一种冷轧机轧辊辊系制造技术

本实用新型专利技术提供的一种冷轧机轧辊辊系，包括轧辊、轧辊轴承、轴承座，其中，轧辊包括依次设置的辊身、辊颈、辊头；轧辊轴承包括依次设置的内圈、与内圈套设连接的外圈、位于内圈与所述外圈之间的滚子与保持架；外圈与轴承座一体成型连接。现有技术中将轧辊轴承间隙安装在冷轧机轧辊处，冷轧机轧辊处受力较小，运行平稳，轴承座发挥的作用不是很大，在本申请中外圈与轴承座一体成型，即将轧辊轴承与轴承座加工为一体，避免了轴承与轴承座间的间隙配合，从而可以避免复杂地配合方式及复杂地轴承拆装；同时轧辊轴承与轴承座加工为一体可以增加轧辊轴承的径向壁厚，增加轧辊轴承的刚性进而增强轧辊轴承的承载能力。

Roll system of cold rolling mill

The utility model provides a roll system of a cold rolling mill, comprising a roll, a roll bearing and a bearing seat, wherein the roll comprises a roll body, a roll neck and a roll head arranged in sequence; the roll bearing comprises an inner ring arranged in sequence, an outer ring connected with an inner ring sleeve, a roller and a cage located between the inner ring and the outer ring; It is integrated with bearing seat. In the prior art, the clearance of the roller bearing is installed at the roll of the cold rolling mill, the force on the roll of the cold rolling mill is small, the operation is stable, and the role of the bearing pedestal is not very big. In this application, the outer ring and the bearing pedestal are formed in one body, that is, the roller bearing and the bearing pedestal are processed into one body, thus avoiding the clearance coordination between the bearing and the bearing pedestal. Thus, it can avoid complicated matching and bearing disassembly and assembly; at the same time, the processing of roller bearing and bearing seat can increase the radial wall thickness of roller bearing, increase the rigidity of roller bearing and enhance the bearing capacity of roller bearing.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机轧辊辊系
本申请涉及冷轧机领域，尤其涉及一种冷轧机轧辊辊系。
技术介绍
冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器。在金属加工领域，经常采用冷轧机将厚板材经过反复的压制，形成具有一定厚度的薄板材。冷轧机轧辊轴承是冷轧机的核心部件，轴承是机械设备中重要的零部件，轴承作为支承部件，它通过与轴径的接触来支承轴及轴上零件，并能保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损，即轴承的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承与轴承座之间的配合方式有：间隙配合、过盈配合、过渡配合，在实际生产过程中，需综合考虑各因素选择合适的配合方式；冷轧管轧辊轴承作为压辊轴承系列之一，其与轴承座之间的配合方式为间隙配合。现有冷轧机轧辊轴承与轴承座的间隙配合需要很精准的间隙量，允许的间隙量误差很小，因此这种配合方式较复杂，加大了轴承与轴承座间的配合难度，以及轴承的拆装难度。
技术实现思路
本申请提供了一种冷轧管压辊专用轴承系，以解决冷轧管压辊轴承与轴承座之间配合方式复杂的问题。为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：一种冷轧机轧辊辊系，包括轧辊、轧辊轴承、轴承座，其中，所述轧辊包括依次设置的辊身、辊颈、辊头；所述轧辊轴承包括依次设置的内圈、与所述内圈套设连接的外圈、位于所述内圈与所述外圈之间的滚子与保持架；所述外圈与所述轴承座一体成型连接。优选地，所述轴承座与所述轧辊通过紧固件装配连接。优选地，所述轧辊设为第一轧辊、第二轧辊；所述轧辊轴承设为第一轧辊轴承、第二轧辊轴承、第三轧辊轴承、第四轧辊轴承；所述第一轧辊轴承的内圈与所述第一轧辊过盈配合；所述第三轧辊轴承的内圈与所述第一轧辊过盈配合；所述第二轧辊轴承的内圈与所述第二轧辊过盈配合；所述第四轧辊轴承的内圈与所述第二轧辊过盈配合。优选地，所述保持架设为圆环形保持架，所述滚子设为圆柱形滚子；所述保持架设有兜孔，所述滚子设于所述兜孔处。优选地，所述轴承座设有轴承盖，所述轴承盖的内侧设有密封圈；所述密封圈设为环形密封圈。本技术提供的一种冷轧机轧辊辊系，包括轧辊、轧辊轴承、轴承座，其中，所述轧辊包括依次设置的辊身、辊颈、辊头；所述轧辊轴承包括依次设置的内圈、与所述内圈套设连接的外圈、位于所述内圈与所述外圈之间的滚子与保持架；所述外圈与所述轴承座一体成型连接。现有技术中将轧辊轴承间隙安装在冷轧机轧辊处，一般情况下，冷轧机轧辊处受力较小，运行平稳，轴承座发挥的作用不是很大，在本申请中外圈与轴承座一体成型，避免了轧辊轴承与轴承座间的间隙配合，从而可以避免复杂地配合方式及复杂地轴承拆装；同时轧辊轴承与轴承座加工为一体可以增加轧辊轴承的径向壁厚，增加轧辊轴承的刚性进而增强轧辊轴承的承载能力。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种冷轧机轧辊辊系的结构示意图；图2为本技术提供的一种冷轧机轧辊辊系轧辊轴承的结构示意图；图3为本技术提供的一种冷轧机轧辊辊系轧辊、轧辊轴承的结构示意图。附图标记说明：1-轧辊，2-轧辊轴承，3-轴承座，4-辊身，5-辊颈，6-辊头，7-内圈，8-外圈，9-滚子，10-保持架，11-第一轧辊，12-第二轧辊，13-第一轧辊轴承，14-第二轧辊轴承，15-第三轧辊轴承，16-第四轧辊轴承，17-轴承盖，18-密封圈。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。现有冷轧机轧辊轴承与轴承座的间隙配合需要很精准的间隙量，允许的间隙量误差很小，因此这种配合方式较复杂，加大了轴承与轴承座间的配合，也造成了轴承的拆装难度加大。下面根据附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。本技术提供的一种冷轧机轧辊辊系，包括轧辊1、轧辊轴承2、轴承座3，具体地参考图1，图1为本技术提供的一种冷轧机轧辊辊系的结构示意图；其中，所述轧辊1包括依次设置的辊身4、辊颈5、辊头6，具体地参考图2；所述轧辊轴承2包括依次设置的内圈7、与所述内圈7套设连接的外圈8、位于所述内圈7与所述外圈8之间的滚子9与保持架10；所述外圈7与所述轴承座3一体成型连接。在本实施例中，冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，冷轧机轧辊辊系作为冷轧机主要部件，包括轧辊1、轧辊轴承2、轴承座3；其中，轧辊1包括依次设置的辊身4、辊颈5、辊头6，辊颈5安装在轧辊轴承2中；所述轴承座3与所述轧辊1通过紧固件装配连接。轧辊轴承2包括内圈7、外圈8、滚子9、保持架10；内圈7的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈8作用是与轴承座3相配合，起支撑作用；滚子9是借助于保持架10均匀的将滚子分布在内圈7和外圈8之间，滚子9形状大小和数量直接影响着轧辊轴承2的使用性能和寿命；保持架10能使滚子9均匀分布，引导滚子9旋转起润滑作用；外圈7与轴承座3一体成型连接；即将轧辊轴承2与轴承座3加工为一体，避免了轧辊轴承2与轴承座3间的间隙配合，从而可以避免复杂地配合方式及复杂地轴承拆装；同时轧辊轴承2与轴承座3加工为一体可以增加轧辊轴承的径向壁厚，增加轧辊轴承的刚性进而增强轧辊轴承的承载能力。在本实施例中，所述轧辊设为第一轧辊12、第二轧辊13；具体地参考图3，图3为本技术提供的一种冷轧机轧辊辊系轧辊、轧辊轴承的结构示意图；所述轧辊轴承2设为第一轧辊轴承13、第二轧辊轴承14、第三轧辊轴承15、第四轧辊轴承16；所述第一轧辊轴承13的内圈7与所述第一轧辊11过盈配合；所述第三轧辊轴承15的内圈7与所述第一轧辊11过盈配合；所述第二轧辊轴承14的内圈7与所述第二轧辊14过盈配合；所述第四轧辊轴承16的内圈7与所述第二轧辊14过盈配合。在具体实施过程中，对于工作载荷的方向不改变的情况，转动圈应比不动圈有更紧一些的配合，轴承内圈随轴一起转动为转动全圈，轴承外圈为不动圈，因此轴承内圈与轴的配合采用过盈配合。在本实施例中，所述保持架设为圆环形保持架，所述滚子设为圆柱形滚子；所述保持架设有兜孔，所述滚子设于所述兜孔处。在具体实施过程中，兜孔与滚子9配合的两个壁面为相互平行的平面，滚子9与保持架10工作平面形成线接触。在本实施例中，所述轴承座3设有轴承盖，所述轴承盖的内侧设有密封圈18；所述密封圈18设为环形密封圈。在实际过程中，轧辊轴承2长时间工作过程会造成一定的磨损，且轧辊轴承2与设备间会产生摩擦，在具体实施过程中，可以在轴承座3设有轴承盖，轴承盖的内侧设有密封圈18，所述密封圈18可以设为环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧机轧辊辊系，其特征在于，包括轧辊(1)、轧辊轴承(2)、轴承座(3)，其中，所述轧辊(1)包括依次设置的辊身(4)、辊颈(5)、辊头(6)；所述轧辊轴承(2)包括依次设置的内圈(7)、与所述内圈(7)套设连接的外圈(8)、位于所述内圈(7)与所述外圈(8)之间的滚子(9)与保持架(10)；所述外圈(8)与所述轴承座(3)一体成型连接。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机轧辊辊系，其特征在于，包括轧辊(1)、轧辊轴承(2)、轴承座(3)，其中，所述轧辊(1)包括依次设置的辊身(4)、辊颈(5)、辊头(6)；所述轧辊轴承(2)包括依次设置的内圈(7)、与所述内圈(7)套设连接的外圈(8)、位于所述内圈(7)与所述外圈(8)之间的滚子(9)与保持架(10)；所述外圈(8)与所述轴承座(3)一体成型连接。2.根据权利要求1所述的冷轧机轧辊辊系，其特征在于，所述轴承座(3)与所述轧辊(1)通过紧固件装配连接。3.根据权利要求1所述的冷轧机轧辊辊系，其特征在于，所述轧辊(1)设为第一轧辊(11)、第二轧辊(12)；所述轧辊轴承(2)设为第一轧辊轴承(13)、第二轧辊轴承(14)、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：董滨，
申请(专利权)人：大连冶金轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21