一种薄带连铸侧封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种薄带连铸侧封装置，包括侧封板，顶紧机构和加热机构；顶紧机构包括顶板，油缸，滑轨槽，滑块，顶紧杆，油缸连接座，销轴，背板和位置传感器，油缸固定于背板上，顶紧杆一端与油缸连接，顶紧杆另一端通过销轴与油缸连接座连接，油缸连接座固定于顶板上，滑轨槽设于顶板和背板之间，滑块置于滑轨槽内；侧封板表面设有耐腐蚀层和耐磨层；加热机构包括电磁感应线圈和数个感应体。顶紧机构的设计提高侧封板与结晶辊之间的贴合精度和稳定性，保证薄带连铸顺利进行。侧封板的耐腐蚀层和耐磨层延长侧封板的使用寿命。电磁感应线圈与感应体对侧封板加热，提高其表面温度，钢水在此处的温降会得到相应的抑制，有利于提高铸带边部质量。

A side sealing device for thin strip casting

The utility model relates to a thin strip continuous casting side packaging device, which comprises a side sealing plate, a top tightening mechanism and a heating mechanism; the top tightening mechanism comprises a top plate, an oil cylinder, a slide groove, a slide block, a top tightening rod, an oil cylinder connecting seat, a pin shaft, a back plate and a position sensor; the oil cylinder is fixed on the back plate; one end of the top tightening rod is connected with the oil cylinder; and the top tightening rod is another. One end is connected with the cylinder connecting seat through a pin shaft, the cylinder connecting seat is fixed on the top plate, the slide groove is arranged between the top plate and the back plate, and the slide block is arranged in the slide groove; the side sealing plate is provided with a corrosion-resistant layer and a wear-resistant layer; the heating mechanism comprises an electromagnetic induction coil and several inductors. The design of the jacking mechanism improves the bonding accuracy and stability between the side sealing plate and the crystallizing roller, and ensures the smooth running of thin strip continuous casting. The corrosion resistant layer and wear resistant layer of the side seal plate extend the service life of the side sealing plate. When the electromagnetic induction coil and the induction body are heated to the opposite side sealing plate, the temperature drop of molten steel will be restrained and the edge quality of the strip will be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种薄带连铸侧封装置
本技术涉及冶金连铸
，特别是一种薄带连铸侧封装置。
技术介绍
双辊薄带连铸技术一种先进的短流程冶金工艺，直接将钢水浇注在一个由两个相对转动并能够快速冷却的铸辊和侧封板围成的熔池中，熔融钢水在铸辊旋转的周向表面被冷却和凝固，进而形成凝固壳并逐渐生长然后在两铸辊缝隙最小处被挤压在一起，最后在出带口形成厚金属薄带材，带材经由导板导向被夹送辊送入轧机中轧制成薄带，然后通过输送辊道带动经过喷淋冷却装置进行冷却，最后送入卷曲机卷曲。侧封板是薄带连铸产业化的关键设备之一，它与两个旋转的铸辊组成熔池，避免钢水外溢。为了长时间浇铸并考虑到其工作位置的恶劣工况，制作侧封板的耐火材料需要润滑性比较好、耐钢水浸润性比较差、高硬度、高熔点且导热性比较好。由于侧封板的导热率低于铸辊的导热率，所以在布流均匀的前提下，侧封板处的钢水热流密度一定会比冷却辊中部的高，这种情况容易导致侧封板表面附近凝结冷钢，导致边部带厚不均、边部撕裂、漏钢等问题出现，降低铸带边部质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种薄带连铸侧封装置，以解决现有技术中铸带边部质量低的问题。本技术的技术方案是：一种薄带连铸侧封装置，包括侧封板，顶紧机构和加热机构；所述顶紧机构包括顶板，油缸，滑轨槽，滑块，顶紧杆，油缸连接座，销轴，背板和位置传感器，所述油缸固定于所述背板上，所述顶紧杆一端与所述油缸连接，所述顶紧杆的另一端通过所述销轴与所述油缸连接座连接，所述油缸连接座固定于所述顶板上，所述滑轨槽设于所述顶板和所述背板之间，所述滑块置于所述滑轨槽内，所述位置传感器设于所述油缸的一端；所述侧封板表面设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外设有耐磨层；所述加热机构包括电磁感应线圈和设于所述侧封板内的数个感应体，所述电磁感应线圈设于所述背板和所述顶板之间，所述顶板与所述感应体之间设有隔热层。上述的一种薄带连铸侧封装置，所述顶紧机构的数量为2个。上述的一种薄带连铸侧封装置，所述滑轨槽的截面为凹字形，所述滑块的截面为凸字形。本技术的有益效果是：顶紧机构的设计提高侧封板与结晶辊之间的贴合精度和稳定性，保证薄带连铸顺利进行，提高薄带连铸产品质量。侧封板的耐腐蚀层和耐磨层，延长侧封板的使用寿命。电磁感应线圈与感应体对侧封板加热，提高其表面温度，钢水在此处的温降会得到相应的抑制，有利于提高铸带边部质量。附图说明图1是本技术示出一种薄带连铸侧封装置的结构示意图。图2是本技术示出一种薄带连铸侧封装置的左视图。图中：1.侧封板、11.耐腐蚀层、12.耐磨层、13.隔热层、2.顶紧机构、21.背板、22.油缸、23.滑轨槽、24.滑块、25.顶紧杆、26.油缸连接座、27.销轴、28.顶板、29.位置传感器、3.加热机构、31.电磁感应线圈、32.感应体。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。如图1-2所示，该薄带连铸侧封装置，包括侧封板1，顶紧机构2和加热机构3；所述顶紧机构2包括顶板21，油缸22，滑轨槽23，滑块24，顶紧杆25，油缸连接座26，销轴27，背板28和位置传感器29，所述油缸22固定于所述背板28上，所述顶紧杆25一端与所述油缸22连接，所述顶紧杆25的另一端通过所述销轴27与所述油缸连接座26连接，所述油缸连接座26固定于所述顶板21上，所述滑轨槽23设于所述背板28和所述顶板21之间，所述滑块24置于所述滑轨槽23内，所述位置传感器29设于所述油缸22的一端；顶紧机构2的结构紧凑，且可以在冷却辊端面高低不一致、浇铸过程中意外的铸轧力冲击等不确定情况下，可以保证侧封板1和冷却辊保持紧密贴合状态。销轴27为中间凸起的棒槌形圆柱形体，其与顶紧杆25的端部存在配合间隙。此结构可以绕侧封板1中心线左右旋转5-7°，同时也允许油缸22和背板28之间可以存在一定的安装误差。位置传感器29可以感应位置的变化情况，如出现异常可及时发现。所述侧封板1表面设有耐腐蚀层11，所述耐腐蚀层11外设有耐磨层12；耐腐蚀层11和耐磨层12可延长侧封板1的使用寿命。所述加热机构3包括电磁感应线圈31和设于所述侧封板1内的数个感应体32，所述电磁感应线圈31设于所述顶板21和所述背板28之间，所述顶板21与所述感应体32之间设有隔热层13。利用电磁感应线圈31加热感应体32使侧封板1的温度高于1200℃，小于1300℃，加热范围为熔池内钢水所充满的区域。为避免与侧封板1接触的结晶的边部也同时被加热，所以感应体32尽量布置在两个结晶辊之间所容纳钢水的空间范围内。侧封板1的隔热层13可防止侧封板1的能量散失，顶紧压力也可以均匀地分配到侧封板1上。本技术提供的薄带连铸侧封装置中，顶紧机构2的设计提高侧封板1与结晶辊之间的贴合精度和稳定性，保证薄带连铸顺利进行，提高薄带连铸产品质量。侧封板1的耐腐蚀层和耐磨层，延长侧封板1的使用寿命。电磁感应线圈31与感应体32对侧封板加热，提高其表面温度，钢水在此处的温降会得到相应的抑制，有利于提高铸带边部质量。上述的一种薄带连铸侧封装置，所述顶紧机构2的数量为2个。两个顶紧机构2更稳定，侧封板1与结晶辊之间的贴合更精准。上述的一种薄带连铸侧封装置，如图2所示，所述滑轨槽23的截面为凹字形，所述滑块24的截面为凸字形。便于滑块24在滑轨槽23内滑动，且不易偏离滑轨槽23的滑道。以上对本技术创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄带连铸侧封装置，其特征在于：包括侧封板（1），顶紧机构（2）和加热机构（3）；所述顶紧机构（2）包括顶板（21），油缸（22），滑轨槽（23），滑块（24），顶紧杆（25），油缸连接座（26），销轴（27），背板（28）和位置传感器（29），所述油缸（22）固定于所述背板（28）上，所述顶紧杆（25）一端与所述油缸（22）连接，所述顶紧杆（25）的另一端通过所述销轴（27）与所述油缸连接座（26）连接，所述油缸连接座（26）固定于所述顶板（21）上，所述滑轨槽（23）设于所述背板（28）和所述顶板（21）之间，所述滑块（24）置于所述滑轨槽（23）内，所述位置传感器（29）设于所述油缸（22）的一端；所述侧封板（1）表面设有耐腐蚀层（11），所述耐腐蚀层（11）外设有耐磨层（12）；所述加热机构（3）包括电磁感应线圈（31）和设于所述侧封板（1）内的数个感应体（32），所述电磁感应线圈（31）设于所述顶板（21）和所述背板（28）之间，所述顶板（21）与所述感应体（32）之间设有隔热层（13）。

【技术特征摘要】
1.一种薄带连铸侧封装置，其特征在于：包括侧封板（1），顶紧机构（2）和加热机构（3）；所述顶紧机构（2）包括顶板（21），油缸（22），滑轨槽（23），滑块（24），顶紧杆（25），油缸连接座（26），销轴（27），背板（28）和位置传感器（29），所述油缸（22）固定于所述背板（28）上，所述顶紧杆（25）一端与所述油缸（22）连接，所述顶紧杆（25）的另一端通过所述销轴（27）与所述油缸连接座（26）连接，所述油缸连接座（26）固定于所述顶板（21）上，所述滑轨槽（23）设于所述背板（28）和所述顶板（21）之间，所述滑块（24）置于所述滑轨槽（23）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹达，
申请(专利权)人：辽阳宝鼎带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21