一种灌浆套筒用的止回橡胶塞及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种灌浆套筒用的止回橡胶塞及其制造方法，止回橡胶塞包括橡胶塞本体，橡胶塞本体上设有贯穿的注浆孔道，注浆孔道的内壁连接有一与注浆孔道同轴的圆锥筒形止回阀，所述圆锥筒形止回阀的底部外缘与注浆孔道的内壁对应并固定连接，沿圆锥筒形止回阀的母线在圆锥筒形止回阀的侧壁上开设有至少三条贯穿的分断线以将圆锥筒形止回阀分断成数量与分断线对应的阀片，所有分断线以圆锥筒形止回阀的轴为中心等分均布。使圆锥筒形止回阀的顶点朝向灌浆套筒内腔，将本发明专利技术的止回橡胶塞固定置于灌浆套筒的灌浆通道中，可使与注浆管的连接简单可靠，圆锥筒形止回阀可自动封闭防止灌浆料回流溢出，方便灌浆和封堵的过程实施，提高灌浆质量。

Rubber stopper for grouting sleeve and its manufacturing method

The invention relates to a check rubber plug for grouting sleeve and a manufacturing method thereof. The check rubber plug comprises a rubber plug body, a penetrating grouting channel is arranged on the rubber plug body, and the inner wall of the grouting channel is connected with a conical cylindrical check valve coaxial with the grouting channel. The bottom outer edge of the conical cylindrical check valve and the grouting hole are provided. The inner wall of the channel corresponds and is fixed and connected. At least three penetrating breaking lines are arranged on the side wall of the conical barrel check valve along the bus bar of the conical barrel check valve to break the conical barrel check valve into pieces corresponding to the number of breaking lines. All breaking lines are evenly distributed around the shaft of the conical barrel check valve. The top of the conical barrel check valve is directed toward the inner cavity of the grouting sleeve, and the check rubber plug of the invention is fixed in the grouting channel of the grouting sleeve. The connection between the conical barrel check valve and the grouting pipe is simple and reliable, and the conical barrel check valve can automatically seal to prevent the grouting material backflow overflow, facilitate the implementation of the grouting and sealing process, and improve the grouting quality. Quantity.

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆套筒用的止回橡胶塞及其制造方法
本专利技术属于建筑物中结构构件的
，具体涉及一种灌浆套筒用的止回橡胶塞及其制造方法。
技术介绍
近年来，在大力提倡绿色节能的背景要求下，建筑行业开始着力推广装配式建筑，推进建筑产业化、标准化，相应的规范也在逐步完善，力争持续提升全国装配式建筑的占比并不断优化。装配式建筑是建造方式的变革，也是生产方式的革命，装配式构件的生产及装配施工工艺也在日趋成熟。其中，预制剪力墙构件的钢筋连接最常见的是灌浆套筒和浆锚搭接，先将一端插接有钢筋的灌浆套筒预埋在预制剪力墙构件内，再将该预制剪力墙构件吊装并装配到固定建筑物上，使延伸出固定建筑物上表面的预埋墙纵筋插入灌浆套筒的另一端，再在灌浆套筒内填充灌浆料以实现灌浆套筒内两端钢筋的固定连接。在灌注灌浆料的过程中，将注浆泵的注浆管与灌浆套筒的灌浆孔连通并将灌浆料泵入灌浆套筒内，灌浆套筒内填充满灌浆料后从出浆孔溢出，用塑料堵头封堵住出浆孔，然后抽出注浆管并再用塑料堵头封堵住灌浆孔；但因灌浆压力较大，抽出注浆管时，存在灌浆料随即回流出来的现象，造成灌浆套筒内上部脱空，影响灌浆的饱和度，质量无法保证。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种灌浆套筒用的止回橡胶塞及其制造方法，避免注浆管抽出后灌浆料回流溢出影响灌浆饱和度的问题，取得自动防止灌浆料回流溢出，方便封堵过程实施的效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种灌浆套筒用的止回橡胶塞，包括橡胶塞本体，所述橡胶塞本体上设有贯穿的注浆孔道，所述注浆孔道的内壁连接有一与注浆孔道同轴的圆锥筒形止回阀，所述圆锥筒形止回阀的底部外缘与注浆孔道的内壁对应并固定连接，沿圆锥筒形止回阀的母线在圆锥筒形止回阀的侧壁上开设有至少三条贯穿的分断线以将圆锥筒形止回阀分断成数量与分断线对应的阀片，所有分断线以圆锥筒形止回阀的轴为中心等分均布。使圆锥筒形止回阀的顶点朝向灌浆套筒内腔，将本专利技术的止回橡胶塞固定置于灌浆套筒的灌浆孔或灌浆料泵入的通道中，注浆泵泵入灌浆料时，在泵送力的作用下圆锥筒形止回阀的阀片发生弹性变形并沿分断线相互分离后呈张开的花瓣状以通过灌浆料，使灌浆料被泵入灌浆套筒内，灌浆套筒内填充满灌浆料后从出浆孔溢出，先用塑料堵头封堵住出浆孔，抽出注浆管时，圆锥筒形止回阀的阀片在灌浆料回流的推力下自动封闭并沿分断线相互抵接形成稳固的圆锥形状，不会在灌浆料回流的推力下继续向外弹性变形，这样来起到止回作用，抽出注浆管后，再用塑料堵头封堵住灌浆孔以进一步加固防止灌浆料流出。抽出注浆管后，不用再急于用塑料堵头封堵住灌浆孔，方便了封堵过程的实施，灌浆料被有效止回，不会造成灌浆套筒内上部脱空，有效保证了灌浆的饱和度，提高质量。进一步完善上述技术方案，所述注浆孔道位于圆锥筒形止回阀底部一侧的孔壁上设有内螺纹。这样，通过在注浆泵的注浆管端部设置外螺纹并与注浆孔道的内螺纹螺接，方便注浆管与灌浆孔的连接，无需手动保持连接；并可以通过注浆管的前端顶开圆锥筒形止回阀的阀片，使泵送灌浆料时，圆锥筒形止回阀已经处于张开的状态，无需再依靠泵送力来推开圆锥筒形止回阀的阀片，都进一步方便了灌浆过程的实施。进一步地，所述圆锥筒形止回阀与橡胶塞本体为一体成型结构。这样，制造简单，圆锥筒形止回阀的底部与橡胶塞本体的注浆孔道内壁连接更可靠，无需另外增加连接件，结构更简单，降低材料和制作成本。本专利技术还涉及制造上述的一种灌浆套筒用的止回橡胶塞的方法，包括如下步骤：1）将圆锥筒形止回阀和橡胶塞本体一体成型；2）使用成型的星形刀具通过注浆孔道，完成分断线的加工，将圆锥筒形止回阀分断成数量与分断线对应的阀片；所述星形刀具的刀片数量与分断线的数量对应，所述星形刀具的所有刀片以星形刀具的回转轴为中心等分均布且其外径与注浆孔道的直径对应。进一步完善上述技术方案，步骤1）将圆锥筒形止回阀和橡胶塞本体一体成型的过程为压铸成型，包括使用一具有与橡胶塞本体外形对应的内腔的模具，所述模具上于所述内腔的轴线两端分别可滑动连接有模芯，所述两模芯分别与圆锥筒形止回阀两侧的注浆孔道空间对应。这样，通过从两端抽芯，形成注浆孔道以及圆锥筒形止回阀，适合成熟的大批量制造。进一步地，与圆锥筒形止回阀底部一侧的注浆孔道空间对应的模芯上还加工有外螺纹且该模芯相对于所述模具还可以转动。这样，通过将该模芯旋出，形成圆锥筒形止回阀底部一侧的注浆孔道空间以及内螺纹。可选择地，还包括步骤3）通过机加的方式在注浆孔道位于圆锥筒形止回阀底部一侧的孔壁上加工内螺纹。这样，通过机加的方式加工内螺纹，可降低模芯的制造难度及抽芯难度，加工设备可选择车床或加工中心，优选成本较低的车床加工。可选择地，步骤1）将圆锥筒形止回阀和橡胶塞本体一体成型的过程为机加成型，包括如下子步骤：①一次装夹加工橡胶塞本体的外圆及一端面，并在该端加工圆锥筒形止回阀底部一侧的注浆孔道空间，在注浆孔道位于圆锥筒形止回阀底部一侧的孔壁上加工内螺纹；按橡胶塞本体的总长度切下橡胶塞本体；②加工圆锥筒形止回阀顶点一侧的注浆孔道空间。这样，适合试用期或小批量使用的制造，设备可选择车床或加工中心，优选成本较低的车床加工。进一步地，子步骤①中加工圆锥筒形止回阀底部一侧的注浆孔道空间的加工方法为使用麻花钻钻削加工，麻花钻的外径与注浆孔道的直径对应，麻花钻的钻尖磨制成与圆锥筒形止回阀的内腔对应的形状；子步骤②使用成型刀具加工，所述成型刀具包括与沿注浆孔道轴线剖开的圆锥筒形止回阀顶点一侧的注浆孔道空间的截面对应的刀刃部。进一步地，步骤2）中星形刀具通过注浆孔道的方向为从圆锥筒形止回阀底部一侧向圆锥筒形止回阀顶点一侧。这样，符合圆锥筒形几何体侧壁的受力条件，不会破坏圆锥筒形几何体形状。相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术使注浆管的连接简单可靠，圆锥筒形止回阀可自动封闭防止灌浆料回流溢出，方便灌浆和封堵的过程实施，有效保证了灌浆的饱和度，提高质量。2、本专利技术制造简单，圆锥筒形止回阀的底部与橡胶塞本体的注浆孔道内壁连接更可靠，无需另外增加连接件，结构更简单，材料和制作成本低。3、本专利技术制造过程简单，模具制造方便，设备常见，加工刀具简单，便于大批量生产，适于推广应用。附图说明图1-本专利技术具体实施例的结构示意图；图2-图1的右视图；图3-本专利技术具体实施例制造过程中使用的星形刀具示意图；图4-本专利技术具体实施例制造过程中使用的模具示意图；图5-本专利技术具体实施例制造过程中使用的麻花钻示意图；图6-本专利技术具体实施例制造过程中使用的成型刀具示意图；图7-本专利技术具体实施例的使用过程示意图；其中，止回橡胶塞1，橡胶塞本体11，注浆孔道12，内螺纹121，圆锥筒形止回阀13，分断线131，阀片132，星形刀具4，模具5，内腔51，模芯52，外螺纹521，定位块53，麻花钻6，钻尖61，成型刀具7，刀刃部71，灌浆套筒2，密封盖21，出浆管道22，灌浆管道23，预制剪力墙构件3。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。参见图1、图2，本专利技术具体实施例的一种灌浆套筒用的止回橡胶塞1，包括圆柱形的橡胶塞本体11，橡胶塞本体11上开设有与其外圆同轴的贯穿的注浆孔道12，所述注浆孔道12的内壁连接有一与注浆孔道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌浆套筒用的止回橡胶塞，包括橡胶塞本体（11），所述橡胶塞本体（11）上设有贯穿的注浆孔道（12），其特征在于：所述注浆孔道（12）的内壁连接有一与注浆孔道（12）同轴的圆锥筒形止回阀（13），所述圆锥筒形止回阀（13）的底部外缘与注浆孔道（12）的内壁对应并固定连接，沿圆锥筒形止回阀（13）的母线在圆锥筒形止回阀（13）的侧壁上开设有至少三条贯穿的分断线（131）以将圆锥筒形止回阀（13）分断成数量与分断线（131）对应的阀片（132），所有分断线（131）以圆锥筒形止回阀（13）的轴为中心等分均布。

【技术特征摘要】
1.一种灌浆套筒用的止回橡胶塞，包括橡胶塞本体（11），所述橡胶塞本体（11）上设有贯穿的注浆孔道（12），其特征在于：所述注浆孔道（12）的内壁连接有一与注浆孔道（12）同轴的圆锥筒形止回阀（13），所述圆锥筒形止回阀（13）的底部外缘与注浆孔道（12）的内壁对应并固定连接，沿圆锥筒形止回阀（13）的母线在圆锥筒形止回阀（13）的侧壁上开设有至少三条贯穿的分断线（131）以将圆锥筒形止回阀（13）分断成数量与分断线（131）对应的阀片（132），所有分断线（131）以圆锥筒形止回阀（13）的轴为中心等分均布。2.根据权利要求1所述一种灌浆套筒用的止回橡胶塞，其特征在于：所述注浆孔道（12）位于圆锥筒形止回阀（13）底部一侧的孔壁上设有内螺纹（121）。3.根据权利要求1或2所述一种灌浆套筒用的止回橡胶塞，其特征在于：所述圆锥筒形止回阀（13）与橡胶塞本体（11）为一体成型结构。4.止回橡胶塞的制造方法，其特征在于：本方法制造的止回橡胶塞为权利要求1-3中任一项所述的一种灌浆套筒用的止回橡胶塞，包括如下步骤：1）将圆锥筒形止回阀（13）和橡胶塞本体（11）一体成型；2）使用成型的星形刀具（4）通过注浆孔道（12），完成分断线（131）的加工，将圆锥筒形止回阀（13）分断成数量与分断线（131）对应的阀片（132）；所述星形刀具（4）的刀片数量与分断线（131）的数量对应，所述星形刀具（4）的所有刀片以星形刀具（4）的回转轴为中心等分均布且其外径与注浆孔道（12）的直径对应。5.根据权利要求4所述止回橡胶塞的制造方法，其特征在于：步骤1）将圆锥筒形止回阀（13）和橡胶塞本体（11）一体成型的过程为压铸成型，包括使用一具有与橡胶塞本体（11）外形对应的内腔（51）的模具（5），所述模具（5）上于所述内腔（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永建，聂思杰，霍定刚，王晓龙，张啸天，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50