球磨机橡胶衬板制造技术

本实用新型专利技术提供一种球磨机橡胶衬板，涉及磨机设备领域。该橡胶衬板包括衬板本体、提升条、螺栓；提升条压在衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁；提升条包括高提升条和低提升条，高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上；高提升条顶部两端设置倒角，通过控制高提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中高提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量。解决了现有技术中橡胶材料比表面积大，占用磨机内筒的容量多，降低磨机的磨矿效率的技术问题。通过上述结构合理的降低了橡胶衬板在磨机筒内侵占的体积，扩大了磨机内筒的容量，提高了磨机的磨矿效率，延长使用寿命。

Rubber lining for ball mill

The utility model provides a rubber lining plate for ball mills, which relates to the field of grinding machines. The rubber lining plate comprises a lining plate body, a lifting bar and a bolt; the lifting bar is pressed on the lining plate body, and the lifting bar and the lining plate body are fixed on the inner wall of the mill barrel by bolts; the lifting bar comprises a high lifting bar and a low lifting bar, and the high lifting bar and a low lifting bar are alternately distributed on the lining plate body along the inner wall of the mill barrel; The chamfering angles are arranged at the top of the lifting strip, and the chamfering angles at the top of the high lifting strip are controlled to ensure that the two ends of the top of the high lifting strip are always kept in a plane during use, thus reducing the wear of rubber. In the prior art, the technical problems of large specific surface area of rubber material, large capacity occupying the inner barrel of the mill and reducing the grinding efficiency of the mill are solved. The reasonable structure reduces the volume of rubber liner in the mill barrel, enlarges the capacity of the mill barrel, improves the grinding efficiency and prolongs the service life of the mill.

【技术实现步骤摘要】
球磨机橡胶衬板
本技术涉及磨机设备领域，具体涉及一种球磨机橡胶衬板。
技术介绍
磨机包括半自磨机、球磨机等。磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛。橡胶衬板具有低耗能、高耐磨/耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀、节约介质(钢球)、使用寿命长的优点。但是橡胶材料比表面积是钢材的7倍左右，安装在磨机内部的橡胶衬板比钢制衬板侵占的容积大，降低了磨机内筒的容量，从而影响磨机的磨矿效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于磨机的橡胶衬板结构，解决了现有技术中橡胶材料比表面积大，占用磨机内筒的容量多，降低磨机的磨矿效率的技术问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种球磨机橡胶衬板，包括衬板本体、提升条、螺栓，所述提升条压在所述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁，所述提升条包括高提升条和低提升条，所述高提升条和所述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上；上述高提升条顶部两端设置有倒角，上述高提升条提升面倒角为第一倒角，上述高提升条另一面的倒角为第二倒角；上述第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条侧边高度比(1～2)∶10；上述第二倒角的侧面直角边与高提升条侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且上述第二倒角的侧面直角边与上述第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。优选的，所述提升条由橡胶和提升骨架结构复合而成。优选的，所述提升条骨架结构底部设置有滑槽架构，所述螺栓的螺头嵌装在所述滑槽内，螺栓的螺柱穿过所述衬板本体将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁。优选的，所述提升条骨架结构为金属骨架。优选的，所述金属骨架的材质的为铝型材或钢材。优选的，所述滑槽架构设置为T型滑槽结构或者伞型滑槽结构。优选的，所述高提升条和低提升条高度比为1:(0.35～0.48)。优选的，其特征在于，所述高提升条和低提升条顶部的水平宽度比为1:(1.3～1.5)。(三)有益效果本技术提供了一种球磨机橡胶衬板。较现有技术具备以下有益效果：1、本技术的球磨机橡胶衬板将提升条设置为高提升条和低提升条两种，上述高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，在磨矿过程中，矿石及介质主要通过高提升条来提升，低提升条为辅助提升作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用。通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。2、本技术球磨机橡胶衬板将高提升条顶部两端设置倒角，其中提升面倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角；第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条侧边高度比(1～2)∶10；第二倒角的侧面直角边与高提升条侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且第二倒角的侧面直角边与第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。通过控制高提升条顶部两端的倒角度数，从而保证在使用过程中高提升条顶部两端始终保持在一个平面，降低了橡胶的磨耗量，延长了提升条的使用寿命，从而提高衬板的使用寿命。3、本技术球磨机橡胶衬板将提升条设置为高提升条和低提升条交替分布，同时高提升条的倒角设置为一大一小，使得橡胶材料减少了25％，降低了提升条的自重，延长了衬板的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术球磨机橡胶衬板的结构示意图；图2为本技术球磨机橡胶衬板中高提升条的结构示意图；其中，1衬板本体、201高提升条、202低提升条、3螺栓、4凹槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。随着研磨介质和给矿的尺寸的逐渐加大，对用于磨机的橡胶衬板结构的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限，橡胶材料逐渐替代刚材料制衬板。但是由于橡胶材料的比表面积较大，导致安装橡胶材料的磨机筒体的容量降低，导致磨机的磨矿效率低。现有技术在提升条的顶部设置的倒角为对称的斜角，角度均为45度左右。由于提升条在使用过程中，提升条顶部的两端受力不同，提升面的受力较小，这就是导致了提升条顶部的两端橡胶的磨损速率不一致，使用一段时间后会导致提升条顶部形成梯形面，从而加速了提升条橡胶的磨损，缩短了提升条的使用寿命。基于上述不足，本技术实施例提供一种球磨机橡胶衬板，如图1所示，包括衬板本体1、提升条、螺栓3，所述提升条压在所述衬板本体1上，通过螺栓3将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁，所述提升条包括高提升条201和低提升条202，所述高提升条201和所述低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体1上；上述高提升条201顶部两端设置有倒角，上述高提升条201提升面倒角为第一倒角，上述高提升条201另一面的倒角为第二倒角；上述第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条201侧边高度比(1～2)∶10；上述第二倒角的侧面直角边与高提升条201侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且上述第二倒角的侧面直角边与上述第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。本技术实施例的球磨机橡胶衬板将提升条设置为高提升条和低提升条两种，上述高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，在磨矿过程中，矿石及介质主要通过高提升条来提升，低提升条为辅助提升作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用。通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。本技术球磨机橡胶衬板将高提升条顶部两端设置倒角，其中提升面倒角为第一倒角，另一面的倒角为第二倒角；第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条侧边高度比(1～2)∶10；第二倒角的侧面直角边与高提升条侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且第二倒角的侧面直角边与第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。通过控制高提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机橡胶衬板，包括衬板本体(1)、提升条、螺栓(3)，所述提升条压在所述衬板本体(1)上，通过螺栓(3)将提升条和衬板本体(1)固定在磨机筒体内壁，其特征在于，所述提升条包括高提升条(201)和低提升条(202)，所述高提升条(201)和所述低提升条(202)沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体(1)上；所述高提升条(201)顶部两端设置有倒角，所述高提升条(201)提升面倒角为第一倒角，所述高提升条(201)另一面的倒角为第二倒角；所述第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条(201)侧边高度比(1～2)∶10；所述第二倒角的侧面直角边与高提升条(201)侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且所述第二倒角的侧面直角边与所述第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机橡胶衬板，包括衬板本体(1)、提升条、螺栓(3)，所述提升条压在所述衬板本体(1)上，通过螺栓(3)将提升条和衬板本体(1)固定在磨机筒体内壁，其特征在于，所述提升条包括高提升条(201)和低提升条(202)，所述高提升条(201)和所述低提升条(202)沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体(1)上；所述高提升条(201)顶部两端设置有倒角，所述高提升条(201)提升面倒角为第一倒角，所述高提升条(201)另一面的倒角为第二倒角；所述第一倒角两条直角边长度比1:1，且第一倒角直角边与高提升条(201)侧边高度比(1～2)∶10；所述第二倒角的侧面直角边与高提升条(201)侧边高度比(0.4～0.6)∶1，且所述第二倒角的侧面直角边与所述第二倒角另一直角边的长度比1∶(0.4～0.6)。2.如权利要求1所述的球磨机橡胶衬板，其特征在于，所述提升条由橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小豹，李宁生，程林，彭东，陈世民，
申请(专利权)人：安徽天益新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34