用于纱窗的自动取件连续组角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纱窗的自动取件连续组角机，包括基台，工作台的底部连接支撑柱的顶部V形升降台设置在V形通孔内，定位角块设在V形通孔的左侧，旋转架设在定位角块的右侧，旋转架上设有压紧气缸，两个刀座对称设在V形通孔的上、下两侧，冲铆轴设在刀座上，组角刀连接冲铆轴的一端，顶紧块设在V形通孔右侧，推送机构包括设在所述基台第一侧的伸缩电机，伸缩杆一端连接所述伸缩电机，推杆一端连接所述伸缩杆的另一端，推板背部连接所述推杆的另一端；通过V形升降台的设计，使得工件可以从下面被工作人员取出，避免取件时和组角机部件的碰撞，同时通过推板将工件推出基台，免去人工取件，大大提高了工作效率。

Automatic fetching and continuous angle machine for screen window

The utility model discloses a continuous angle-setting machine for automatic extracting parts for screen windows, which comprises a base, a V-shaped lifting platform on the top of the worktable bottom connecting support pillars is arranged in a V-shaped through-hole, a positioning corner block is arranged on the left side of the V-shaped through-hole, a rotating frame is arranged on the right side of the positioning corner block, a rotating frame is provided with a pressing cylinder, and two tool bases are paired. The punching and riveting shaft is arranged on the tool base, the corner knife is connected with one end of the punching and riveting shaft, the top tightening block is arranged on the right side of the V-shaped through-hole, and the push mechanism comprises a telescopic motor arranged on the first side of the base, one end of the telescopic rod is connected with the telescopic motor, one end of the push rod is connected with the other end of the telescopic rod, and the back of the push plate. The part connects the other end of the push rod, and through the design of the V-shaped lifting platform, the workpiece can be taken out from below by the staff, avoiding collision between the parts taken and the parts of the angle machine, and pushing the workpiece out of the base platform through the push plate, avoiding manual parts taken, thus greatly improving the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于纱窗的自动取件连续组角机
本技术属于加工
，尤其涉及一种用于纱窗的自动取件连续组角机。
技术介绍
现有的组角机在组角过程中，在一次工序结束后，就要拿起再重新放入重复组角步骤，在进行大批量连续组角时，则会因失误导致工件和组角机的部件磕碰，而人工取件也非常麻烦，大大影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决
技术介绍
中的部分问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种用于纱窗的自动取件连续组角机，包括基台，支撑柱设在所述基台的四角，工作台的底部连接所述支撑柱的顶部，V形通孔设置在所述工作台表面，V形升降台设置在所述V形通孔内，升降柱顶部连接所述V形升降台底部，升降电机连接所述升降柱底部，定位角块设在所述V形通孔的左侧，旋转架设在所述定位角块的右侧，旋转架上设有压紧气缸，两个刀座对称设在所述V形通孔的上、下两侧，冲铆轴设在所述刀座上，组角刀连接所述冲铆轴的一端，顶紧块设在所述V形通孔右侧，气缸组设在所述工作台内，所述气缸组通过气路连接所述冲铆轴和顶紧块，推送机构包括设在所述基台第一侧的伸缩电机，伸缩杆一端连接所述伸缩电机，推杆一端连接所述伸缩杆的另一端，推板背部连接所述推杆的另一端；控制台设在所述基台的第二侧，所述控制台与所述推送机构在基台的位置呈90度，控制器设在所述控制台内，所述控制器电连接所述气缸组、压紧气缸、升降电机和伸缩电机。在一些实施例中，所述升降柱包括设在V形升降台交汇处的第一升降柱，以及设在V形升降台分岔末端的第二升降柱。在一些实施例中，所述V形通孔的直线部分两侧分别设有挡块。在一些实施例中，所述控制台表面设有控制面板，所述控制面板上设有启动和停止的按钮。在一些实施例中，所述控制器为单片机。在一些实施例中，所述推板的高度为8cm-10cm。在一些实施例中，所述推杆呈S形。由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，本技术通过V形升降台的设计，使得工件可以从下面被工作人员取出，避免取件时和组角机部件的碰撞，同时通过推板将工件推出基台，免去人工取件，大大提高了工作效率。附图说明：图1是本技术用于纱窗的自动取件连续组角机的结构示意图；图2是本技术用于纱窗的自动取件连续组角机的俯视结构示意图；图3是本技术推送机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例1：如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于纱窗的自动取件连续组角机，包括基台1，支撑柱2设在基台1的四角，工作台3的底部连接支撑柱2的顶部，V形通孔设置在工作台3表面，V形升降台4设置在V形通孔内，升降柱顶部连接V形升降台4底部，升降电机6连接升降柱底部，定位角块7设在V形通孔的左侧，旋转架8设在定位角块7的右侧，旋转架8上设有压紧气缸81，两个刀座9对称设在V形通孔的上、下两侧，冲铆轴10设在刀座9上，组角刀11连接冲铆轴10的一端，顶紧块12设在V形通孔右侧，气缸组13设在工作台3内，气缸组13通过气路连接冲铆轴10和顶紧块12，推送机构包括设在所述基台1第一侧的伸缩电机202，伸缩杆201一端连接所述伸缩电机202，推杆203一端连接所述伸缩杆201的另一端，推板204背部连接所述推杆203的另一端；控制台14设在所述基台1的第二侧，所述控制台14与所述推送机构在基台1的位置呈90度；控制器17设在控制台14内，控制器17电连接气缸组13、压紧气缸8、升降电机6和伸缩电机202。在本实施例的一些可选的实现方式中，升降柱包括设在V形升降台4交汇处的第一升降柱51，以及设在V形升降台4分岔末端的第二升降柱52。在本实施例的一些可选的实现方式中，V形通孔的直线部分两侧分别设有挡块15。在本实施例的一些可选的实现方式中，控制台14表面设有控制面板16，控制面板16上设有启动和停止的按钮。在本实施例的一些可选的实现方式中，控制器17为单片机。在本实施例的一些可选的实现方式中，推板204的高度为8cm；在本实施例的一些可选的实现方式中，推板204的高度为9cm；在本实施例的一些可选的实现方式中，推板204的高度为10cm。在本实施例的一些可选的实现方式中，推杆203呈S形。在本实施例的一些可选的实现方式中，推杆203的长度根据基台1的宽度做相应的调整。工作原理：将需要组装的工件放置在V形升降台4上，按动启动按钮，旋转架8旋转将压紧气缸81移动至定位角块7上方，工件经过压紧气缸81和顶紧块12固定后，通过组角刀11进行对装，装好后，压紧气缸81、顶紧块12和组角刀11复位，V形升降台4下降，下降到基台1后通过伸缩杆201带动推板204将加工好的工件推出，伸缩杆201复位，V形升降台4复位，进行下一次组装；按关闭按钮，所有部件复位。以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不予矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术多各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纱窗的自动取件连续组角机，其特征在于：包括基台，支撑柱设在所述基台的四角，工作台的底部连接所述支撑柱的顶部，V形通孔设置在所述工作台表面，V形升降台设置在所述V形通孔内，升降柱顶部连接所述V形升降台底部，升降电机连接所述升降柱底部，定位角块设在所述V形通孔的左侧，旋转架设在所述定位角块的右侧，旋转架上设有压紧气缸，两个刀座对称设在所述V形通孔的上、下两侧，冲铆轴设在所述刀座上，组角刀连接所述冲铆轴的一端，顶紧块设在所述V形通孔右侧，气缸组设在所述工作台内，所述气缸组通过气路连接所述冲铆轴和顶紧块，推送机构包括设在所述基台第一侧的伸缩电机，伸缩杆一端连接所述伸缩电机，推杆一端连接所述伸缩杆的另一端，推板背部连接所述推杆的另一端；控制台设在所述基台的第二侧，所述控制台与所述推送机构在基台的位置呈90度；控制器设在所述控制台内，所述控制器电连接所述气缸组、压紧气缸、升降电机和伸缩电机。

【技术特征摘要】
1.一种用于纱窗的自动取件连续组角机，其特征在于：包括基台，支撑柱设在所述基台的四角，工作台的底部连接所述支撑柱的顶部，V形通孔设置在所述工作台表面，V形升降台设置在所述V形通孔内，升降柱顶部连接所述V形升降台底部，升降电机连接所述升降柱底部，定位角块设在所述V形通孔的左侧，旋转架设在所述定位角块的右侧，旋转架上设有压紧气缸，两个刀座对称设在所述V形通孔的上、下两侧，冲铆轴设在所述刀座上，组角刀连接所述冲铆轴的一端，顶紧块设在所述V形通孔右侧，气缸组设在所述工作台内，所述气缸组通过气路连接所述冲铆轴和顶紧块，推送机构包括设在所述基台第一侧的伸缩电机，伸缩杆一端连接所述伸缩电机，推杆一端连接所述伸缩杆的另一端，推板背部连接所述推杆的另一端；控制台设在所述基台的第二侧，所述控制台与所述推送机构在基台的位置呈90度；控制器设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光贤，
申请(专利权)人：北京特耐利德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11