一种丝杆旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆旋铆机，包括旋铆机本体，旋铆机本体包括控制机构、用于进行旋铆处理的旋铆机构、用于夹持零部件的夹持机构和用于限制零部件的位置的限位机构；旋铆机构设置于旋铆机本体的一端，限位机构包括用于顶住零部件使得零部件对准旋铆机构的顶杆、用于调整顶杆的位置的第一转轮和用于连接顶杆与第一转轮的螺杆，螺杆通过支撑架设置于旋铆机本体之上，顶杆穿过夹持机构横跨设置于旋铆机本体之上。该丝杆旋铆机不会对零部件的长度进行限制，因此能够对不同长度的零部件进行旋铆处理，从而能够扩展其应用场合。

A screw rivet riveter

The utility model discloses a screw rotary riveting machine, including a rotary riveting machine body, which comprises a control mechanism, a rotary riveting mechanism for rotating riveting treatment, a clamping mechanism for clamping parts and a position-limiting mechanism for limiting parts; a rotary riveting mechanism is arranged at one end of the rotary riveting machine body, and a position-limiting mechanism. The screw rod is arranged on the rotary riveter body through a support frame, and the ejector rod is arranged across the clamping mechanism on the rotary riveter body. The screw rotary riveter does not restrict the length of the parts, so it can be used to rivet the parts of different lengths, thus expanding its application.

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆旋铆机
本技术涉及旋铆机领域，尤其是一种丝杆旋铆机。
技术介绍
旋铆机，主要用于把两个零部件铆接在一起，使得两个零部件组合成具有固定功能及作用的零件。传统的旋铆机，其铆接的方向为垂直方向，因此，由于铆接机的空间限制，传统的铆接机只能够对尺寸限定的零部件进行铆接，当零部件的长度超过铆接机的限定长度时，传统的铆接机将不能够对该零部件进行铆接处理。所以，传统的旋铆机，并不适用于长度过长的零部件的旋铆处理，由于传统旋铆机的这种缺陷，限制了其的应用场合，从而不能够满足特定要求的零部件的旋铆处理。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种丝杆旋铆机，不会对零部件的长度进行限制，因此能够对不同长度的零部件进行旋铆处理，从而能够扩展其应用场合。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种丝杆旋铆机，包括旋铆机本体，旋铆机本体包括控制机构、用于进行旋铆处理的旋铆机构、用于夹持零部件的夹持机构和用于限制零部件的位置的限位机构；旋铆机构设置于旋铆机本体的一端，限位机构包括用于顶住零部件使得零部件对准旋铆机构的顶杆、用于调整顶杆的位置的第一转轮和用于连接顶杆与第一转轮的螺杆，螺杆通过支撑架设置于旋铆机本体之上，顶杆穿过夹持机构横跨设置于旋铆机本体之上。进一步，夹持机构包括第一夹持组件，第一夹持组件包括沿着旋铆机本体横向设置的传动丝杆和滑动轨道，滑动轨道与传动丝杆并排设置并处于传动丝杆的两侧，滑动轨道之上设置有滑动平台，滑动平台的底部通过一螺母与传动丝杆相连接，传动丝杆的一端设置有用于调节滑动平台的位置的第二转轮；滑动平台之上设置有用于支承顶杆的一级夹持底块和二级夹持底块，一级夹持底块的上方对应设置有一级夹持顶块和用于驱动一级夹持顶块压向一级夹持底块的一级夹持气缸，二级夹持底块的上方对应设置有二级夹持顶块和用于驱动二级夹持顶块压向二级夹持底块的二级夹持气缸。进一步，夹持机构还包括设置于旋铆机构与第一夹持组件之间的第二夹持组件，第二夹持组件包括设置于旋铆机本体之上的第二夹持底座、对应设置于第二夹持底座上方的第二夹持顶块和用于驱动第二夹持顶块压向第二夹持底座的第二夹持气缸；第二夹持底座和第二夹持顶块之中对应设置有用于配合零部件使得零部件能够被卡紧的凹槽。进一步，旋铆机构包括旋铆电机和铆接头，铆接头连接于旋铆电机的转轴从而能够在旋铆电机的作用下朝着顶杆进行移动。进一步，控制机构包括控制开关和用于统筹管理的主控模块，控制开关包括启动按键和用于调节铆接时间的调节旋钮。本技术的有益效果是：一种丝杆旋铆机，旋铆机构设置于旋铆机本体的一端，用于连接顶杆与第一转轮的螺杆通过支撑架设置于旋铆机本体之上，使得顶杆穿过夹持机构横跨设置于旋铆机本体之上，因此，本技术的丝杆旋铆机能够横向地对零部件进行旋铆处理，并且，第一转轮能够通过调整螺杆在支撑架之上的位置而调整顶杆相对于旋铆机构的前后位置，所以，本技术的丝杆旋铆机不会对零部件的长度进行限制，因此能够对不同长度的零部件进行旋铆处理，从而能够扩展其应用场合。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术的丝杆旋铆机的示意图；图2是本技术的丝杆旋铆机的正视图。具体实施方式参照图1－图2，本技术的一种丝杆旋铆机，包括旋铆机本体，旋铆机本体包括控制机构、用于进行旋铆处理的旋铆机构、用于夹持零部件的夹持机构和用于限制零部件的位置的限位机构；旋铆机构设置于旋铆机本体的一端，限位机构包括用于顶住零部件使得零部件对准旋铆机构的顶杆41、用于调整顶杆41的位置的第一转轮42和用于连接顶杆41与第一转轮42的螺杆43，螺杆43通过支撑架44设置于旋铆机本体之上，顶杆41穿过夹持机构横跨设置于旋铆机本体之上。具体地，旋铆机构设置于旋铆机本体的一端，用于连接顶杆41与第一转轮42的螺杆43通过支撑架44设置于旋铆机本体之上，使得顶杆41穿过夹持机构横跨设置于旋铆机本体之上，因此，本技术的丝杆旋铆机能够横向地对零部件进行旋铆处理，并且，第一转轮42能够通过调整螺杆43在支撑架44之上的位置而调整顶杆41相对于旋铆机构的前后位置，所以，本技术的丝杆旋铆机不会对零部件的长度进行限制，因此能够对不同长度的零部件进行旋铆处理，从而能够扩展其应用场合。其中，参照图1－图2，夹持机构包括第一夹持组件31，第一夹持组件31包括沿着旋铆机本体横向设置的传动丝杆32和滑动轨道33，滑动轨道33与传动丝杆32并排设置并处于传动丝杆32的两侧，滑动轨道33之上设置有滑动平台34，滑动平台34的底部通过一螺母与传动丝杆32相连接，传动丝杆32的一端设置有用于调节滑动平台34的位置的第二转轮35；滑动平台34之上设置有用于支承顶杆41的一级夹持底块36和二级夹持底块37，一级夹持底块36的上方对应设置有一级夹持顶块361和用于驱动一级夹持顶块361压向一级夹持底块36的一级夹持气缸362，二级夹持底块37的上方对应设置有二级夹持顶块371和用于驱动二级夹持顶块371压向二级夹持底块37的二级夹持气缸372。具体地，当需要对不同长度的零部件进行铆接处理时，首先转动第二转轮35，使得传动丝杆32进行旋转从而带动滑动平台34沿着滑动轨道33进行移动，当滑动平台34移动到适合零部件的长度的位置时停止对第二转轮35的转动操作，接着转动第一转轮42，使得顶杆41沿着设置于滑动平台34之上的一级夹持底块36和二级夹持底块37进行移动，从而为零部件的放置而进行让位，然后把零部件放置在一级夹持底块36之上，此时，在一级夹持气缸362与二级夹持气缸372的驱动作用下，一级夹持顶块361和二级夹持顶块371分别对零部件和顶杆41进行夹持，从而使得零部件能够被稳定地进行铆接，防止零部件或者顶杆41在旋铆机构的作用下而出现抬升而导致铆接失败的问题。其中，参照图1－图2，夹持机构还包括设置于旋铆机构与第一夹持组件31之间的第二夹持组件38，第二夹持组件38包括设置于旋铆机本体之上的第二夹持底座381、对应设置于第二夹持底座381上方的第二夹持顶块382和用于驱动第二夹持顶块382压向第二夹持底座381的第二夹持气缸383；第二夹持底座381和第二夹持顶块382之中对应设置有用于配合零部件使得零部件能够被卡紧的凹槽。具体地，由于铆接机是对两个零部件的接合处理，而第一夹持组件31是对其中的一个零部件进行夹持固定，例如长螺纹杆，所以，第二夹持组件38会对另一个零部件进行夹持固定。当对两个零部件进行铆接处理时，类似于长螺纹杆这类的零部件被固定在第一夹持组件31之中，而另一个零部件则会被放置在第二夹持底座381的凹槽之中，此时，在第二夹持气缸383的驱动作用下，第二夹持顶块382会压向第二夹持底座381，从而使得另一个零部件被卡紧在处于第二夹持底座381和第二夹持顶块382之中的凹槽之中，所以，当旋铆机构对两个零部件进行铆接处理时，两个零部件都能够被稳定地固定，从而防止在进行铆接时出现铆接失败的问题。其中，参照图1－图2，旋铆机构包括旋铆电机21和铆接头22，铆接头22连接于旋铆电机21的转轴从而能够在旋铆电机21的作用下朝着顶杆41进行移动。具体地，当零部件放置于夹持机构之中并且被限位机构限制了其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆旋铆机，其特征在于：包括旋铆机本体，所述旋铆机本体包括控制机构、用于进行旋铆处理的旋铆机构、用于夹持零部件的夹持机构和用于限制零部件的位置的限位机构；所述旋铆机构设置于所述旋铆机本体的一端，所述限位机构包括用于顶住零部件使得零部件对准所述旋铆机构的顶杆(41)、用于调整所述顶杆(41)的位置的第一转轮(42)和用于连接所述顶杆(41)与第一转轮(42)的螺杆(43)，所述螺杆(43)通过支撑架(44)设置于所述旋铆机本体之上，所述顶杆(41)穿过所述夹持机构横跨设置于所述旋铆机本体之上。

【技术特征摘要】
1.一种丝杆旋铆机，其特征在于：包括旋铆机本体，所述旋铆机本体包括控制机构、用于进行旋铆处理的旋铆机构、用于夹持零部件的夹持机构和用于限制零部件的位置的限位机构；所述旋铆机构设置于所述旋铆机本体的一端，所述限位机构包括用于顶住零部件使得零部件对准所述旋铆机构的顶杆(41)、用于调整所述顶杆(41)的位置的第一转轮(42)和用于连接所述顶杆(41)与第一转轮(42)的螺杆(43)，所述螺杆(43)通过支撑架(44)设置于所述旋铆机本体之上，所述顶杆(41)穿过所述夹持机构横跨设置于所述旋铆机本体之上。2.根据权利要求1所述的一种丝杆旋铆机，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹持组件(31)，所述第一夹持组件(31)包括沿着所述旋铆机本体横向设置的传动丝杆(32)和滑动轨道(33)，所述滑动轨道(33)与传动丝杆(32)并排设置并处于传动丝杆(32)的两侧，所述滑动轨道(33)之上设置有滑动平台(34)，所述滑动平台(34)的底部通过一螺母与所述传动丝杆(32)相连接，所述传动丝杆(32)的一端设置有用于调节所述滑动平台(34)的位置的第二转轮(35)；所述滑动平台(34)之上设置有用于支承所述顶杆(41)的一级夹持底块(36)和二级夹持底块(37)，所述一级夹持底块(36)的上方对应设置有一级夹持顶块(361)和用...

【专利技术属性】
技术研发人员：万冬根，
申请(专利权)人：江门市睿捷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44