一种固态发酵茶叶渣生产纤维饲料的方法技术

本发明专利技术提供了一种固态发酵茶叶渣生产纤维饲料的方法，将枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、鼠李糖乳杆菌和布拉迪酵母菌活化、接种、培养、发酵，分别得到第一液体菌种、第二液体菌种、第三液体菌种和第四液体菌种；取轻质碳酸钙、硫酸铵、磷酸二氢钾、硫酸镁和硫酸锰溶解于水中，蒸汽灭菌，制备液体培养基；将茶叶渣、蔗糖、豆粕和尿素搅拌均匀，调节pH，得到发酵原料基料；将液体培养液和发酵原料基料混匀后接种，在30～37℃的温度下，厌氧发酵70～72h；风干发酵后的物料，制得茶叶渣纤维饲料。本方法利用茶叶渣生产的发酵纤维饲料，提高茶叶渣利用率，增加附加值，降低成本。

Method for producing fiber feed by solid-state fermentation of tea residue

The invention provides a method for producing fiber feed by solid-state fermentation of tea residue. Bacillus subtilis, Bacillus licheniformis, Lactobacillus rhamnosus and Brady's yeast are activated, inoculated, cultured and fermented to obtain the first liquid strain, the second liquid strain, the third liquid strain and the fourth liquid strain respectively. Calcium carbonate, ammonium sulfate, potassium dihydrogen phosphate, magnesium sulfate and manganese sulfate were dissolved in water and sterilized by steam to prepare liquid culture medium; tea dregs, sucrose, soybean meal and urea were stirred evenly to adjust pH to obtain fermentation raw materials; liquid culture medium and fermentation raw materials were mixed and inoculated at the temperature of 30-37%. Anaerobic fermentation of 70 to 72h; after dry fermentation of materials, made of tea residue fiber feed. The method uses the fermented fiber feed produced by tea residue to improve the utilization rate of tea residue, increase the added value and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种固态发酵茶叶渣生产纤维饲料的方法
：本专利技术涉及饲料原料领域，特别涉及一种固态发酵茶叶渣生产纤维饲料的方法。
技术介绍
：中国作为世界上最大的茶叶生产国，每年将产生大量的茶叶渣。目前由于茶叶渣处理工艺不佳，导致这些茶叶渣大部分被废弃。茶叶作为一种冲泡饮品，其真正用于饮食的比例仅占茶叶的很少一部分。而在废弃的茶叶渣中，仍残留一部分的营养成分，如粗蛋白10％～18％，粗纤维30％～40％，茶多酚2.1％～2.3％，咖啡碱17％～19％，氨基酸1.5％～2％。本方法中微生物发酵作为一种高效的茶叶渣处理技术，能改善茶叶渣的品质，提高茶叶渣的利用率。在动物生产中，增加纤维素饲喂水平可增加饱腹感、促进消化。发酵后的茶叶渣不仅能提高本身品质，更含有多种益生菌，既能防止动物便秘又能调节肠道菌群，是一种高效而低成本的纤维饲料。
技术实现思路
：为解决以上技术问题，本专利技术将采用如下技术方案：一种固态发酵茶叶渣生产纤维饲料的方法，该方法具体按以下步骤进行：步骤1：将活化的枯草芽孢杆菌接种到装有5ml灭菌肉汤的试管中，37℃摇床培养24h，然后以10％接种量接种于装有300ml灭菌肉汤的锥形瓶中，37℃摇床培养24h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第一液体菌种；将活化的地衣芽孢杆菌接种到装有5ml灭菌肉汤的试管中，37℃摇床培养24h，然后以10％接种量接种于装有300ml灭菌肉汤的锥形瓶中，37℃摇床培养24h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第二液体菌种；将活化的鼠李糖乳杆菌接种到装有5ml灭菌乳酸菌液体培养基的试管中，37℃摇床培养48h，然后以10％接种量接种于装有300ml灭菌乳酸菌液体培养基的锥形瓶中，37℃摇床培养48h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第三液体菌种；将活化的布拉迪酵母菌接种到装有5ml灭菌土豆汁的试管中，30℃摇床培养48h，然后以10％接种量接种于装有300ml土豆汁的锥形瓶中，30℃摇床培养48h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第四液体菌种；步骤2：分别取轻质碳酸钙1～3％、硫酸铵0.5～0.8％、磷酸二氢钾0.5～0.8％、硫酸镁0.5～0.8％，硫酸锰0.02～0.08％和西红柿粉1～2％，溶解于水中，在120～125℃下高压蒸汽灭菌30～40min，冷却得到液体培养液；步骤3：分别取茶叶渣60～70％、蔗糖10～20％、豆粕10～20％和尿素0.8～1％，各组分总量和为100％，将茶叶渣、蔗糖、豆粕和尿素搅拌均匀且在120～125℃下高压蒸汽灭菌30～40min，调节pH为5.5～7.5，得到发酵原料基料；步骤4：按质量比1:6～10，分别取液体培养液和发酵原料基料且将液体培养液和发酵原料基料混合均匀后得到固态发酵培养基，在30～37℃的温度下，按质量比1：1：2：2，将第一液体菌种、第二液体菌种、第三液体菌种和第四液体菌种接入固态发酵培养基中，第一液体菌种、第二液体菌种、第三液体菌种和第四液体菌的接种总量为固态发酵培养基的8～10％；步骤5：接种后的固态发酵培养基在30～37℃的温度下进行发酵，在发酵12h之后，每隔2h对培养基进行压实处理，排除空气及产生的挥发性脂肪酸，连续发酵70～72h后得到发酵后的物料；步骤6：用卧式振动流化床干燥机干燥发酵后的物料，设置参数为进风口60℃，出风口30℃，烘干1h，烘干后的物料在饲料机械粉碎机中粉碎，制得茶叶渣纤维饲料。作为优选，调节PH值用1～3％轻质碳酸钙。作为优选，步骤1中摇床的转速为220r/min。作为优选，步骤5中发酵物中各菌数达要到以下水平：枯草芽孢杆菌≥3×109cfu/g，地衣芽孢杆菌≥3×109cfu/g，鼠李糖乳杆菌≥3×109cfu/g，布拉迪酵母菌≥3×109cfu/g，且枯草芽孢杆菌与地衣芽孢杆菌芽孢率达到95％以上时，发酵结束。作为优选，步骤6中粉碎后的茶叶渣纤维饲料可通过0.85mm试验筛。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术采用全新的发酵配方，含茶叶渣、蔗糖、豆粕和尿素，配方简单易行且以茶叶渣为主要原料；(2)本专利技术填补了国内空白，既能防止动物便秘又能调节肠道菌群；(3)本专利技术合理利用了茶叶生产中的废料，提高了茶叶废料的附加值，且环保经济。具体实施方式：实施例1：将活化的枯草芽孢杆菌接种到装有5ml灭菌肉汤的试管中，37℃、转速为220r/min摇床培养24h，然后以10％接种量接种于装有300ml灭菌肉汤的锥形瓶中，37℃摇床培养24h，接入灭菌后的液体菌种发酵罐中37℃发酵20h，得到第一液体菌种；将活化的地衣芽孢杆菌接种到装有5ml灭菌肉汤的试管中，37℃、转速为220r/min摇床培养24h，然后以10％接种量接种于装有300ml灭菌肉汤的锥形瓶中，37℃摇床培养24h，接入灭菌后的液体菌种发酵罐中37℃发酵24h，得到第二液体菌种；将活化的鼠李糖乳杆菌后接种到装有5ml灭菌乳酸细菌液体培养基的试管中，37℃、转速为220r/min摇床培养48h，然后以10％接种量接种于装有300ml灭菌乳酸细菌液体培养基的锥形瓶中，37℃摇床培养48h，接入灭菌后的液体菌种发酵罐中37℃发酵40h，得到第三液体菌种；将活化的布拉迪酵母菌接种到装有5ml灭菌土豆汁的试管中，30℃、转速为220r/min摇床培养48h，然后以10％接种量接种于装有300ml灭菌土豆汁的锥形瓶中，30℃摇床培养48h，接入灭菌后的液体菌种发酵罐中30℃发酵44h，得到第四液体菌种。分别取轻质碳酸钙2％、硫酸铵0.75％、磷酸二氢钾0.5％、硫酸镁0.75％和硫酸锰0.06％，溶解于水中，在121℃下高压蒸汽灭菌30min，冷却得到液体培养液；分别取茶叶渣68％、蔗糖15.2％、豆粕16％和尿素0.8％，搅拌均匀，在121℃下高压蒸汽灭菌30min，调节pH为6，得到发酵原料基料；按质量比1:6，分别取液体培养液和发酵原料基料，混匀，得到固态发酵培养基。在37℃的温度下，按质量比1：1：2：2，将第一液体菌种、第二液体菌种、第三液体菌种和第四液体菌种接入该固态发酵培养基。四种菌的接种总量为固态发酵培养基的10％；在37℃的温度下，对接种后的固态发酵培养基进行发酵；在发酵12h之后，每隔2h对培养基进行压实处理，排除空气及产生的挥发性脂肪酸。连续发酵72h；用卧式振动流化床干燥机干燥发酵后的物料，设置参数为进风口60℃，出风口30℃，烘干1h。烘干后的物料在饲料机械粉碎机中粉碎，制得茶叶渣纤维饲料。该发酵纤维饲料的理化指标，如表1所示。表1实施例1制得的发酵纤维饲料的理化指标序号项目指标1枯草芽孢杆菌≥3.5×109个/g2地衣芽孢杆菌≥3.1×109个/g3鼠李糖乳杆菌≥4.2×109个/g4布拉迪酵母菌≥3.8×109个/g5总蛋白21-30％6粗纤维62-70％7pH4.5-5.58水分≤10％从表1可以看出，该发酵茶叶渣纤维饲料含菌总量超过100亿/克，满足微生态制剂的要求；粗纤维与总蛋白含量均高于茶叶渣本身所含的粗纤维与总蛋白含量。因此，发酵茶叶渣纤维饲料提高了产品的附加值，改善了产品的品质，而且生产成本低。实施例2：将活化的枯草芽孢杆菌接种到装有5ml灭菌肉汤的试管中，37℃、转速为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态发酵茶叶渣生产纤维饲料的方法，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行：步骤1：将活化的枯草芽孢杆菌接种到装有5ml灭菌肉汤的试管中，37℃摇床培养24h，然后以10%接种量接种于装有300ml灭菌肉汤的锥形瓶中，37℃摇床培养24h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第一液体菌种；将活化的地衣芽孢杆菌接种到装有5ml灭菌肉汤的试管中，37℃摇床培养24h，然后以10%接种量接种于装有300ml灭菌肉汤的锥形瓶中，37℃摇床培养24h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第二液体菌种；将活化的鼠李糖乳杆菌接种到装有5ml灭菌乳酸菌液体培养基的试管中，37℃摇床培养48h，然后以10%接种量接种于装有300ml 灭菌乳酸菌液体培养基的锥形瓶中，37℃摇床培养48h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第三液体菌种；将活化的布拉迪酵母菌接种到装有5ml灭菌土豆汁的试管中，30℃摇床培养48h，然后以10%接种量接种于装有300ml土豆汁的锥形瓶中，30℃摇床培养48h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第四液体菌种；步骤2：分别取轻质碳酸钙1～3%、硫酸铵0.5～0.8%、磷酸二氢钾0.5～0.8%、硫酸镁0.5～0.8%，硫酸锰0.02～0.08%和西红柿粉1～2%，溶解于水中，在120～125℃下高压蒸汽灭菌30～40min，冷却得到液体培养液；步骤3：分别取茶叶渣60～70%、蔗糖10～20%、豆粕10～20%和尿素0.8～1%，各组分总量和为100%，将茶叶渣、蔗糖、豆粕和尿素搅拌均匀且在120～125℃下高压蒸汽灭菌30～40min，调节pH为5.5～7.5，得到发酵原料基料；步骤4：按质量比1: 6～10，分别取液体培养液和发酵原料基料且将液体培养液和发酵原料基料混合均匀后得到固态发酵培养基，在30～37℃的温度下，按质量比1：1：2：2，将第一液体菌种、第二液体菌种、第三液体菌种和第四液体菌种接入固态发酵培养基中，第一液体菌种、第二液体菌种、第三液体菌种和第四液体菌的接种总量为固态发酵培养基的8～10%；步骤5：接种后的固态发酵培养基在30～37℃的温度下进行发酵，在发酵12h之后，每隔2h对培养基进行压实处理，排除空气及产生的挥发性脂肪酸，连续发酵70～72h后得到发酵后的物料；步骤6：用卧式振动流化床干燥机干燥发酵后的物料，设置参数为进风口60℃，出风口30℃，烘干1h，烘干后的物料在饲料机械粉碎机中粉碎，制得茶叶渣纤维饲料。...

【技术特征摘要】
1.一种固态发酵茶叶渣生产纤维饲料的方法，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行：步骤1：将活化的枯草芽孢杆菌接种到装有5ml灭菌肉汤的试管中，37℃摇床培养24h，然后以10%接种量接种于装有300ml灭菌肉汤的锥形瓶中，37℃摇床培养24h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第一液体菌种；将活化的地衣芽孢杆菌接种到装有5ml灭菌肉汤的试管中，37℃摇床培养24h，然后以10%接种量接种于装有300ml灭菌肉汤的锥形瓶中，37℃摇床培养24h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第二液体菌种；将活化的鼠李糖乳杆菌接种到装有5ml灭菌乳酸菌液体培养基的试管中，37℃摇床培养48h，然后以10%接种量接种于装有300ml灭菌乳酸菌液体培养基的锥形瓶中，37℃摇床培养48h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第三液体菌种；将活化的布拉迪酵母菌接种到装有5ml灭菌土豆汁的试管中，30℃摇床培养48h，然后以10%接种量接种于装有300ml土豆汁的锥形瓶中，30℃摇床培养48h，再接入灭菌后的液体菌种发酵罐中发酵，得到第四液体菌种；步骤2：分别取轻质碳酸钙1～3%、硫酸铵0.5～0.8%、磷酸二氢钾0.5～0.8%、硫酸镁0.5～0.8%，硫酸锰0.02～0.08%和西红柿粉1～2%，溶解于水中，在120～125℃下高压蒸汽灭菌30～40min，冷却得到液体培养液；步骤3：分别取茶叶渣60～70%、蔗糖10～20%、豆粕10～20%和尿素0.8～1%，各组分总量和为100%，将茶叶渣、蔗糖、豆粕和尿素搅拌均匀且在120～125℃下高压蒸汽灭菌3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彩梅，曾新福，刘金松，胡巧玲，
申请(专利权)人：浙江惠嘉生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33