传动连接。优选的，所述压杆的数量为两个，两个所述压杆对称分布在第二螺纹杆的两侧。优选的，所述第一模块和第二模块与压杆相互垂直，且压杆与第一螺纹杆相互平行。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种绝缘子柱式压铸模，具备以下有益效果：1、该绝缘子柱式压铸模，通过卡接装置的作用，便于对压杆进行固定，避免了在进行模具浇筑的过程中第一模块会晃动，进而导致绝缘子成型的外形会发生偏移，提高了绝缘子成型质量的稳定性。2、该绝缘子柱式压铸模，通过第一模块与第二模块的分模压铸成型，避免了绝缘子整模制造，起模困难，提高了起模的便捷性，同时通过盖板的作用，便于保证内模槽内部的密封性，避免在进行浇筑的过程中，浇筑材料容易起泡，影响绝缘子的成型，提高了绝缘子表面的加工质量。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构套块的示意图；图3为本技术结构压杆的俯视示意图；图4为本技术结构卡接装置示意图。图中：1底座、2支撑块、3腔体、4第一螺纹杆、5第一模块、6第二模块、7压簧、8内模槽、9卡槽、10柱体腔、11卡块、12盖板、13凹槽、14第二螺纹杆、15固定块、16螺帽、17套块、18压块、19压板、20压杆、21固定板、22拉块、23卡接装置、231盒体、232竖杆、233把手、234定位块、235伸缩弹簧、24限位块、25第三螺纹杆、26螺纹孔、27圆形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种绝缘子柱式压铸模，包括底座1，底座1顶端的中部固定连接有支撑块2，底座1的顶部固定套装有腔体3，底座1的侧面活动套装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4位于腔体3内腔的一端螺纹套接有第一模块5，第一模块5的一侧放置有第二模块6，腔体3的内腔的一侧通过位于第一螺纹杆4上的压簧7与第一模块5的一侧传动连接，第一模块5和第二模块6的一侧均开设有内模槽8，第一模块5和第二模块6一侧的底部均开设有卡槽9，第一模块5和第二模块6之间活动套装有柱体腔10，柱体腔10的底部活动套装有卡块11，卡块11和卡槽9相卡接，第一模块5和第二模块6的顶部放置有盖板12，第一模块5和第二模块6的顶部一侧开设有凹槽13，盖板12放置在凹槽13的内部，柱体腔10的内部活动套装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的底部固定套装有位于卡块11上方的固定块15，第二螺纹杆14的顶部螺纹套接有螺帽16，盖板12的顶部螺纹套装有位于第二螺纹杆14上的套块17，套块17的底部螺纹套接有压块18，压块18的底部螺纹套接在盖板12上，第一模块5的一侧活动链接有压板19，压板19的一侧固定连接有压杆20，第一模块5和第二模块6与压杆20相互垂直，且压杆20与第一螺纹杆4相互平行，压杆20的数量为两个，两个压杆20对称分布在第二螺纹杆14的两侧，便于利用两组压杆20对第一模块5和第二模块6同时进行挤压，保证第一模块5和第二模块6两边受力均匀，提高了第一模块5和第二模块6的贴合度，进而提高内模槽8的密封性，更好的进行浇筑，压杆20上开设有圆形通孔27，所述圆形通孔27均匀的分布在压杆20上，便于通过圆形通孔27和竖杆232的配合，调节压板19压制的松紧度，避免由于模具长时间的使用而磨损，进而保证第一模块5和第二模块6的贴合度，提高了浇筑的质量，压杆20上螺纹套装有位于底座1上的固定板21，固定板21的一侧活动套装有位于限位块24上方的第三螺纹杆25，第三螺纹杆25的一端延伸至第一模块5的内部并与第一模块5一侧开设的螺纹孔26螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘子柱式压铸模，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定连接有支撑块(2)，所述底座(1)的顶部固定套装有腔体(3)，所述底座(1)的侧面活动套装有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)位于腔体(3)内腔的一端螺纹套接有第一模块(5)，所述第一模块(5)的一侧放置有第二模块(6)，所述腔体(3)的内腔的一侧通过位于第一螺纹杆(4)上的压簧(7)与第一模块(5)的一侧传动连接，所述第一模块(5)和第二模块(6)的一侧均开设有内模槽(8)，所述第一模块(5)和第二模块(6)一侧的底部均开设有卡槽(9)，所述第一模块(5)和第二模块(6)之间活动套装有柱体腔(10)，所述柱体腔(10)的底部活动套装有卡块(11)，所述卡块(11)和卡槽(9)相卡接，所述第一模块(5)和第二模块(6)的顶部放置有盖板(12)，所述第一模块(5)和第二模块(6)的顶部一侧开设有凹槽(13)，所述盖板(12)放置在凹槽(13)的内部，所述柱体腔(10)的内部活动套装有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的底部固定套装有位于卡块(11)上方的固定块(15)，所述第二螺纹杆(14)的顶部螺纹套接有螺帽(16)，所述盖板(12)的顶部螺纹套装有位于第二螺纹杆(14)上的套块(17)，所述套块(17)的底部螺纹套接有压块(18)，所述压块(18)的底部螺纹套接在盖板(12)上，所述第一模块(5)的一侧活动链接有压板(19)，所述压板(19)的一侧固定连接有压杆(20)，所述压杆(20)上螺纹套装有位于底座(1)上的固定板(21)，所述压杆(20)的一端固定连接有拉块(22)，所述固定板(21)的一侧固定连接有卡接装置(23)，所述固定板(21)的一侧固定连接有位于压杆(20)上的限位块(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子柱式压铸模，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定连接有支撑块(2)，所述底座(1)的顶部固定套装有腔体(3)，所述底座(1)的侧面活动套装有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)位于腔体(3)内腔的一端螺纹套接有第一模块(5)，所述第一模块(5)的一侧放置有第二模块(6)，所述腔体(3)的内腔的一侧通过位于第一螺纹杆(4)上的压簧(7)与第一模块(5)的一侧传动连接，所述第一模块(5)和第二模块(6)的一侧均开设有内模槽(8)，所述第一模块(5)和第二模块(6)一侧的底部均开设有卡槽(9)，所述第一模块(5)和第二模块(6)之间活动套装有柱体腔(10)，所述柱体腔(10)的底部活动套装有卡块(11)，所述卡块(11)和卡槽(9)相卡接，所述第一模块(5)和第二模块(6)的顶部放置有盖板(12)，所述第一模块(5)和第二模块(6)的顶部一侧开设有凹槽(13)，所述盖板(12)放置在凹槽(13)的内部，所述柱体腔(10)的内部活动套装有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的底部固定套装有位于卡块(11)上方的固定块(15)，所述第二螺纹杆(14)的顶部螺纹套接有螺帽(16)，所述盖板(12)的顶部螺纹套装有位于第二螺纹杆(14)上的套块(17)，所述套块(17)的底部螺纹套接有压块(18)，所述压块(18)的底部螺纹套接在盖板(12)上，所述第一模块(5)的一侧活动链接有压板(19)，所述压板(19)的一侧固定连接有压杆(20)，所述压杆(20)上螺纹套装有位于底座(1)上的固定板(21)，所述压杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢锡祥，
申请(专利权)人：萍乡市锦宏瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36