一种高速滚珠轴承制造技术

本发明专利技术属于轴承技术领域，具体的说是一种高速滚珠轴承，包括外圈、滚珠、内圈；所述内圈位于外圈内部；所述内圈位于外圈内部，内圈为正多边形结构，在多边形顶角处开设有球形凹槽；所述滚珠一数量若干，滚珠一位于内圈与外圈之间，滚珠一一部分位于内圈球形凹槽内，滚珠一用于保证内外圈的相对运动。

A high speed ball bearing

The invention belongs to the bearing technical field, in particular to a high-speed ball bearing, including an outer ring, a ball and an inner ring; the inner ring is located inside the outer ring; the inner ring is located inside the outer ring, the inner ring is a polygonal structure, and a spherical groove is arranged at the top corner of the polygon; the number of the balls is several, and the ball is one in the outer ring. Between the inner and outer rings, the balls are partially located in the spherical grooves of the inner rings, and the balls are used to ensure the relative motion of the inner and outer rings.

【技术实现步骤摘要】
一种高速滚珠轴承
本专利技术属于轴承
，具体的说是一种高速滚珠轴承。
技术介绍
高速滚珠轴承主要包含滚珠、内圈与外圈，一般工业用的高速滚珠轴承满足AISI52100的标准，滚珠与圈通常是以高铬钢制成，洛氏硬度(RockwellC-scalehardness)约在61-65之间。高速滚珠轴承一般是用在低载荷机械传动的设备中,因为高速滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，所以在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承以加大承载面，提高机械传递效率，同时降低机械性损伤。高速滚珠轴承改变了轴承的摩擦方式，采用滚动摩擦，这一方式更为有效的降低了轴承面之间的摩擦现象，提升了风扇轴承的使用寿命，也因此将散热器的使用寿命延长。缺点是高速滚珠轴承的噪音较高。专利文献1：高速滚珠轴承，申请号：2010101731114专利文献2：一种双层高速滚珠轴承，申请号：2010105983576上述专利文献1中，为解决现有高速滚珠轴承中的滚珠是实心的球体，存在有质量大，热容量大，易“咬死”的缺点，采用空心滚珠来代替实心滚珠，该方法只能一定程度上解决滚珠“咬死”这一缺点，同时采用空心滚珠会降低轴承的承载能力，使得轴承的寿命变短。在专利文献2中，采用双层滚珠减少滚珠间磨损，延长轴承寿命，该方法可以一定程度上延缓滚珠的磨损，但该方法没有考虑到双层滚珠会挤压保持架，使得该轴承所能承受的载荷过低，同时双层滚珠会使得轴承质量变大，增大了热容量，增大了滚珠的总接触面积，使得轴承噪音变大。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高速滚珠轴承，通过设置滚珠组，并且滚珠组中的滚珠二与滚珠一之间相接触，滚珠二比滚珠一大，避免了轴承咬死，同时延长了滚珠的使用寿命，从而延长了轴承的使用寿命；本专利技术提出的一种高速滚珠轴承设置了润滑模块与锁紧模块，降低了轴承的安装难度，避免轴承在安装过程中因敲击而产生损坏，同时润滑模块为滚珠组提供润滑油，使得滚珠组中的滚珠二运动更加流畅，降低了滚珠二的磨损，提高了轴承的使用寿命。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种高速滚珠轴承，包括外圈、滚珠和内圈；所述内圈位于外圈内部，内圈为正多边形结构，在多边形顶角处开设有球形凹槽；所述滚珠一数量与球形凹槽数量相同，滚珠一位于内圈与外圈之间，滚珠一一部分位于内圈球形凹槽内，滚珠一用于保证内外圈的相对运动；所述的内圈包括滚珠组、电机、动轮一、润滑模块和锁紧模块；所述滚珠组组数若干，内圈多边形顶角处设有环形空腔滑道，滚珠组位于环形空腔滑道内，每个滚珠组内含有若干滚珠二，滚珠组内部分滚珠二与滚珠一相接触，滚珠二可以随着滚珠一转动发生自转；所述内圈内还设有若干矩形空腔一，矩形空腔一位于滚珠组与轴承内孔之间，矩形空腔一数量与滚珠组数量相同，矩形空腔一靠近轴心一侧还设有矩形通道，矩形空腔一通过矩形通道与轴承内孔相连通，滚珠组所在滑道靠近轴承轴心一侧滑道部分与矩形空腔一相连通；所述电机安装在矩形空腔一内；所述动轮一数量与矩形空腔一数量相同，动轮一通过电机输出轴安装在矩形空腔一内，动轮一外表面周向设置有若干弧形凹槽一，动轮一与滚珠组相接触，动轮一用于带动滚珠组在环形空腔滑道内滑动；所述润滑模块位于内圈内，润滑模块数量与滚珠组数量相同，润滑模块用于对滚珠组提供润滑油；所述锁紧模块位于内圈内，锁紧模块包括驱动件与锁紧件，锁紧模块用于方便轴承安装并锁紧安装轴。工作时，滚珠组内的滚珠二随着滚珠一的转动而自转，电机带动动轮一转动，环形通道内的滚珠组在动轮一的带动下在环形空腔滑道内滑动，滚珠组滑动过程中，滚珠二挤压润滑模块，润滑模块向环形空腔滑道内注入润滑油，滚珠组的移动带动锁紧模块锁紧穿过轴承内孔的安装轴。所述锁紧模块的驱动件包括连接轴、动轮二、齿轮、齿条和锁紧块；所述连接轴位于矩形空腔一内，连接轴数量与矩形空腔一数量相同；所述动轮二数量与连接轴数量相同，动轮二通过连接轴安装在矩形空腔一内，动轮二外表面周向设置有若干弧形凹槽二；所述齿轮数量与动轮二数量相同，齿轮位于矩形空腔一内，齿轮与动轮二同轴安装在连接轴上；所述齿条数量与齿轮数量相同，齿条安装在矩形空腔一内，齿条与齿轮相接触；所述锁紧块数量与齿条数量相同，锁紧块通过齿条靠内圈轴心一端固定在轴承内孔内，锁紧块用于锁紧从轴承中穿过的安装轴。工作时，动轮二在滚珠组的作用下发生转动，齿轮随着动轮二同步转动，齿轮带动齿条向靠近内圈轴心处运动，锁紧块在齿条的带动下锁紧通过轴承内孔的安装轴。所述锁紧模块的锁紧件包括阻挡块一、阻挡块二和固定板；所述阻挡块一数量若干，阻挡块一为梯形结构，阻挡块一直角边固定在齿条带齿侧的背面，阻挡块一斜边靠近内圈轴心一侧；所述固定板数量与矩形空腔一数量相同，固定块位于矩形空腔一内，固定板位于齿条不带齿的一侧；所述阻挡块二数量若干，阻挡块二包括外壳、弹簧和梯形滑块，外壳固定在固定板上，梯形滑块通过弹簧固定在外壳内，弹簧一端与梯形滑块直角端相连接，弹簧另一端固定在固定块上，梯形滑块可以在外壳内滑动，梯形滑块斜边靠近环形空腔滑道一侧，阻挡块二用于阻挡伸出的阻挡块一。工作时，阻挡块一随着齿条一起移动，阻挡块一移动过程中与阻挡块二相接触，阻挡块一每越过一个阻挡块二，就会在这个阻挡块二阻挡作用下不能返回，当锁紧块锁紧通过轴承内孔的安装轴时，阻挡块一被其刚刚越过的那个阻挡块二阻挡。所述动轮二内部还设有弹簧、圆形空腔与夹紧块；所述弹簧数量若干，弹簧位于圆形空腔内；所述夹紧块数量与弹簧数量相同，夹紧块周向分布在圆形空腔内，夹紧块一端通过弹簧与圆形空腔内壁相连接，夹紧块另一端与连接轴相接触，夹紧块用于夹紧连接轴。工作时，夹紧块夹紧连接轴，使得连接轴上安装的齿轮随着动轮二同步转动，齿轮驱动齿条与齿条上安装的锁紧块锁紧穿过轴承内孔的安装轴，当安装轴被锁紧时，齿轮与齿条停止运动，使得连接轴停止转动，动轮二内部的夹紧块提供的摩擦力不足以带动连接轴再次转动，此时动轮二绕着连接轴转动。所述润滑模块包括拨杆、储油室、推板、活塞杆和输油通道；所述内圈内还设有矩形空腔二，矩形空腔二数量若干，矩形空腔二分布在环形空腔滑道四周,矩形空腔二一侧与环形空腔滑道相连通；所述拨杆铰接安装在矩形空腔二内，拨杆数量与矩形空腔二数量相同，拨杆一端伸入环形空腔滑道与滚珠二相接触，拨杆另一端通过弹簧连接在矩形空腔内壁上；所述储油室数量与矩形空腔二数量相同，储油室位于内圈内部，储油室与矩形空腔二之间设有圆形通道，储油室用于存放润滑油；所述推板数量与储油室数量相同，推板位于储油室内，推板用于推动储油室内的润滑油；所述活塞杆位于内圈内，活塞杆数量与推板数量相同，活塞杆一端固定连接在推板上，活塞杆另一端穿过圆形通孔铰接在拨杆上，活塞杆用于带动推板运动；所述输油通道位于内圈内部，输油通道数量与储油室数量相同，输油通道一端与环形空腔滑道相连通，输油通道另一端与储油室相连通，输油通道用于向环形通道内输入润滑油。工作时，滚珠组内的滚珠二在环形空腔滑道内滚动，滚珠二滚动过程中挤压拨杆时，拨杆带动活塞杆与活塞杆上连接的推板运动，推板将储油室内的润滑油通过输油通道输送到环形空腔滑道内，滚珠二离开拨杆时，拨杆在弹簧的作用下恢复到原来的位置。本专利技术的有益效果如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速滚珠轴承，包括外圈(1)、滚珠一(2)和内圈(3)；所述内圈(3)位于外圈(1)内部，内圈(3)为正多边形结构，在多边形顶角处开设有球形凹槽；所述滚珠一(2)数量与球形凹槽数量相同，滚珠一(2)位于内圈(3)与外圈(1)之间，滚珠一(2)一部分位于内圈(3)球形凹槽内，滚珠一(2)用于保证内外圈(1)的相对运动；其特征在于：所述的内圈(3)包括滚珠组(4)、电机、动轮一(5)、润滑模块(6)和锁紧模块(7)；所述滚珠组(4)组数若干，内圈(3)多边形顶角处设有环形空腔滑道，滚珠组(4)位于环形空腔滑道内，每个滚珠组(4)内含有若干滚珠二(41)，滚珠组(4)内部分滚珠二(41)与滚珠一(2)相接触，滚珠二(41)可以随着滚珠一(2)转动发生自转；所述内圈(3)内还设有若干矩形空腔一，矩形空腔一位于滚珠组(4)与轴承内孔之间，矩形空腔一数量与滚珠组(4)数量相同，矩形空腔一靠近轴心一侧还设有矩形通道，矩形空腔一通过矩形通道与轴承内孔相连通，滚珠组(4)所在滑道靠近轴承轴心一侧滑道部分与矩形空腔一相连通；所述电机安装在矩形空腔一内；所述动轮一(5)数量与矩形空腔一数量相同，动轮一(5)通过电机输出轴安装在矩形空腔一内，动轮一(5)外表面周向设置有若干弧形凹槽一，动轮一(5)与滚珠组(4)相接触，动轮一(5)用于带动滚珠组(4)在环形空腔滑道内滑动；所述润滑模块(6)位于内圈(3)内，润滑模块(6)数量与滚珠组(4)数量相同，润滑模块(6)用于对滚珠组(4)提供润滑油；所述锁紧模块(7)位于内圈(3)内，锁紧模块(7)包括驱动件(71)与锁紧件(72)，锁紧模块(7)用于方便轴承安装并锁紧安装轴。...

【技术特征摘要】
1.一种高速滚珠轴承，包括外圈(1)、滚珠一(2)和内圈(3)；所述内圈(3)位于外圈(1)内部，内圈(3)为正多边形结构，在多边形顶角处开设有球形凹槽；所述滚珠一(2)数量与球形凹槽数量相同，滚珠一(2)位于内圈(3)与外圈(1)之间，滚珠一(2)一部分位于内圈(3)球形凹槽内，滚珠一(2)用于保证内外圈(1)的相对运动；其特征在于：所述的内圈(3)包括滚珠组(4)、电机、动轮一(5)、润滑模块(6)和锁紧模块(7)；所述滚珠组(4)组数若干，内圈(3)多边形顶角处设有环形空腔滑道，滚珠组(4)位于环形空腔滑道内，每个滚珠组(4)内含有若干滚珠二(41)，滚珠组(4)内部分滚珠二(41)与滚珠一(2)相接触，滚珠二(41)可以随着滚珠一(2)转动发生自转；所述内圈(3)内还设有若干矩形空腔一，矩形空腔一位于滚珠组(4)与轴承内孔之间，矩形空腔一数量与滚珠组(4)数量相同，矩形空腔一靠近轴心一侧还设有矩形通道，矩形空腔一通过矩形通道与轴承内孔相连通，滚珠组(4)所在滑道靠近轴承轴心一侧滑道部分与矩形空腔一相连通；所述电机安装在矩形空腔一内；所述动轮一(5)数量与矩形空腔一数量相同，动轮一(5)通过电机输出轴安装在矩形空腔一内，动轮一(5)外表面周向设置有若干弧形凹槽一，动轮一(5)与滚珠组(4)相接触，动轮一(5)用于带动滚珠组(4)在环形空腔滑道内滑动；所述润滑模块(6)位于内圈(3)内，润滑模块(6)数量与滚珠组(4)数量相同，润滑模块(6)用于对滚珠组(4)提供润滑油；所述锁紧模块(7)位于内圈(3)内，锁紧模块(7)包括驱动件(71)与锁紧件(72)，锁紧模块(7)用于方便轴承安装并锁紧安装轴。2.根据权利要求1所述的一种高速滚珠轴承，其特征在于：所述锁紧模块(7)的驱动件(71)包括连接轴(711)、动轮二(712)、齿轮(713)、齿条(714)和锁紧块(715)；所述连接轴(711)位于矩形空腔一内，连接轴(711)数量与矩形空腔一数量相同；所述动轮二(712)数量与连接轴(711)数量相同，动轮二(712)通过连接轴(711)安装在矩形空腔一内，动轮二(712)外表面周向设置有若干弧形凹槽二；所述齿轮(713)数量与动轮二(712)数量相同，齿轮(713)位于矩形空腔一内，齿轮(713)与动轮二(712)同轴安装在连接轴(711)上；所述齿条(714)数量与齿轮(713)数量相同，齿条(714)安装在矩形空腔一内，齿条(714)与齿轮(713)相接触；所述锁紧块(715)数量与齿条(714)数量相同，锁紧块(715)通过齿条(714)靠内圈(3)轴心一端固定在轴承内孔内，锁紧块(715)用于锁紧从轴承中穿过的安装轴。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜，
申请(专利权)人：杨胜，
类型：发明
国别省市：广东,44